1熱值:
煤的發熱量是設計發電鍋爐時的壹個重要指標。如果煤的發熱量低於設計指標，鍋爐內的溫度水平就會降低，從而影響煤粉的燃點和燃盡，鍋爐的熱效率就會降低。熱值低到壹定程度就會造成燃燒不穩，滅火爆破，甚至必須註入油來助燃。反之，如果煤的發熱量高於設計水平，爐膛溫度必然升高，大部分灰會軟化熔化，容易形成結渣。
2灰分:
灰分會降低火焰傳播速度，延遲點火時間，使燃燒不穩定，降低爐膛溫度。煤的灰分越高，熱值越低，燃燒溫度越低，排灰量越高，熱效率越低，受熱面汙染磨損嚴重，所以灰分越低越好。
3水分:
水分高，熱值低，煙氣損失大，容易造成煤倉、管道、給煤機粘結堵塞。但是濕氣的存在有壹定的好處。火焰中含有的水蒸氣是煤塵懸浮燃燒的非常有效的催化劑，水分也可以阻止煤塵飛揚。
4揮發性物質:
它是鑒定煤的著火特性的首要指標。揮發物含量越高，越容易點燃，燃燒速度越快。根據鍋爐設計要求，給煤中揮發分的值不應變化太大，否則會影響鍋爐的正常運行。比如原設計由燃用低揮發分煤改為燃用高揮發分煤，可能會因為火焰中心靠近燃燒器出口而導致燃燒器停運；如果原設計是燃用高揮發分煤而不是低揮發分煤，會因為點火較晚導致燃燒不完全，甚至發生熄火事故。因此，在供應煤時，盡量按原設計供應揮發分煤或類似的煤。
5煤灰熔融性:
固體排渣煤粉鍋爐要求ST≥1350℃，低於此溫度可能引起爐內結渣，妨礙鍋爐正常運行。灰分熔融性越低越好，灰分粘度越低越好。(灰熔點:由於煤粉爐火焰中心溫度大多在1500℃以上，在這樣的高溫下，煤灰大多處於軟化或流體狀態。)
6煤的硫含量:
硫磺燃燒產生SO2和SO3，容易與煙氣中的水蒸氣結合形成H2SO4蒸汽，腐蝕發電設備。同時，二氧化硫和SO3被排放到空氣中，對大氣環境造成嚴重汙染。另外，高硫煤在儲存過程中容易變質自燃，影響煤的燃燒效果。所以含硫量越低越好。WD (ST)
7粒度:
懸浮燃燒爐都燃燒煤粉。煤粉越細，越容易著火燃燒完全，熱量損失小，但耗電量增加，飛損大。壹般要求粒徑為0 ~ 30 mm，大部分為20 ~ 50 um。根據我國規定，火力發電廠煤粉鍋爐用煤的粒度要求為13mm(洗)煤粉，< 25mm(洗)混合煤粉，< 50mm(中煤和洗混煤)。如果上述煤炭供應不足，可臨時供應原煤。
二:質量要求:
火電廠用煤的質量是鍋爐設計和生產工藝的重要基礎依據。
燃煤的特性包括兩個方面:壹是煤質特性，二是灰分特性。
煤的特性是指水分、灰分、揮發分、固定碳、元素含量(碳、氫、氧、氮、硫)、發熱量、著火溫度、可磨性、粒度等。這些指標直接關系到燃燒、加工(如磨成煤粉)、運輸和儲存。
灰分特性是指煤灰的化學成分、高溫特性和比電阻。這些特性對燃燒後的清潔度、對鋼的腐蝕性和煤灰的去除有很大的影響。
電廠煤粉鍋爐對煤的應用範圍很廣，可設計燃用高揮發分褐煤或低揮發分無煙煤。但對於壹臺已安裝的鍋爐來說，不可能燃燒各種揮發煤，因為受到燃燒器類型和爐膛結構的限制。