壹、施工準備:
1，技術準備:
1.1施工前，要完成軸線測量，熟悉圖紙，做好施工平面布置，劃分施工段，安排施工流水，安排工序交叉銜接。
1.2編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。
1.3完成材料進場砌築砂漿的見證取樣、檢驗和試配。
1.4組織施工人員進行技術質量、安全生產和文明施工交底。
1.5彈好軸線和墻體線，根據進場砌塊的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，並完成預檢手續。
1.6 A的設計標高，需要很好的比例尺數。
2、主要施工機械設備:
2.1砂漿攪拌機、塔吊、提升架、切割機、小車。
2.2主要工具:鏟子、磚刀、托線板、開槽鐵皮、網絲、皮竿、灰鬥、磚夾、軟管、篩子、鐵板、掃帚、手鋸、灰頭、吊籃等。
2.3檢測工具:水平儀、靠尺、卷尺、水平尺、鉈線、標尺、托線板、砂漿試片。
3、材料準備:
3.1空心砌塊、磚的品種、規格、強度、容重、放射性等。必須符合設計要求，規格應壹致。有出廠合格證和檢測報告。
3.2壹般采用32.5級礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，有出廠合格證和復試報告。
3.3砂:應使用中砂，並通過5毫米孔徑的篩子。砂的含泥量不應超過5%，且不含基層團泥等雜質。
3.4外加劑:石灰應充分熟化，禁止使用脫水硬化的石灰膏。
3.5水:自來水或不含有害物質的潔凈水。
3.6其他材料:拉結鋼筋、預埋件和木磚。
4.操作條件:
4.1主分部中的框架部分已經完成，垃圾清理完畢。
4.2軸線、墻線、門窗洞口線和標高線已彈好。
4.3施工面的拉結筋已種植，並經檢驗合格。
4.4。在常溫天氣，砌築前壹天澆水濕潤。
4.5砂漿配合比已由實驗室確定，試模已準備好。
二、施工操作流程:
1，工藝流程圖:
檢查和驗收
磚塊排列和底部放置
砌築墻
作業準備
砂漿攪拌
2、施工操作要求:
2.1砌築前，地面應清理幹凈並澆水。
2.2根據設計圖紙各部分尺寸，排磚和倒底應合理，便於操作。
2.3攪拌砂漿:
2.3.1砂漿配合比按重量計，計量度為:水泥2%，砂和外加劑5%。
2.3.2砂漿應隨拌隨用，水泥應在攪拌後3 ~ 4h內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。
2.3.3樓板或250M3砌體的各種強度等級的砂漿必須制作壹組試塊。當砂漿材料和配合比明確後，應添加試塊。
2.4砌體墻:
2.4.1組砌築方法要正確，砌築要“對孔錯縫”，砌築操作要采用“三合壹”砌築方法，即“壹鏟灰，壹磚壹擠”。
2.4.2水平灰縫應挖至15MM以內，砂漿飽滿、順直、光滑，主縫應填滿砂漿。
2.4.3砌塊應先在地面或樓面上用30CM高的實心磚砌築。空心磚墻的主梁或樓板下，可用實心磚斜砌，用砂漿壓實。斜磚砌築7天即可砌築，砂漿可硬化沈澱。
2.4.4按設計要求設置構造柱和圈梁，門洞超過2.1米時增設構造柱。
2.4.5門窗框兩側用實心磚砌築。
2.4.6鋪設拉通線時，砌、掛、靠，保證墻面垂直平整，不允許砸磚修墻。
2.5應註意的質量問題:
2.5.1註意不使用過期水泥，講師應準確無誤，並保證攪拌時間、砂漿、試塊的制作和養護應符合規定。
2.5.2砌體的轉角處和交接處應同時砌築。不能同時修建的，應當保留斜差，斜差的水平投影長度不得小於高度的2/3。
2.5.3臨時施工人員孔洞應留在墻上，其側面距交接處墻體不小於500MM，孔洞寬度不超過1M，並對臨時施工孔洞進行修補。
2.5.4砌築時應正確預留和預埋洞口的管道和溝槽。
2.5.5砌築砌塊時，砌塊的強度應大於28天。
2.5.6在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒石塊。砌塊進場後，應按品種、規格堆放整齊，堆放高度不得超過1.5M
2.5.7綁紮和植筋時，應有足夠的錨固深度。首先要計算位置，準確控制位置和標高。不應使用拉結筋。
三、質量標準:
3.1主控項目:
3.1.1砌塊的品種、規格、強度必須符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告。
3.1.2砂漿品種必須符合設計要求，且強度必須符合下列要求:
a、同品種、同強度等級的砂漿每壹試塊的平均強度不小於fmk(設計強度)。
b、任壹組試塊的強度不小於0.75mk(設計強度)。
3.1.3空心砌體水平灰縫飽滿，豎縫填充密實。
3.1.4禁止在轉角處和交接處保持直搓，其他部位也應保持斜搓。
3.2壹般項目:
3.2.1填充墻砌體壹般尺寸的允許偏差項目應符合表1的要求:
填充墻砌體壹般尺寸的允許偏差
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1 10經緯儀或拉線尺量檢查。
低
直的
度小於等於3 m5。用2M支撐板或吊線和直尺檢查。
大於3M 10
2平面平面度8用2M靠尺和塞尺檢查。
3.檢查門窗洞口5英尺的高度和寬度(後塞)。
4.外墻上下窗偏差20。用經緯儀或吊斜尺檢查。
抽樣數量:表中1.2項在檢驗批標準間中隨機抽樣，且數量不少於3間。大面積房間和走廊按兩條軸線或每10延米計為壹個標準間，每個房間不少於3個檢驗，表中10項在檢驗批中隨機抽取，但不少於5處。
3.2.2填充墻砌體的砂漿飽滿度和檢驗方法符合下表要求。
填充墻砌體的砂漿飽滿度及其檢驗方法
砌體分類中灰縫的飽和度及其檢驗方法
空心磚砌體的含水率≥80%。用石柵檢查砌塊底部砂漿的粘合痕跡區域。
砂漿填實垂直順直，不得有透明縫、切縫、假縫。
加氣混凝土砌塊和輕滑混凝土小型砌塊砌體的含水率≥80%。
垂直≥ 80%
抽樣數量:每步不少於3處，但每處不少於3件。
3.2.3填充墻體余量的拉結鋼筋或鐵絲網的位置應與皮數壹致。拉接鋼筋或電纜應置於灰縫中，埋入長度應符合設計要求，垂直位置偏差不超過壹皮高。
抽樣數量:檢驗批應抽樣20%，但不少於5處。
3.2.4砌築填充墻時，應錯縫砌築，豎向灰縫不超過2皮。
抽樣數量:檢驗批標準間的10%抽樣，但不少於3間。
檢驗方法:目測和尺檢。
3.2.5填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，灰縫厚度在8 ~ 15之間。
四、成品保護:
4.1註意保護預埋在墻柱中的拉結筋，不要隨意彎折或切斷。
4.2暖通:電氣管線和預埋件應加以保護，防止碰撞損壞。
4.3埋入砌體中的拉結筋和構造筋應加以保護，不得隨意彎曲。
4.4小車應平穩運行，防止碰撞墻壁。
4.5不得在填充墻上搭腳手架，以防發生事故。
動詞 （verb的縮寫）安全和環境保護措施:
5.1安全措施:
5.1.1作業前，檢查腳手架、腳手板是否牢固，有無瞎跳，作業環境是否通暢。如發現不安全因素，經處理符合安全要求後，方可施工。
5.1.2材料放置
a、地面堆放物料時，物料與洞、坑邊緣的距離應大於1cm，磚的堆放高度不得超過1.2M。
b、在腳手架上砌磚時，腳手架上磚的高度不得超過三層邊磚，砂漿和磚要間隔放置。
c、在樓板上卸載堆放砌塊時，嚴禁傾倒和撞擊樓板，堆放材料的重量不能超過樓板的設計承載力。施工層入口處的樓板下應采取臨時支撐措施。
5.1.3腳手架未經檢查驗收不得使用，檢查驗收後的腳手架不得隨意拆改和自行飛揚；腳手架坡道必須釘防滑條。
5.1.4所有使用的機械設備應由專人操作，其他人員不得操作，以防發生事故。
5.1.5垂直運輸機具的起重量應嚴格限制。使用前仔細檢查吊籠、滑輪、制動器和繩索。垂直運輸機械上下應有統壹、清晰、可靠的聯絡信號。起吊時，吊件旋轉範圍下方不得站人。
5.1.6高空作業人員應提前體檢，不合格者不得高空作業；高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，6級以上大風或大霧時停止高空作業。酒後不寫作業。
5.2環境保護措施:
5.2.1遵守貴陽市關於環境衛生和市容管理的相關規定。
5.2.2砌體工程必須在工程完工後進行。
5.2.3施工作業面應持續灑水濕潤，以減少粉塵汙染。
5.2.4攪拌汙水經沈澱後排入指定地點。
5.2.5砌築殘渣和其他建築垃圾應堆放並清除。
被告的補充2009-09-17 14:20
編制基礎
依據:《砌體工程驗收規範》(GB50203-2002)
多孔磚砌體結構技術規範JGJ137-2001
框架輕質填充墻結構圖集
鋼筋混凝土過梁03g322-1
裝飾工程施工圖紙
項目概況
本工程1磚砌體主要為室內圍護結構，除自重外不承受任何荷載。
2本工程砌體采用混凝土加氣塊，規格為600×180×200，強度等級為A10。墻體的配套磚根據現場實際情況進行搭配，保證墻體交接處不同類型磚的合理緊密砌築。
3.質量目標:分項工程優良率≥85%；
4工期:優化施工組織設計，力爭提前完成施工任務；
5.文明管理目標:精心組織，科學管理，嚴格按照總平面圖搭設現場臨建，文明施工，爭創文明標化生產；
6.安全目標:杜絕工傷事故，千人重傷率≤0.3，千人受傷率≤5.4，千人違章率≤9；
7質量方針:堅持“重合同、保質量、優服務，為業主提供滿意的建築產品”的質量方針，發揚企業精神，嚴格執行企業頒發的質量體系文件，全面履行工程合同，優質、高速、安全、文明組織施工，確保工程質量；
二、施工準備
1本分項工程由施工員和班組長組成。
2施工進度計劃:
a .本分項應按照總工期進行施工；
b根據樓層安排流水施工；
c砌體結構施工計劃為3天；
3.材料要求
1砂:砂采用中粗河砂，不得含有草等雜物，砂的含泥量不得超過5%；
2水:用自來水。
3外加劑:摻量應通過試驗確定。
4水泥進場前，應按規定復驗其強度和安定性；不同品種的水泥不得混合使用；有合格證並經檢驗合格後，方可施工。
5磚進場應有合格證，並按規範要求抽樣檢驗；磚的品種和強度等級必須符合設計要求，規格應壹致。
6砌築砂漿的配合比應在試驗後確定，施工時應嚴格準確稱量，以保證砂漿的強度。配合比是重量比，用告示牌掛在攪拌處附近醒目的地方。
四面磚墻的砌築方法
布置1砌塊時，必須根據設計圖紙、砌塊尺寸、豎向灰縫寬度、水平灰縫厚度計算砌塊數量和布置，以保證砌體尺寸。砌築前，應根據磚墻的位置彈出墻體的軸線和邊線。砌築時，應先砌磚放出灰縫寬度。砌磚時要註意門窗的位置，磚垛對灰縫的影響，要考慮窗間墻的砌築方法，以及在哪裏砌七分磚半磚，保證每塊磚的豎縫錯開。
2砌塊排列應按設計要求進行，砌築外墻時應避免與其他墻體材料混合。
編排時，盡量使用工廠生產的主規格、大規格、標準規格，少用或不用異形規格。
4轉角和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬口，錯縫砌。
5砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭接長度不應小於砌塊長度的1/3。
6砌體的豎縫和窗洞邊緣應避免同壹條縫。
7砌體中需要固定門、窗或其他構件，擱置過梁、架子的地方，應盡量采用大面積、規則的砌塊砌體，不得使用零星砌塊砌體。
8鋪設前，應進行放置試驗。如果磚不夠，沒有半磚規格，可以用普通粘土磚填。
9砌體墻頂面與上部結構的接觸面應用側磚或立磚擠壓。磚墻鋪壹段時間後，鋪大部分磚，再鋪頂部的斜磚。
10砌體施工前，應先清理基底。磚砌體組裝方法應正確，上下錯縫，灰縫厚度為8-12mm，橫平豎直，厚薄均勻。灰縫飽滿，水平縫飽滿度≥80%。豎縫中不得有透明縫、盲縫或假縫。特別是外墻，灰縫壹定要飽滿，防止以後滲水。同時，應使用ф8鋼筋勾住灰縫，以保持灰縫光滑密實。
磚11要提前1-2天澆水濕潤。磚進場時，規格尺寸明顯超差，應更換材質。
12鋁合金或塑鋼門窗用C20預制混凝土砌塊連接固定，混凝土砌塊上下距門窗端部180mm，中間間距不大於400 mm..
13木門與墻體可采用預埋木磚固定，每側四個墻體連接點，其中上下墻體連接點距門端180mm，中間均勻布置，木磚浸瀝青油防腐處理；
14門窗過梁采用現澆法施工，只有當灰縫砂漿強度超過設計強度的50%時，才能拆除過梁底部模板。
15墻體拉結筋為φ6，間距500，長度符合規範。與墻連接采用鉆孔鋼筋、鋼筋連接帶、門洞過梁、構造柱主筋4φ14、箍筋φ 6 @ 200，采用植筋、焊接、綁紮相結合，混凝土標號C20。具體操作按照《框架輕質填充墻結構圖集》執行。
墻拉筋、構造柱、墻梁鋼筋應有材質證明、復檢報告和隱蔽驗收記錄。
16磚砌體施工臨時間斷處的修補，盡量留斜槎，如果不可能留斜槎，應留直槎。接槎表面應清掃幹凈，澆水濕潤，並用砂漿填實，保持灰縫平直。
17澆築構造柱混凝土前，磚砌體和模板必須澆水濕潤，模板內的樓板灰和磚渣必須清除。
18構造柱與墻的連接處要砌成馬牙，馬牙先退後壹步。
19的墻體靠近梁板底砌築時，應留有壹定的空隙。待磚墻沈降7天後，進行補砌和擠壓，完成最後壹皮磚，防止砌體沈降造成梁底裂縫。
19當墻長大於5m或墻高大於4m時，應按規範設置構造柱和墻梁。
20本工程填充墻砌體壹般尺寸的允許偏差:
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1軸位移10用直尺檢查
2垂直度小於等於3m 5。用2m托線板或吊線和直尺檢查。
大於3m 10
3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
4.應使用直尺檢查門窗洞口(後塞)的高度和寬度。
五墻結構要求:
1填充墻應在以下位置設置構造柱:
分區a的角落
b .隔墻末端；
c門窗洞口邊緣；
d .窗間墻寬度≥4.2m，在墻中間；
e樓梯間，在磚石電梯井周圍；
F圖中所示的零件。
2構造柱寬度與墻體同寬，構造柱截面高200mm，構造柱保護層厚20mm，且不小於15mm。
3建在樓層上的隔墻重量不大於1KN/ m2(含裝修)。
鋪設時應註意的六個事項:
1施工時，先砌墻，後澆構造柱混凝土。構造柱混凝土骨料的粒徑不宜大於20mm，混凝土的坍落度宜為50-70 mm..
2當墻體砌築高度超過1.2m時，應搭設腳手架。
3.腳手架上的堆放量不得超過規定的荷載，磚的堆放高度不得超過3皮側磚，同壹腳手架上的操作人員不得超過2人。
4地面施工時，堆放機器、磚塊等物品不得超過使用荷載。
5不準用不穩定的工具或物件來提升腳手板，不準在沒有加固的腳手架上再堆壹層。
6切磚時要面向內，註意碎磚跳出來傷人。
七項相應措施
1為保證工期，所有施工現場管理人員住在施工現場，隨時解決可能出現的問題，所有管理人員建立正常工作時間以外的值班制度。
2建立生產例會制度，定期召開生產調度會議，檢查自上次例會以來的計劃執行情況，在下次例會前安排計劃，找出拖延進度的原因，及時采取有效措施，保證計劃的完成。
3.施工中，按進度控制，抓龍頭工作，找重點矛盾，合理安排施工程序，組織交叉流水作業，做好勞動力組織動員和協調工作，通過各控制點工期目標的實現，確保總工期控制進度的實現。
4隱蔽驗收制度:所有隱蔽驗收工程均由工長先進行檢查，合格後方可通知質檢員和監理進行檢查。隱蔽工程應真實可靠，數據清晰反映隱蔽工程。隱蔽工程內容由工長認真填寫，現場監理簽字後方可進行隱蔽工程，隱蔽工程應及時處理。
5.技術復核制度:技術復核由工長組織，質檢員和班組長參加，結合分項工程質量評定進行。
6砂漿試塊應按“規範”的要求制作，以保證試塊反映的數據在現場具有代表性。
7.技術交底制度:施工前應組織各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班組長的技術交底，班組長對作業班組的技術交底。各級披露應以口頭方式進行，並以書面形式記錄。對因技術措施不當或交底不清造成的質量事故進行追究。
8嚴格執行“三檢制”，上道工序合格後方可進行下道工序。
9認真把好材料關，做好原材料檢驗和成品保護工作。各種材料進場時必須有質量證明書，並按規定要求及時復檢。復試合格後才能正式應用於工程建設。
八安全文明要求及措施
1教育到位:(1)新工人必須接受入場教育和三級教育，並簽訂個人安全生產責任合同。2、工長(施工員)在下達施工任務的同時對安全防護和有針對性的安全操作規程、註意事項進行全面的安全技術交底，交底雙方履行簽字手續。(3)、班組長做好班前活動，落實安全生產個人責任制。
2責任到位:在生產協調會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負責區段的安全生產情況；安全員必須匯報日常現場檢查情況，落實隱患的“三寶”整改。
3砌體施工時，樓板和屋面的堆放荷載不得超過樓板的允許荷載值。
4進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。嚴禁酒後工作和穿拖鞋進入現場。
5.現場所有臨時用電、動力和照明均采用橡膠軟電纜，由維修電工連接。嚴禁其他人員亂拉電線，所有配電箱均由安全配電箱管理。使用電動工具時，必須有漏電保護裝置和良好的接地。
6施工現場臨時使用強光燈時，必須固定在3米以上的木架或墻架上。如果壹定要拖到地上，需要經常移動的強光壹定要穩，鐵殼和手柄要有良好的絕緣裝置。玻璃燈泡的表面應裝有鉛絲保護罩殼和良好的接地裝置。
7使用“A”型自動扶梯時，扶梯腳必須用橡膠包裹，中間要拴上鏈條或繩子。使用的時候要放穩。扶梯上下時，應防止滑車斷裂和墜落，仰角不應小於60度。
8下班前，必須關閉電源開關，使各種機械處於無電源狀態。當天進行動火作業的區域，下班後檢查余火，無問題後離開現場。
9保持施工現場整潔，及時將建築垃圾和廢料清理到指定地點堆放，下班後清理場地，保證施工現場整潔和施工道路暢通。
10特別註重文明施工的宣傳和實施，教育員工自覺遵守文明施工的各項規定，開展創建文明工地的群眾性活動。
11遵守武漢市市容環衛管理條例，按照《現場文明施工細則》加強現場文明施工管理。
12嚴禁使用“三爐”(電爐、電爐、煤油爐)。