1.設計和制版
2.材料制備和改性
打印
4.檢驗壓花
打磨
切割
7.制成品
每壹步的工藝流程如下:
(1)設計和制版
也就是撲克牌正反面圖案和撲克牌包裝盒的設計，還有印刷和制版。
(2)材料制備和改性
公司會對庫存壹定時間的撲克牌專用紙進行物理改性。由於新造紙內應力不均勻，內應力集中區域容易起皺，生產出的撲克牌平整度、彈性、耐折度不穩定，影響撲克牌的整體質量。公司通過修改工藝，可以有效提高紙張質量，從而保證撲克牌專用紙質量明顯優於行業平均水平。
撲克牌專用紙改造的具體要求如下:
①紙張穩定性的要求。紙是天然植物纖維交織而成的薄層材料，因此具有很強的親水能力。新生產的紙張經過長途運輸後只能存放在公司的倉庫裏，而產地和使用地的溫濕度差異，又不可避免地使紙張受外界環境的影響而吸水或排水變形，從而影響印刷、後續加工和產品質量。因此，在印前紙張的濕度和外部環境的濕度之間達到壹個相對平衡是非常重要的。
②對紙張平整度的要求。紙是壹種非均質、復雜、均質的高分子材料，具有彈性和與時間相關的流動性，兼具彈性和粘性。紙受到外力時會變形。即使外力撤除後，仍部分變形，不能恢復原狀，即永久變形。造紙廠在生產紙張的過程中，壹般是先把紙張卷成鼓狀，然後展開，再切成平板紙。雖然紙張的彎曲現象在剪成平紙後可以部分恢復，但有些變形是無法恢復的。因此，如果將購買的紙張直接投入生產，很容易導致撲克牌的翹曲變形，對生產過程和最終產品質量產生不利影響，因此需要施加適當的外力來消除這些不利應力和變形造成的紙張翹曲變形。
公司為滿足紙張修改需求而采取的具體措施:
(1)將紙張存放在特定的環境中壹定的時間，使紙張的水分與外界環境的濕度達到平衡。公司在紙張使用過程中經過不斷的實驗，證明在壹定的情況下，放置三個月左右的紙張在尺寸穩定性方面會達到良好的狀態，紙張不會再出現明顯的膨脹問題，可以有效改善撲克紙印刷的套印不準以及後續過程中單邊施膠頭的問題。
(2)將紙張在特定的環境中存放壹定的時間，處理紙張的應力和變形，消除不良應力(翹曲)，達到最佳的平整度。根據中國輕工業出版社2006年出版的《紙的結構與性能》中關於紙張應力與時間關系的理論論述，公司結合實際將新生產的撲克牌平紙存放三個月，以消除紙張的不良翹曲應力和因卷筒產生的不良卷曲應力。3000張平板撲克牌疊放在壹個架子上三個月，可以很好的消除永久良性變形，明顯提高產品質量。
采購紙張-紙張修改-待收集
(3)印刷
即撲克牌的正反面印刷和撲克牌包裝盒的印刷。公司采用具有世界領先技術的海德堡系列印刷機，提高印刷效率，確保高質量的印刷效果。撲克牌的印刷過程必須按照“先正面後正面”的順序進行，即正面印刷完成後，大約流通12小時後才能進行反面印刷；經過5-7天的循環，油墨可以幹燥後再進入下壹道工序。公司采用先進的印刷設備，工作效率較傳統生產工藝有了很大提高。
(4)檢驗和壓花
檢驗是檢查印刷的撲克牌是否符合生產要求和規格。符合要求和規格的撲克牌紙才能進入壓紋工序，即機器在撲克牌正面壓出布紋。公司采用全自動產品檢驗機，在壹臺機器上實現這兩道工序，提高生產效率。
壓花可以改善撲克牌的特殊手感，提高撲克牌的檔次。姚記撲克目前大部分產品都是壓花的，不需要壓花的產品在檢驗工序後進入拋光工序。
(5)玻璃窗
拋光是撲克牌制造過程中的壹個重要步驟。有很多細致的打磨程序，撲克牌兩面都需要打磨。公司用撲克牌開了壹臺雙層雙向上光機，實現了工序全自動化，既提高了生產效率又節約了原材料損耗，嚴格控制了產品質量。
(6)切割
即撲克牌紙分為標準撲克牌。傳統的制作工藝要經過兩道工序:壓痕、手工發牌和切角。采用“切紙後有序收集”技術，公司可壹次性完成裁切和切角，簡化生產流程，提高生產效率和產品質量。
(7)成品
成品步驟根據產品包裝形式的不同分為三類:外包、紙箱內包裝、特殊內包裝。
外包是壹種包裝方法，先用紙盒包裝撲克牌，然後用BOPP塑料薄膜包裝紙箱。
紙盒包裝是用BOPP塑料薄膜將撲克牌密封，然後裝入紙卡盒中的壹種包裝方法。
特殊內包裝是將撲克牌先用BOPP塑料薄膜密封，然後放入特殊包裝盒內的包裝方法。