第壹章:檢修總結報告
讓我公司承建20xx維修工程。因此，在接到中標通知後，我司在春節前就開始精心準備機具，組織施工人員，為春節後及時維修做準備。維修時間緊任務重，工作範圍廣，組織人員比往年多。
我簡單總結壹下中海瀝青(四川)有限公司20xx年的大修情況。本次大修開始於20xx年2月1日，結束於20xx年2月16日，總施工時間為16天。整個檢修項目分為靜態設備檢修和動態設備檢修。
靜態設備維護主要集中在裝置操作區，如換熱器拆卸清洗和維護、塔部件更換和清洗維護、容器清洗和汙油維護、空冷器更換和維護、加熱爐維護和技術改造項目、裝置區高溫管線更換和安裝、抽空器泵和管線安裝、冷卻塔部件更換和維護。在維修過程中，我們全體員工不分晝夜不怕臟不怕累，齊心協力，保證了這次維修任務的圓滿完成。在設備維護和施工過程中，遇到了很多不可預知的問題，不遺余力，投入物力，直到設備完全修復。比如換熱器大修時，反復試壓、封焊，清洗過程中管束堵塞嚴重，無法用正常施工設備疏通。經過我們的研究，連夜將換熱器芯運到成都，找了專業的清洗廠家疏通清洗。這次大修也有壹些難以想象的問題。施工開始後，部分減壓托盤脫落。經過對托盤配件的仔細檢查，在當時的維修清洗過程中並沒有發現脫落部分有問題，配件的變形說明其強度達不到。發現這個問題後，我們立即組織了20多人進行緊急搶修。由於真空塔內空間有限，給施工帶來了很大的困難，所以我們連續工作了30多個小時，將倒下的托盤全部重新裝上。
更換配件。我們當時的想法是盡可能把損失降到最低，在修復的同時盡快把這個質量事故上報給我們公司領導和各個項目部，總結經驗教訓。杜絕今後維修工程中類似情況的發生。
移動設備的維護。由於今年是我們第壹次對移動設備進行維護，我們的實踐經驗有限。施工開始後，我們發現了壹些問題。油泵的機械密封不嚴密。發現後我們及時更換了封條，沒有影響生產。分析原因，應該是工期短，夜間交叉施工造成的。
這次大修工程很多問題都是管理不善造成的。我們應該在這次改革中承擔責任。我們應該認真總結並高度重視這次檢修中暴露出的問題，提高我們的施工管理水平，讓每壹位員工都認識到檢修質量的重要性。
綜上所述，感謝大家的關心和支持！
第二章:20xx大修工作總結
根據公司20xx年度停工檢修工作計劃，生產部在公司各部門的密切配合下，負責實施本年度的停工檢修工作，時間為6月4日至7月20日，為期壹個半月。公司生產線全體員工在時間緊、任務重的情況下，安全高效地完成了所有任務。為了保證本次檢修的順利進行，我們主要從以下幾個方面開展工作:
壹、安全第壹，措施到位
為確保本次檢修的順利進行，公司成立了以王先生為組長的停工檢修領導小組，組織協調各部門開展檢修工作。成立了五個維修實施小組，每個小組配備兼職安全員，對本組人員進行安全教育和安全監控，確保安全維修意識得到認真落實。為確保維修工作分階段進行，生產部和設備部針對各項維修項目制定了詳細的生產設備更換和維修計劃，所有維修項目從任務、時間、人員逐項落實，責任到人。各班組針對主要檢修項目制定了檢修計劃，保證了本次檢修的順利進行。
第二，精心安排，認真落實效率保障。
為了做好這次大修工作，領導小組召開了多次會議。檢修開始前，公司召開了停產檢修動員會。大修期間，召開了4次大修工作專題會議和6次大修小組會議，相關領導、車間主任、設備經理和相關管理人員參加。針對140多個大修項目的設備技術狀況和存在的問題，分別對大修標準和檢驗進行了逐項分析和研究。
修復進度。從項目責任、項目建設、安全責任人、維修進度、計劃維修時間等方面進行了詳細安排。設備經理、各維修項目負責人提出備件計劃，班組長負責實施。專門指派生產部和設備部對檢修進行技術指導，為保證本次檢修的順利高效完成奠定了堅實的基礎。
三、層層把關，人人有責，確保質量。
從維修準備開始，相關人員就對備件和儀器進行了嚴格認真的檢查，維修過程中嚴格控制質量，嚴格執行維修程序，努力做到:誤差小、質量好、效率高。為確保維修質量，相關部門和單位負責人及時對所有維修項目進行檢查指導，絕不放過壹個細微環節，發現問題及時解決，確保了各項維修項目的維修質量。
四、認真總結，逐級驗收。
通過全體員工的共同努力，在逐級負責、責任到人的管理理念指導下，公司以嚴謹細致的工作態度，實現了“安全”、“高效”、優質、經濟、環保的檢修目標。鑒於檢修後設備的性能，生產線正式投入試運行後，要求各單位先進行自檢。生產部、設備部、工藝質量部對所有維修項目逐項認真檢查驗收，對重點維修項目的檢查結果進行確認並記錄在案，使每個維修項目的維修質量有據可查。從而進壹步提高全體員工的管理水平和工作責任心，保證生產線的高效長周期運行。
在公司的正確部署和檢修領導小組的精心組織安排下，經過全體參檢員工的頑強拼搏，圓滿完成了檢修工作，為公司今年烘焙季的生產打下了堅實的基礎。
第三章:年度大修總結
20xx年是我廠生產、檢修、建設最重要的壹年，也是考驗和鍛煉全體員工的壹年。10年初，我廠進行了第壹次年度大修。在這次大修中，全體員工充分發揮了吃苦耐勞、吃苦耐勞、獨立加班的敬業精神，以大局為重。積極組織人力物力，統壹安排，統壹指揮，分工明確。為了在設備停放期間如期保質完成維修任務，我們根據維修工作量制定了嚴格細致的維修計劃和日常維修工作內容。大修和技改項目***100多項，完成率100%。維護過程中未發生安全事故，維護任務圓滿完成。
壹、現場維護的主要內容
1，水汽車間主要維修項目
(1)當1 #和4#的泵停止時，在所有進出口閥關閉的情況下，它們不能自動停止，因為所有的出口閥和進口閥都在泄漏。1#、4#循環泵進出口閥在停運檢修時更換，4#循環泵機械密封也更換。
(2)循環水循環量小，原計劃更換噴嘴。但停機後發現冷卻塔水管內有大量泥沙，堵塞管段三分之二以上。確定維修方案後，公司領導親臨現場監督指導，經過5天加班加點，冷卻塔存在的問題得到徹底解決。
(3)停車檢修過程中，對蒸汽車間煙道的9個調節風門進行檢修，檢修後調節風門能靈活開閉。同時，對鍋爐區蒸汽管道、給水管道上內漏嚴重的12電動閥芯進行檢修，對這21閥門進行檢修。
使用後，效果不錯。
(4)更換磨損嚴重的鏈鬥除渣機滾筒，更換磨損嚴重的軌道，並對軌道進行校直，保證設備長期穩定運行。
(5)對停運的2#和3#鍋爐進行全面檢查:
1)將2號鍋爐主體更換為兩個二次風道和80°煙罩，對爐內落煤口澆註料進行了修補，並對爐內水冷壁管、煙道過熱器支吊管和省煤器管進行了測厚，保證了2號鍋爐啟動後的平穩運行。
2)將3#鍋爐主體更換為250個落渣管罩和擋圈，並測量了爐內水冷壁管、尾部煙道過熱器懸吊管和省煤器管的厚度。經過檢修，3#鍋爐運行符合技術要求。
2#、3#鍋爐輔機全部檢查，2#、3#鍋爐給煤系統、排渣系統、氣力輸灰系統重點檢修。對兩臺鍋爐壹次風箱出口進行加固，更換兩臺返料風機入口濾網，對輸煤系統9個滾筒的18圓盤軸承進行清洗潤滑。
2.工藝車間的主要維護項目
(1)壓縮機循環水改造。壓縮機稀油站油冷卻器經常堵塞。為了保證設備的穩定運行，每臺壓縮機的水增加了Y型過濾器和旁路。消除了油冷卻器的堵塞現象。
(2)按照工藝操作要求，始終更換大小閥門27個，並在檢修過程中逐壹驗收，嚴把質量關，開車過程中未發生泄漏。
(3)轉爐燃燒器檢查和測溫點套管更換。對燃燒器進行兩次常規檢查，並處理有缺陷的部件。由於催化劑沈降，第壹個溫度測點設置
管子燒壞了。大修時，應更換測溫點套管。確保了對轉爐爐內穩定性的準確監控，為良好的生產工藝指標提供了保障。
3.空分車間主要維護項目
(1)空壓機軸承箱漏油嚴重，潤滑油站儀表接頭漏油。拆除軸承壓蓋後，發現原安裝時前後支撐軸承壓蓋處少了4個壓緊螺栓，推力軸承壓蓋處少了4個壓緊螺栓，導致車輛每次通過第壹個臨界點時振動值都達到跳閘值，必須拆除聯鎖保護。現在，在測量支撐軸承後，進行了整改。開車時，不切斷聯鎖保護就能越過臨界轉數，保證了設備的安全運行。
(2)氧壓機組的五個氣體冷卻器在運行過程中，換熱效率下降，氣體溫度超過工藝指標。冷卻器抽芯後發現汙泥堆積，結垢非常嚴重。空分車間用高壓水槍沖洗汙泥，最後進行化學清洗。設備開機後，換熱率提高，比檢修前降低了20℃，滿足了工藝操作指標。
(3)更換制冷機組的蒸發器。由於制冷機組蒸發器內漏，傳熱效率受到嚴重影響。在沒有備用機的情況下，於10年6月停機檢修時更換，恢復正常運行狀態，壓制泄漏蒸發器，作為備件入庫。
4、機電儀表車間主要維修項目
(1)鍋爐渣倉鏈鬥除渣機現場控制箱從現場搬到除灰配電室，方便操作維護，避免粉塵汙染，減少電氣事故的發生，降低元器件損壞率。
(2)檢查並堵塞高壓室內電纜橋架和開關櫃上的電纜進出孔。
(3)儀表維修組負責氧氣壓縮機和空氣壓縮機(汽輪機和壓縮機)的所有振動、位移和溫度測點的維修、安裝和調試。
(4)在焦山技術人員的指導下，儀表維修組增加了空壓機熱井液位報警點，後臺系統調試順利完成。
(5)儀表維修組對制冰機a/b泵畫面添加報警點工作順利完成。
(6)罐區增加進口截斷閥和液位計。
(7)除氧器液位控制閥A、B更換為氣動控制閥，蒸汽控制閥更換為氣動控制閥。
(8)所有工藝區均修整維護伴有伴熱，部分儀表管道增加蒸汽伴熱，為冬季做準備。
(9)檢修期間，在全體檢修人員的共同努力下，11天圓滿完成了空壓機、氧氣壓縮機、合成氣壓縮機、焦爐煤氣壓縮機的檢修任務。
二、工作經驗和不足
1，檢修經驗:
(1)8月初，公司領導和設備系統專業人員根據設備實際運行情況確定了維修內容。由於維修所需備件的加工周期較長，公司提前預訂備件，為維修工作按時進行提供條件。
(2)9月初，審核各項目的檢修計劃、勞動力配置、進度、儀器和工具。
第四章:主變壓器大修總結報告
10號主變壓器調試日期:1987 112 10月，沈陽變壓器廠制造，SFP7-240000/220，容量240000 KVA，電壓比242 2× 2.5%/15。
(1)暫停天數:
計劃:20xx年7月22日至20xx年9月22日，63天* *實際:20xx年7月22日至20xx年9月22日，63天* * *。
(2)勞動力:
計劃:1800工作小時，實際(預計):1820工作小時。
(3)大修費用:
計劃:142946元，實際(大概):171782元。
(4)簡短的文字總結:
1，項目實施。
主變10於20xx年9月進行第壹次大修，大修後運行良好。為配合10機組擴能改造工程，特進行大修。10號主變檢修過程中，配電班組嚴格按照規程要求進行控制，認真執行檢修工藝紀律和標準化作業要求，本著強修、好修的原則，充分調動參與檢修的員工對標準和非標準項目的積極性，克服了時間緊、任務重等諸多困難，確保了檢修質量和工期，確保了人身和設備安全。
標準項目:
1)鐘罩檢修體。
2)繞組、引線和磁(電)屏蔽裝置的維護。
3)鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺絲、夾具、拉帶、綁帶等)的維護。)、壓釘、壓板、接地板。
4)油箱及附件的維護，包括外殼和吸濕器。
5)閥門、管道和其他輔助設備的維護。
6)安全保護裝置的維護。
7)油保護裝置的維護。
8)溫度測量裝置的校準。
9)操作控制箱的維護和測試。
10)無勵磁分接開關維護。
11)更換所有墊片和部件泄漏試驗。
12)變壓器油處理。
13)清潔燃油箱並噴漆。
14)修理後的配合試驗。
非標準項目:
1) 10主變低壓套管通流部分改造，每相增加32片銅片，規格為120×0.3mm。
2)部分輸油管道改造焊接，冷卻器上下集油聯箱和變壓器下進油管由DN150改為DN200。
3)更換2個泄壓閥，型號ysf 4ⅱ-55/130 KJTH。
4)更換所有蝶閥，包括3個ZPF-80蝶閥，8個ZPF-100蝶閥，2個ZPF-150蝶閥和4個ZPF-200蝶閥。
5)更換4個閘閥，包括2個φ 25閘閥和1 φ 80、φ 50閘閥。
6)更換8臺冷卻器，型號YF4-250。包括8臺油泵，型號6b 135-5/3v；8個流量指示器(帶波紋管)，型號blz 4-150-135/70；ZPF-150蝶閥16；8個子控制箱。
7)更換冷卻器主控箱，型號XKFP-5/8。
8)更換型號為VLV22-3×95+1×50的冷卻器電源電纜。
9) 10主變低壓封閉母線絕緣子更換，型號DMC-20***432。
2.維修過程中消除的設備主要缺陷。
10 #主變低壓套管漏油，打膠。
3.設備的重大改進及效果。
更換8臺冷卻器，型號YF4-250。由於容量大，該冷卻器不僅能滿足變壓器擴容所需的冷卻條件，還具有以下優點:
1)冷卻器的散熱管直徑和間距較大，不易堵塞，有利於空氣流通。同時，冷卻器取消了機油凈化器，油路采用直通式設計，降低了機油流動阻力，加快了機油流動速度，增加了散熱能力。
2)冷卻器采用低速低噪音風扇電機，降低了電機軸承的磨損程度，不僅延長了電機的使用壽命，還降低了對周圍環境的噪音汙染。
3)冷卻器管路配有高強度伸縮波紋管，既方便了設備安裝，又減輕了油流產生的沖擊力對變壓器的損壞。
4)采用新型真空偏心蝶閥，不僅密封性好，還能承受真空。此外，限位槽內設有限位定位件和密封件，可起到二次密封作用，定位閥板，防止閥板在油流沖擊下自由關閉。
4.人工和成本的簡要分析(包括重大特殊項目的人工和成本估算)。
10號主變本次大修費用為142946元，實際費用為171782元。超支部分主要用於新冷卻器管道的加工和150噸吊車的維修。
5.維修後存在的主要問題及應采取的對策。
沒有
6.其他人
沒有
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