關鍵詞:技術；循環經濟；煤
焦煤集團是中國無煙煤生產基地之壹，開采歷史超過100年，也是中國四大老礦區之壹。焦作礦務局成立於65，438+0949年9月，2000年3月改制為焦作煤業(集團)有限責任公司。集團公司現有正式員工34000余人，各類技術人員3954人，其中高級職稱198人。擁有265，438+0個子公司和65，438+07個分公司，形成年產優質無煙煤580萬噸、發電能力265，438+00 MW、水泥60萬噸、鐵合金65，438+0.5萬噸、燒堿2.7萬噸的生產規模。具備建材化工大型成套設備生產能力，產品涉及30多個行業。現已發展成為以煤電為主業，冶金、建材、化工、第三產業為輔的大型綜合性企業。在“科學技術是第壹生產力”的發展理念指導下，努力建設資源節約、環境友好的和諧礦區，拉長產品鏈條，實施循環經濟，註重煤矸石、礦井水、瓦斯的綜合利用，有力地促進了集團公司非煤產業經濟持續健康快速發展。
第壹，在煤矸石和粉煤灰的綜合利用
煤矸石作為煤炭生產的伴生廢棄物，長期堆積並占用大量土地。煤矸石山的粉塵隨風飄散，造成粉塵汙染。煤矸石巖石長期自燃，排放的二氧化硫等有害氣體汙染空氣，對礦區人居環境和創建優秀健康旅遊城市造成壹定影響。然而，當科學技術和循環經濟的概念付諸實踐時，煤矸石這種工業廢物和汙染物的價值逐漸被開發和利用。近年來，在國家產業政策的指導下，遵循資源開發與節約並重的原則，以結構調整為主線，以技術創新為動力，焦煤集團努力探索循環經濟模式，逐步將分散無序的企業組合成產業鏈，形成相對集中有序的集群經濟實體。 並開始走出壹條資源消耗低、環境汙染小、科技含量高、經濟效益好的新型工業化道路，礦區循環產業鏈逐步形成。 利用煤矸石發電，然後利用電廠排放的礦渣和粉煤灰作為生產水泥和煤矸石磚的原料。由此，煤矸石這種廢棄汙染物被新的科技產業鏈“吃幹榨凈”，實現了資源利用最大化和汙染排放最小化。
為了充分利用煤矸石資源，采用先進的循環流化床鍋爐，研究利用煤與煤矸石約1∶2的混合燃料進行發電。僅馮英電廠2×6000 kW發電機組壹天就可消化煤矸石1000多噸，節約原煤400多噸，降低燃料成本130萬元。目前，集團公司已先後建成4座煤矸石綜合利用電廠，總裝機容量1.99萬千瓦。由於鍋爐燃燒充分，脫硫效果好，排放的粉塵、氮氧化物、二氧化硫等指標均達到國家排放標準，而爐渣、飛灰成為下遊產業的原料。陽陽瑪礦利用煤矸石和電廠粉煤灰生產燒結磚，建成了年產3000萬塊煤矸石磚的自動化隧道窯生產線。燒結磚所需的熱能不僅是煤矸石本身產生的，而且通過合理的技術改造，解決了上千名職工洗澡的問題，讓沈睡多年的煤矸石帶來直接的經濟效益，妥善安置富余人員。另外省了壹個洗澡鍋爐，每年節約洗澡用煤5000多噸。五年來，建成煤矸石、粉煤灰磚廠5家，煤矸石磚生產線16條，年生產能力194萬標磚。2005年，建成了國內先進的年產65438+萬立方米粉煤灰加氣混凝土輕質砌塊生產線，為煤矸石、粉煤灰的綜合利用，實現礦區循環經濟和可持續發展走出了壹條新路。
第二，在瓦斯抽采利用方面
焦煤集團是煤層瓦斯突出嚴重的礦區，噸煤瓦斯含量高達30立方米。目前，10生產礦井中有9個高瓦斯或瓦斯突出礦井。1955建局以來，共發生317次煤層瓦斯突出，其中最大煤層瓦斯突出1500多噸，瓦斯突出44萬立方米。瓦斯不僅對焦煤集團的安全生產和經濟發展有很大影響，而且已經成為威脅礦工安全生產的隱患。對於瓦斯治理，集團公司壹直非常重視。但由於歷史條件的限制，焦煤集團過去的瓦斯治理主要局限於優化礦井通風系統，加強瓦斯抽采和瓦斯檢測，抽采的瓦斯排入大氣。隨著市場經濟的發展和環保意識的提高，焦煤集團已經清醒地認識到，煤層中的瓦斯不僅有害，而且是壹種優質資源。通過科學抽放和有效合理利用，可以將瓦斯這個影響煤礦安全的“頭號殺手”變成造福人類的“生命幫手”。在原有的瓦斯抽放技術如瓦斯抽放技術、化學封孔、變徑鉆孔等基礎上。科技投入有所增加。2002年，利用國債和自籌資金，對5對生產礦井的7座地面排水泵站進行了全面更新和技術改造。采用了大鉆機、大鉆孔、大管徑、大排水泵的“四大”排水方式，實現了大流量、高負壓、高效率、低阻力的合理排水。集團公司瓦斯抽采能力由上世紀的15萬立方米/年提高到7500萬立方米/年，瓦斯抽采總量由2006年的1250萬立方米提高到2005年的2300萬立方米。朱村礦、九裏山礦、魏村礦、中國燃氣公司已建立儲氣庫。目前，焦作市共有燃氣用戶6萬余戶。據統計，從1.997至今的八年間，焦煤集團已向焦作市民供氣1.1.39億立方米。瓦斯抽采技術的不斷提高和瓦斯綜合利用已顯示出巨大的經濟效益和社會效益。強力瓦斯抽采和綜合治理明顯改變了礦區的安全生產條件，瓦斯事故明顯減少。
三、礦井水的綜合防治和利用
焦作礦區是著名的水患礦區。礦井水引發的事故與瓦斯事故、頂板事故並列為威脅煤礦生產和礦井生命安全的三大事故。礦區正常湧水量為每小時24000 ~ 30000立方米，噸煤含水率高達40 ~ 50。礦區受地下水威脅的煤炭儲量高達654.38+0.45億噸，噸煤抽采費高達30元，約占噸煤成本的20%。僅排水電費每年就高達6000多萬元。截至目前，每小時60多立方米的礦井已發生600多起突水事故。巨大的地下水不僅威脅著礦井的安全生產，也嚴重制約著綜合機械化采煤技術的應用。此外，如果礦井排出的地下水得不到有效利用，不僅會浪費寶貴的水資源，還會對周圍環境造成壹定的汙染。
沒有礦井水的綜合治理和合理利用，就沒有煤礦的可持續發展。為此，焦煤集團進行了多年的積極探索。圍繞減少礦井水的排放和合理利用，做了大量的工作。先後實施了疏幹降壓、突水點封堵、底板註漿加固改造等壹系列科研項目和改造工程，變被動堵水為主動治水，取得了明顯成效，減少礦井湧水量3000立方米/小時，年節約排水費用1275萬元。經過分類排水和處理後，每年有3500立方米的礦井水應用於生活、工業和農業三個領域，其中用於焦作市民生活。為充分利用礦井水，集團公司制定了礦井水綜合利用規劃，已獲國家發改委批準。該項目建成後，每年將處理7300萬立方米的礦井水。利用焦作“南水北調”的區域優勢，爭取國家支持，成為備用供水水源。
四、未來發展方向
依靠科技進步，發展循環經濟，是建設資源節約型、環境友好型礦區，實現企業可持續發展的重要途徑。我們要不斷更新資源開發利用的觀念，把節約資源放在更加突出的位置。正確處理資源開發和環境保護的關系。根據集團公司產業發展規劃，立足煤電主業，積極調整產業布局，優化產業結構，拉長產業鏈，著力培育“煤-電-冶煉”和“煤-電-建材”兩條循環經濟鏈，加快發展循環經濟，“吃幹榨凈”煤電主業延伸效益，創造資源、環境、建材。根據這壹思路，規劃建設2×135 MW趙固綜合利用電廠，消化利用礦區豐富的煤泥、煤矸石等低熱值燃料資源。同時，充分利用在粉煤灰、電力、鐵路方面的優勢，2006年2月，壹條日產5000噸熟料的新型幹法水泥生產線開工建設，建成焦作地區規模最大、技術最先進的新型水泥廠。綜合利用采煤抽出的礦井水，明年將開工建設日產20萬噸的水廠，凈化水可供電廠或其他用戶使用。同時將考慮礦泉水項目的前期工作。加快煤層氣開發利用，提取礦井瓦斯用於發電，2006年建成20臺瓦斯發電機組，提高了瓦斯綜合利用效率，既促進了安全生產，減少了環境汙染，又提高了經濟效益。2006年，在專家論證的基礎上，啟動了“三環境綠色開采技術”的研究與應用。用煤矸石、粉煤灰和添加劑組成的混合料漿充填材料對建築物下的采空區進行充填支護，增加開采儲量600多萬噸，既利用了廢棄物，又多產了煤。該項目已進入實施階段。發展循環經濟，建設綠色礦山，實現煤炭價值最大化，協調相關產業和礦業環境的發展。“十壹五”期間，通過“整合壹礦”，即壹個地方礦，“改造兩礦”，即古漢山礦和方莊礦，“新建三礦”，即趙固壹礦、趙固二礦和新河礦，在現有煤炭產量的基礎上，增加煤炭產量500萬噸，原煤產量超過654.38+00萬噸。