公司已形成約30萬噸/年的陰極銅生產能力，主要經濟技術指標達到國際先進水平。公司愛莎爐壹期使用壽命創下了同類型爐的世界紀錄，同時也創造了多項世界之最，使公司銅冶煉技術裝備和綜合技術經濟指標達到國際先進水平。2004年，“愛莎銅冶煉技術應用與創新”項目獲中國有色金屬工業科技進步壹等獎和雲南省科技進步壹等獎。
傳統電解技術的理論研究與創新
本公司電解生產采用傳統電解生產工藝。經過廣大電解生產工作者幾十年的不斷努力和不懈探索，從1998年開始，公司組織相關人員對銅電解工藝指標優化研究進行攻關，使公司在電解凈化、電解添加劑研究、電解過程控制等方面的技術工作處於國內先進水平。壹些公司在攻關和技術發展過程中，形成了擁有專有技術的過程控制方法。為公司穩定和進壹步提高高純陰極銅質量做出了重要貢獻。因此，2003年該技術成果項目獲得了中國有色金屬協會技術成果二等獎和雲南省實用科技成果壹等獎。
銅陽極板自動化生產線開發項目
該項目作為雲南省院校合作項目，由昆明理工大學、浙江大學和雲南銅業股份有限公司聯合研發，采用智能電液比例控制技術和元件，完成了成型機、銑耳機、輸送機械手等成套生產線設備及其配套工具和控制系統的研發，將微電子技術、傳感技術、檢測技術、計算機技術和液壓元件有機結合，使生產線結構緊湊、性能更高。該項目已通過省科技廳組織的驗收鑒定，並已投產。專家認為，該生產線填補了國內技術空白，整體技術處於國內領先水平，擁有完全自主知識產權。與進口設備相比，可節約2000多萬元。該生產線技術指標達到國際先進水平，是國內第壹條研制成功並應用的銅陽極自動化生產線。
高速電氣化鐵路接觸網導線新產品開發項目
該項目的主要目的是研究開發高速電氣化鐵路用新型接觸線產品，替代進口產品，加速我國電氣化鐵路的發展。該項目被列為雲南省“十五”科技攻關項目。從2001開始，進行了各種研究和試驗開發工作，最終成功開發出銅及銅合金接觸線新產品。經鐵道部檢測部門檢測，各項性能均達到或超過國家/行業標準，並接近歐洲同類產品標準。接觸線生產成本比進口合金棒生產的同等級接觸線低30%，成本優勢明顯。該產品已經商業化生產。
改革
(1)獲中國名牌產品1個，雲南名牌產品5個；
(2)國家重點新產品2項，雲南省新產品1項；
(3)獲國家科技進步二等獎2項，省級科技進步二等獎15項(其中壹等獎5項，二等獎3項，三等獎8項)；
(4)信息產業部、國家發改委、計算機世界主辦的“2006年中國企業信息化100強獎”；
(5)主持制定電工用銅線坯國家技術標準，參與制定兩項國家技術標準；
(6)申報國家專利89項(其中發明專利22項)，有效授權發明專利12項；
(7)被雲南省政府認定為雲南省循環經濟試點企業；
(8)被雲南省政府認定為雲南省創新型試點企業；
(9)建成世界上最大的富氧頂吹熔池熔煉爐，實現六個世界第壹(爐徑最大、鍋爐結構最復雜、占地面積最小、建設周期最短、初期爐齡最長、達標達產時間最短)；
(10)建成雲南省首條地下無軌采礦生產線，投產超過設計能力100%；
(11)建成國內首條常壓氨浸銅濕法冶金生產線(年產電積銅3000噸)；
(12)建成國內首條半連續自動化真空冶金萃取設備生產線；
(13)建成國內首條真空技術精制純鋰中試生產線；
(14)建成國內首條低氧化鋅粉體處理生產線，實現鋅、銦的綜合回收和含鎘渣的無害化處理。