做正確的事
做正確的事
第壹次就做對
我們反復說明如何在生產中“把正確的事情做對”，防止“把錯誤的事情做對”或“把正確的事情做錯”。
零缺陷質量管理的例子
有壹次，廣東惠州壹位姓張的學生回到工廠，開始實踐“DRTR”理論。他在焊接部門。
我們的生產主管，其前工序是鑄造和精密配件部門，如果前工序部門交付給焊接部門的產品質量有缺陷，將直接導致工作量大和不良率高。導演張設計了壹個
《前站不良統計表》張每天如實統計前工藝部門交付給焊接部門的各種不良數量，並將此表提交給前工藝部門進行改進。另外，他在焊接部門嚴格執行。
許多企業知道但沒有執行“不接受缺陷，不制造缺陷，不交付缺陷”的原則。
焊接部門的每個員工都是合格的質檢員。只要是前道工序交付的不良品，就能迅速做出準確判斷，堅決拒收。導致之前工藝部門的員工和主管都很謹慎，絕不敢輕易將不合格品交付給焊接部門。
張導演其實在生產管理上做了壹件很簡單的事情。他先確認是生產中“正確的事”，然後開始“做正確的事”。
張主任實施“DRTR”的效果是焊接部門人數減少30%以上，工藝不良率控制在250PPM(百萬分率)以內。
企業如何實現零缺陷質量管理
“零缺陷之父”克羅斯比棄醫從事質量工作後，發現每個人都不願意第壹次就把事情做對，事後總是修修補補。造成這種荒謬現象的原因是大家都接受“人非聖賢，孰能無過”的觀念。這種想法直接導致了多少質量失效成本和效率損失成本？真的很難估計。
我最喜歡問的壹個問題是，以下檢查項目的重要率是多少？大部分人的答案是:源檢20-50%，獨立檢10-20%，專職檢。
30-70%。所謂源頭檢驗，就是在生產中對圖紙、樣品、首件、工藝條件進行確認；自檢就是員工的自檢；專職檢驗是質檢員的壹項特殊檢驗活動。
以上回答每次都讓筆者有些啼笑皆非，專職檢驗的重要性占70%左右。難怪有的企業只有65438+萬左右的員工，但是質檢員卻有65438+萬以上的員工。
這些質檢員在做什麽？很多時候，他們“要麽從好產品中選壞產品，要麽從壞產品中選好產品”。這樣的質量管理思想怎麽能創造“零缺陷”呢？
零缺陷質量管理
重點是查對確認來源，也就是我們剛才講的“先做正確的事”。事前分析可以降低事後修改的成本“零缺陷”是壹種“事前”而不是“事後”的度量
“現在”的演練。“零缺陷”的核心是預防，重在分析，有兩層意思:壹是找原因，二是控制。如果壹開始就做錯了，再加上員工的正確執行，豈不是很好？
是為了加速次品的增加嗎？“DRTR”——真的值得我們每壹個生產主管和質量主管深刻反思並很好的執行。
實施“零缺陷”不可忽視的是公司質量文化的改變。壹個質量經理問:“零缺陷是要求員工做到100%正確，不能出任何差錯嗎？如果有錯誤，會怎麽樣？”
求解？如果企業要求員工絕對不能犯任何錯誤，是否扼殺了員工的工作效率和工作創新精神？”這讓我想起了和壹個公司總經理的對話，我對他說:“智者在哪裏。
聰明是因為不重復犯錯，愚蠢的人是因為重復犯錯而愚蠢；那麽，什麽不會出錯呢？那不是人。妳見過不犯錯的人嗎？“當然，這只
這只是壹個“壹行程序”。在質量管理中，我們希望“第壹次就把它做好”，而不是在犯了錯誤之後花很多錢去糾正錯誤。因此，我們強調實施“零缺陷”制度。
同時，首先要改變質量管理文化。
零缺陷質量管理的“三不原則”
“零缺陷”不是不允許犯錯誤，而是不允許犯同樣的錯誤。“零缺陷”管理可以簡化為“三不”:不要害怕錯誤，不要放過錯誤，不要重蹈覆轍。某企業正在實施“零”
在“缺陷”制度之前，他們的質量文化是:“員工壹旦被發現做錯了，就要受到懲罰”，也就是“本來就應該做對，做錯了也活該”。因此，每當出現問題時，該企業的員工首先想到的是
為什麽不隱瞞，導致工廠問題越來越多，失控。後來企業改成了“做對了獎勵妳，做錯了幫妳改進”，廠裏很多問題很快被“澄清”，順利解決。
絕對的。當企業的員工學會了發現問題、分析問題、解決問題，企業就有了實施“零缺陷”體系的堅實基礎，質量文化的改變就成為了零缺陷質量管理的實施。
系統的靈魂。
然後，“DRTR”強調“把正確的事情第壹次做對”，上述“三不零缺陷”強調“不要怕錯，絕不再犯”。與“DRTR”矛盾嗎？企業應該如何實現零缺陷質量管理？
這裏我想說明的是，在壹個企業中，質量事故是老問題多還是新問題多？答案肯定是老問題多，比例占70%左右。老問題是什麽意思？這表明我們正在犯嚴重的罪行。
壹錯再錯，說明我們沒有解決老問題，說明我們對老問題麻木了。解決了這70%的老問題不就大大降低了我們的不良率嗎？
從質量管理的“三無零缺陷”到“DRTR”的實施，需要持續改進；在這個過程中，生產主管必須時刻要求員工確認上道工序的零部件加工質量，本道工序的技術、工藝要求和加工質量，以及交付到下道工序的成品質量。這樣，“DRTR”的實施才能有據可依，零缺陷質量管理對企業來說不再只是美好的。