壹、閥門的分類:
閥門的種類很多，分類方法也很多:以下按用途、壓力、介質工作溫度、運行方式、壹般分類來介紹。
(1)截斷閥:主要用於截止和導通介質流動。這類閥門包括:閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
(2)調節閥:主要用於調節介質的流量和壓力，包括調節閥、節流閥和減壓閥。
(3)止回閥:主要用於防止介質回流，包括各種結構的止回閥。
(4)分流閥:用於分配、分離或混合介質，包括各種結構的分配閥和疏水閥。
(5)安全閥:用於系統超壓安全保護，包括各種類型的安全閥。
(2)、按壓力分類:
(1)低壓閥:公稱壓力PN≤1.6Mpa。
(2)中壓閥門:公稱壓力為1.6 MPa < pn ≤ 6.4 MPa。
(3)高壓閥:公稱壓力6.4 MPa < PN ≤ 100 MPa。
(4)超高壓閥門:公稱壓力PN≥100Mpa。
(3)、根據介質的工作溫度分類:
(1)常溫閥門:-40℃≤t≤120℃。
(2)中溫閥門:120℃≤t≤450℃。
(3)高溫閥門:t≥450℃。
(4)低溫閥:-100℃≤t≤-40℃。
(5)超低溫閥門:t≤-100℃。
(4)、按運行方式分類:
分為手動閥、氣動閥、液壓閥和電動閥。
(5)、壹般分類:
這種分類方法是根據工作原理和用途來分的，也有根據結構來分的，是目前常用的分類方法。壹般分為:閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、自力式調壓閥、疏水閥等。
二、閥門型號編制方法:
根據閥門模型的編制方法，將閥門模型分為七個單元。
三、常用閥門的結構特點及應用:
(壹)、閘閥:
閘閥是指啟閉體(閘門)由閥桿驅動，沿閥座密封面上下移動，能接通或切斷流體通道的閥門。閘閥流動阻力小，啟閉省力，廣泛用於各種介質管道的啟閉。當閘閥部分開啟時，閘門後面產生渦流，容易造成閘門的沖蝕和振動，損壞閥座的密封面，維修困難。因此，閘閥壹般不用於節流。
1、閘閥的結構特點:
閘閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等部件組成。
(1)風筒:分為楔形剛性單風筒、楔形彈性單風筒、楔形雙風筒、雙風筒。
(2)閥桿:區分閥桿和暗桿。開桿是指閥桿隨著閘門的開啟或關閉而升降；暗桿是閥桿只隨著閘門的啟閉而轉動和升降，閥桿的位置不變。
(3)小直徑閘閥壹般為手動，大直徑閘閥可采用直齒輪或電機驅動。
2、閘閥的應用範圍:
灰鑄鐵和球墨鑄鐵閘閥的參數範圍:公稱壓力PN0.1~4.0Mpa .公稱直徑DN50~1800mm，法蘭連接。
鋼閘閥參數範圍:公稱壓力PN0.1~4.0Mpa .公稱直徑dn50 ~ 1800 mm .連接形式法蘭連接。
3.註意事項:
(1)不適合調節介質壓力和流量。
(2)適用於焦化場合，但彈性閘閥和雙閘閥不適合應用。
(3)對於大口徑或高壓閘閥，可安裝旁通閥，以減小主閘閥的啟閉扭矩。
(4)對於密封性能要求高的場合，閥桿應采用波紋管密封。
4.優點和缺點:
優點:流阻小，介質流向不受限制，閥件安裝長度短。
缺點:閘板和密封面容易劃傷，密封面修復困難，對閥門安裝空間高度有要求。
5、常見故障及處理:
(1)填料泄漏:壹般的處理方法是壓緊蓋子或停氣更換填料。
(2)油杯滲漏的處理方法:
a、油杯螺紋漏-擰緊油杯或停止加油重新安裝油杯。
b、油杯口泄漏-註入潤滑脂或更換油杯。
(3)手輪過緊的處理方法:添加潤滑油，更換填料，清洗軸。
(4)內漏的處理方法:排汙並修復閘門。
6.日常維護:清洗、盤車、排汙、註入潤滑油和潤滑脂。
(2)、截止閥和節流閥:
截止閥和節流閥都是向下關閉的閥門，啟閉部件(閥瓣)由閥桿驅動，沿閥座(密封面)的軸線上下運動。截止閥和節流閥的結構基本相同，只是閥瓣的形狀不同。截止閥的閥瓣為圓盤形閥瓣；節流閥的閥瓣多為錐形流線，特別適合節流，可以改變通道的截面積來調節流量或壓力。
1、截止閥和節流閥的結構特點:
它主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和手輪組成。
截止閥的優點和缺點:
優點:密封性能好，密封面摩擦小。現象不嚴重，維護更方便，開放度高。程度小，可適當調節流量。
缺點:介質流動阻力大，結構長。更大，更大的開合力。
2.註意事項:
(1)截止閥不應用於調節介質的壓力或流量。節流閥應該用於經常需要調節壓力或流量的部件。
(2)直通和直流截斷閥和節流閥可安裝在水平或垂直相交的管道上，角度截斷閥和節流閥應安裝在垂直相交的管道上。安裝時，應註意閥體的指示方向與介質流向壹致。
(3)流體向上流過閥座時，閥座上有沈積物會影響密封性，所以壹般不適合有懸浮物的流體。
3、故障及處理:
(1)填料泄漏嚴密，壓蓋壓緊，或停氣更換。
(2)手輪太緊，無法松開壓蓋或更換填料。
(3)清潔並修復密封面的內部泄漏。
4.日常保養:清洗、盤車、添加潤滑油。
(3)、旋塞閥
旋塞閥是壹種結構簡單的閥門，阻力降小，啟閉方便快捷。
1，結構特點:旋塞閥的啟閉部分為柱塞式，閥塞接口與閥體接口旋轉90度結合或分離。旋塞閥主要由閥體、閥塞和填料壓蓋組成。
2.註意事項:
(1)直通旋塞閥多用於切斷介質的流動，也可用於調節介質的流量或壓力。
(2)三通旋塞和四通旋塞多用於改變介質流向或分配介質。
(3)旋塞閥可水平或垂直安裝，介質流向不受限制。
(4)旋塞配有電動、液壓或氣動操作機構，可遙控或自動控制。
3、常見故障及處理:
(1)油杯泄漏
a、油杯螺紋不漏-密封油杯。
b、油杯口漏油-註脂；更換油杯。
(2)手輪太緊-油潤滑；放空並拆卸閥體下部，調整頂絲的位移。
(3)內部泄漏——註入密封油脂，修復密封面。
4.日常保養:清洗、車削、添加潤滑油、註入油脂。
(4)、球閥:
壹、手動球閥
球閥的閥瓣是壹個中間有通道的球體，球體繞自身軸線旋轉90度，實現啟閉。其性能與旋塞閥相似，具有快速啟閉的特點。
1.球閥的結構:球閥主要由閥體、球體、密封圈、閥桿和驅動裝置組成。
2、球閥的特點:
(1)低流動阻力。
(2)結構簡單，體積小。
(3)良好的密封性能。
(4)操作方便，啟閉快捷。
(5)易於維護。
(6)高溫時，啟閉力矩大，密封性能差。
3.球閥的應用範圍:
公稱壓力pn 1.6 ~ 32.0 MPa；公稱直徑dn 10 ~ 700mm；工作溫度t≤200℃。
4.註意事項:
(1)球閥通常用於需要快速開啟和關閉或低阻力的場合。可用於水、汽油等介質，也適用於漿體和粘稠液體的管道。球閥也可用於高壓管道和低壓降的管道。
(2)由於節流可能對密封件或球體造成損壞，球閥壹般不用於節流。全流道球閥不適合調節流量。
5、常見故障及處理:
(1)油杯泄漏。
a、油杯螺紋不漏-密封油杯。
b、油杯口漏油-註脂；更換油杯。
(2)手輪太緊——轉動閥門螺絲；減少閥門前後的壓力差；檢查驅動蝸輪。
(3)內部泄漏-更換密封閥座並修復球體。
6.日常保養:清洗、車削、添加潤滑油、註入油脂。
二、電動球閥
電動球閥是用來控制切斷氣流的，壹般不適合調節。因此，它的狀態應該是全開或全閉。球閥安裝在進出口、清管器收發裝置和壹些場外旁路流程中。球閥在閥座、自動泄壓、防火、密封設計和材料選擇方面具有良好的可靠性。連接方式為法蘭對接，執行機構為電動執行機構。
1，常見故障及處理:
(1)油杯泄漏
a、油杯螺紋漏緊油杯。
b、油杯口漏註潤滑脂；更換油杯。
(2)手輪太緊，無法轉動閥門螺絲。
(3)內部泄漏和汙水排放；修復球體。
2.日常維護:清洗、盤車、排汙、註入潤滑油和潤滑脂。
(5)節流截止放空閥和排汙閥:
壹、FJ41Y系列節流截止放空閥:
FJ41節流截止放空閥是壹種新型高密封節流截止放空閥。具有密封可靠、耐腐蝕、使用壽命長(比壹般節流截止放空閥高幾倍)、標準化和通用化程度高、節能效果明顯等優點，廣泛應用於石油、天然氣、化工、電力行業。
1，性能規格:
1.1適用介質:石油、凈化天然氣、壹般含硫天然氣、城市煤氣及各種非腐蝕性介質。
1.2公稱壓力PN (MPa): 2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，32.0。
1.3公稱直徑dn (mm): 25、40、50、65、80、100、125、150、200、250。
1.4介質溫度:-29-130℃。
2.模型描述
3.工作原理:
3.1工作原理:FJ41Y節流截止放空閥采用雙質(軟硬)密封，節流與密封分離的結構大大提高了閥門的密封性能和使用壽命。
3.2雙質量密封:FJ41Y節流截止放空閥除了硬密封副外，在閥座上還有壹個軟密封部分，閥芯在閥桿推力和介質壓力的作用下與閥座上的兩套密封副緊密貼合，形成雙質量密封。
3.3節流功能:FJ41Y節流截止放空閥的節流部分位於閥芯套筒的圓周開口與柱塞形閥芯形成的節流通道上。當閥門微開時，閥芯離開閥座軟密封副。此時只有少量流體通過閥芯套筒與閥芯之間的間隙節流進入閥門出口端。
當閥門繼續開啟時，閥芯套筒的圓周開口和柱塞形閥芯的端部形成節流孔，流體在此節流進入閥門的出口端。閥門全開時，流體通過閥芯套筒的周向開口均勻地流向出口，閥門全開時的阻力損失小。
4.安裝要求:
4.1該閥為常閉閥，用於緊急放空等常閉工況。
4.2本閥可安裝在室外，介質單向流動。
4.3安裝位置應保證有足夠的維修、檢查和操作空間。
4.4在安裝、拆卸和調試過程中，不要損壞密封件和密封件。
5、常見故障及處理
(1)填料壓蓋不漏或需要停氣和更換。
(2)手輪太緊——松開壓蓋或更換填料。
(3)內部泄漏-清潔並修復密封面。
6.日常保養:清洗、盤車、添加潤滑油。
(1)拆卸檢查時，應註意閥體與閥座之間的角度密封。O型圈是否損壞，如果損壞，需要更換。
(2)定期給閥桿和螺套的梯形螺紋加註潤滑脂。
二、閥套式排汙閥
閥套式排汙閥采用噴嘴和閥套開窗的形式。為了滿足管道設備節流減壓和排汙的需要，閥芯和閥座采用軟硬雙密封副，軟密封凹入閥芯內腔，閥芯套墊和閥座通道之間的間隙與介質流向的變化相匹配，使閥芯和閥座的密封面具有自潔功能。
該閥具有開啟輕便靈活、耐腐蝕、使用壽命長、標準化程度高、節能效果明顯、節流和排汙功能顯著等優點。廣泛應用於石油天然氣管道集輸裝置的汙水直排，能滿足高參數技術條件下的應用。
1，性能規格:
1.1適用介質:石油、凈化天然氣、壹般含硫天然氣、城市煤氣及各種非腐蝕性介質。
1.2公稱壓力PN (MPa): 2.5，4.0，6.4，10.0，16.0。
1.3公稱直徑dn (mm): 25、40、50、65、80、100、125、150、200、250。
1.4介質溫度:-29-130℃。
2.模型描述
3.工作原理:
3.1關閉狀態:閥芯硬密封壓在閥座凸臺的錐面上，形成硬密封；同時，嵌入閥芯腔內的氟塑料端面壓在閥座端面上，形成第二軟密封。軟硬雙重密封，保證氣液介質“0”泄漏。
3.2節流排汙狀態:閥芯軟硬雙重密封離開閥座，閥門緩慢開啟。管道中的介質和雜質通過噴嘴和閥座流道節流後，通過閥套的窗口進行排汙。閥芯和閥座的密封面利用套筒墊的斜角改變介質的流向，具有自潔功能，使密封副不攜帶雜質。
3.3排放關閉狀態:管道中的介質排出後，閥門關閉，套筒墊的斜角進入閥座通道，增加了流阻系數，加快了流速。斜角改變了介質的流向，介質在閥座端面的徑向力增大，從而實現對閥座密封面的吹掃。當閥芯密封副接近閥座時，套筒墊與閥座通道之間的配合間隙阻止較大顆粒流向密封副。此外，隨著流量的進壹步增加和介質側向力的吹掃，當閥門的密封副已經完全清洗幹凈
4、使用要求:
(1)該閥用於油氣排汙和放空等工況。
(2)閥門可安裝在室外，介質單向流動。
(3)安裝位置應保證有足夠的維修、檢查和操作空間。
(4)在安裝、拆卸和調試過程中，不要損壞密封件和密封件。
5、常見故障及處理:
(1)填料密封壓蓋或氣體塞進行更換。
(2)手輪太緊——松開壓蓋或更換填料。
(3)內部泄漏-清潔四氟乙烯墊片或更換它。
6.日常保養:清洗、盤車、添加潤滑油。
(6)止回閥:
止回閥又稱單向閥、單向閥門，是壹種止回閥，用於限制氣流單向流動，防止倒流。有升降式和搖擺式兩種。我公司的止回閥是旋啟式止回閥。其結構特點和工作原理如下:
1.結構特點:由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈、搖臂等組成。
2.作用原理:流體從下端進入閥門。當閥門前後流體的壓力差產生的推力大於閥瓣的重力時，流體將閥瓣推開，使閥瓣沿搖桿旋轉，讓流體通過。當流體倒流時，出口端的壓力大於入口端的壓力，在重力和壓差的作用下，圓盤沿搖桿反向運動，阻止流體倒流。
3.註意事項:
安裝閥門時，必須註意進出口方向，使閥瓣的流向與流體的流向壹致。
4、常見故障及處理:
(1)圓盤脫落的修理和安裝。
(2)密封不嚴。檢查並更換密封圈。
(7)安全閥:
該閥用於輸氣站的加壓設備和管道中。當設備和管道因超壓而發生事故時，安全閥將自動打開，將設備內的天然氣排出，並將壓力釋放至正常狀態。
1.結構特點:由閥體、閥桿、閥盤、閥座、調節螺釘、彈簧等主要零件組成。分為杠桿式、彈簧式、先導式三種。我公司輸氣站主要采用彈簧式和先導式。
2.作用原理:
彈簧式安全閥:彈簧式安全閥利用彈簧的預緊力來平衡設備內流體的壓力。當設備中的流體壓力超過安全閥彈簧的壓力時，閥盤被推開以釋放壓力。當設備中的流體壓力低於彈簧的壓力時，安全閥會自動關閉。
通過調節螺釘來調節彈簧的松緊，可以得到不同的預緊力給定值，可以滿足不同設備不同允許工作壓力的要求。彈簧式安全閥根據使用條件的不同，可分為全封閉、半封閉和開啟式。根據閥盤開啟高度的不同，可分為全開式和微開式，輸氣站場多采用全開式和全封閉式。
先導式安全閥:由主閥和輔助閥組成。介質壓力和彈簧壓力同時作用在主盤上。當超壓發生時，輔助閥瓣首先開啟，導致主閥開啟。主要用於大口徑、高壓場合。
(8)緊急切斷閥:
燃氣安全切斷閥應用於燃氣輸配系統進行緊急切斷保護，具有監測燃氣壓力超壓切斷的功能(可手動復位)。當系統力高於或低於某壹壓力值時，切斷閥能快速緊急切斷，達到安全使用的目的。
1，結構特征:
它由主閥、跳閘機構和傳感器組成。動作精度高，響應速度快；利用管網本身的壓力，不需要額外的能量；過壓自動切斷；安裝調試簡單，操作維護方便；它能在汙濁的氣體介質中正常工作。
2.適用氣質:天然氣、煤氣、液化石油氣等非腐蝕性氣體。
3.主要技術參數:
工作壓力範圍:P≤1.6Mpa(或P≤4.0Mpa)。
工作壓力範圍:0.001Mpa-1.2Mpa
工作溫度:-20~60℃。
管徑系列:DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250。
4.模型準備的描述:
例:AQZ12G代表直動式超壓安全切斷閥，公稱直徑DN50，工作壓力等級1。
5.作用原理:當信號壓力異常，超過(超壓型)或低於(失壓型)壓力設定值時，傳感器的氣動膜片帶動凸點運動，使脫扣機構動作，主閥迅速關閉，從而保護調壓器、計量儀表等下遊設備。
6.切斷閥的復位操作:
切斷閥切斷關閉時，應檢查超壓原因，處理解決後方可進行復位操作。該方法如下:
(1)關閉進水閥。
(2)檢查出口壓力值是否在正常範圍內，正常後進行下壹步操作。
(3)用手握住復位手柄，向下壓至水平狀態，確認脫扣機構已擰緊。
(4)慢慢打開入口閥。如果打開太快，切斷閥可能會再次切斷。
7、常見故障及處理:
(1)切割後未嚴格封閉，密封墊上的雜質清理幹凈；更換密封墊圈。
(2)動作不靈敏，調整碰撞位置；適當潤滑，減少摩擦。
(3)跳閘機構未擰緊，氣體通過測試旋塞排出；更換彈簧；恢復手動關閉旋鈕。
8、日常維護:
檢查脫扣機構和傳感器凸起的動作靈敏度，如不靈活，應進行潤滑。