2009年4月29日，第壹根國產第三代核電主管道熱段彎頭用AP1000電渣錠在我公司冶煉成功，重量為73噸/根。這是我國核電主管道原材料冶煉領域的重大突破，產品已實現量產，為公司進壹步進入核電設備制造領域奠定了基礎。2009年，火電站大型三通鍛件的研制成功將對進口替代起到積極作用。公司的自主創新優勢成為其核心競爭力的關鍵。
目前，公司已與中國科學院金屬研究所、北京科技大學、北京石油大學、燕山大學、浙江大學、鋼鐵研究院等建立了長期合作關系。未來，公司將繼續以多種方式加強產學研的技術合作，加快建立院士工作站和博士後工作站，與國內外知名科研機構和高校建立科技戰略聯盟，不斷提升企業核心競爭力。大型鍛坯冶煉設備:目前公司擁有40t大功率電弧爐、50t VD/VOD精煉爐、50t LF精煉爐等國內先進的特殊鋼冶煉設備，40t、30t、20t數控電渣重熔爐等電渣鋼冶煉設備。與12000噸油壓機配套的100噸大功率電弧爐、150噸VOD精煉爐、150噸LF精煉爐正在建設中，即將投入使用。
鍛造設備:公司擁有3150t、1.250t油動自由鍛壓機及其配套的80t鍛造吊車、100t、50t起重吊車、天然氣加熱爐、鍛後熱處理爐，均采用德國控制技術，可實現自動點火、自動調整、自動控溫。
公司正在大型鍛造生產基地廠區實施自主研發的12000噸油壓驅動自由鍛壓機鍛造項目，擁有12000噸油壓機、400t.m機械手、550t/300t鍛造起重機等重型設備。該項目現已進入調試階段，最大鍛造能力450噸鋼錠，最大鍛造噸位350噸鍛件。
熱處理設備:公司擁有全自動數控3.6×18m、2.6×30m井式天然氣爐、3x20m罩式爐、6x15x5m、7x10x5m臺車式天然氣爐、25MN數控矯直液壓機、大型雙頻淬火機床、臥式噴淋淬火機床等。
目前，公司大型鍛造生產基地廠區重型熱處理車間項目配備了φ2700mm×30000mm井式爐、3,000t矯直機、200t/50t淬火吊車等重型設備。該項目現已進入調試階段，將進壹步提升公司重型裝備制造能力。產業鏈優勢:公司現已形成集廢鋼、鋼屑收購、鍛造毛坯制備、鍛造、熱處理、機械加工、檢驗為壹體的循環經濟產業鏈。主要生產設備達到國內領先水平，從根本上保證了主導產品的冶煉、鍛造、熱處理等生產過程之間的緊密銜接和快速循環，節約了能源和運輸成本。鍛造和機械加工過程中產生的廢鋼、鋼屑可重熔成優質特殊鋼，作為原料重新利用，實現了廢棄資源的循環利用，進壹步降低了生產成本；熔煉過程余熱回收產生的蒸汽用於真空鑄造工藝，解決了熔煉蒸汽回收問題；鍛造過程中產生的余熱得到回收利用，進壹步節約了能源，降低了生產成本。同時，隨著生產技術的不斷創新，生產成本進壹步降低。公司產業鏈整合的優勢不僅提高了公司產品的毛利率和公司的抗風險能力，還保證了原材料的供應和質量。
技術和工藝優勢:公司的鍛造產品主要是軸、管、筒類鍛件。公司擁有多項專有技術，尤其在生產風電主軸和管材模具產品方面，具有明顯的技術和工藝優勢。公司大直徑深孔套料技術大大提高了公司生產的管材模具的材料利用率，獲得了高於市場平均水平的利潤率。在風機主軸的成形工藝中，在壹些特殊直驅主軸的鍛造工藝中，公司開創了自由鍛造和胎模鍛造相結合的鍛造工藝。與傳統工藝相比，新工藝采用專用模具鍛造大孔，用專用芯棒加長，改變了傳統鍛造方法熱量多、能耗高、切斷纖維流動、內在質量不適應等缺點。
在保證產品質量的前提下，實現降耗節能。此外，公司大直徑超厚壁無縫鋼管的超高壓鍛造工藝和細長管鍛件的全纖維自由鍛造技術，使公司在管筒鍛件的工藝和技術上領先於同行；公司開發的P91熱電站大型三通鍛件和核電主管道專用電渣錠是高附加值的高新技術產品。
管理優勢:公司主要管理人員具有65，438+00年以上鍛造行業工作經驗，具有較強的專業水平和豐富的企業管理能力，特別是在員工績效考核、部門合作、成本控制和鼓勵創新方面。公司形成了良好的管理體系，並在經營管理過程中得到有效實施。
基於產業鏈、技術和工藝、管理等優勢，公司在成本控制方面表現突出，盈利能力較強。目前，公司主導產品成本在國內外同行業中處於較低水平，成本競爭優勢突出，盈利能力較強。報告期內，風機主軸平均毛利率達到45.55%，管材模具平均毛利率達到47.31%，其他鍛件平均毛利率達到35.34%，主營業務平均毛利率達到42.45%。大型鍛件具有品種多、規格多、批量小的特點。制造高質量的大型鍛件需要非常專業的生產經驗，包括設備使用、現場管理和長期的技術積累。用戶通常對產品有嚴格的資質認證。如果他們能夠穩定持續地滿足用戶的質量要求，由於更換供應商的成本很高，用戶很容易與大型鍛造生產企業達成長期穩定的戰略合作關系，從而制約新進入者。
通過多年的自主創新和集中管理，公司主要產品占據了較大的市場份額，公司在行業內建立了較高的市場地位，並與客戶建立了長期的戰略合作夥伴關系。
作為國內最大的風電主軸制造商，其主要用戶包括丹麥維斯塔斯(2009年全球排名第壹)、美國GE風能公司(2009年全球排名第二)、華銳風電(2009年全球排名第三)、西班牙戈梅薩(2009年全球排名第六)、東方電氣(2009年全球排名第七)、印度蘇州。
作為國內最大的管模生產企業，公司在國內市場的主要客戶有:新興鑄管、大連萬通、聖戈班(徐州)、徐州光大鑄管有限公司等國內著名鑄管生產企業。同時，公司管模產品出口印度(印度電力與鋼鐵公司、印度電熱公司、印度KDU公司、印度GDU公司)、韓國(韓國新安公司)、馬來西亞(永達球墨鑄鐵管有限公司)，並通過飛牌貿易銷往埃及、伊朗、沙特、瑞士、土耳其等亞洲、歐洲、非洲國家。大型鍛件是國家重大技術裝備和重大工程建設所必需的關鍵基礎零部件，大型鍛件的制造能力和水平直接決定了我國裝備工業的制造能力和整體水平。但我國大鍛件的能級與國外還有較大差距，壹些大型和關鍵鍛件仍需進口。
2009年5月12日，國務院頒布《裝備制造業調整和振興規劃》，明確提出:引導專業化零部件生產企業向“專、精、專”方向發展，扭轉基礎配套產品主要依賴進口的局面。重點發展大型核電設備鑄鍛件、百萬千瓦超臨界/超超臨界火電機組鑄鍛件、70萬千瓦以上大型混流式水輪機組鑄鍛件、石化和煤化工行業重型容器鑄鍛件、連續冷熱軋機鑄鍛件、大型船用曲軸和螺旋槳軸鍛件、大型軸承套圈鍛件。加大對重點基礎設施配套企業的投資，引導民間資本和外資投資基礎設施。
件、加工助劑等領域，發展壹批高起點、規模化、專業化企業，完善產業配套體系。鑄件、鍛件、模具、數控機床增值稅政策到期後，研究制定新的稅收支持政策，調整政策適用範圍，引導高技術、高附加值產品發展。
公司主導產品符合國家產業政策，得到了國家的大力支持。鍛件、管模都享受了增值稅政策，管模、風機主軸等出口產品享受了免稅政策。