湖北金源化工有限公司
實習崗位變動
壹:公司簡介
湖北金源化工有限公司是國家大型二級化工企業，創建於1969。公司前身為湖北西部化工廠，2003年改制後更名為湖北金源化工股份有限公司(118)。現在是民營股份制企業。
公司緊鄰焦枝鐵路、207國道和新建的京襄高速公路。公司有專用鐵路與焦枝鐵路相連，具有交通便利、地理位置優越的特點。公司占地面積41.2萬平方米，總資產1.7億元，員工1.7萬余人，其中專業技術人員61.9人。主要產品及年生產能力為:總氨(合成氨+粗甲醇)65438+20萬噸，復合肥5萬噸，稀硝酸65438+20萬噸，硝酸銨65438+30萬噸，濃硝酸5萬噸，精甲醇4萬噸，甲醛4萬噸，硝酸鈉0.4萬噸，甲醇鈉0。其中主導產品硝酸銨和濃硝酸被湖北省人民政府授予“優秀品牌”稱號；甲醇產品為國家壹級產品；公司下設儀表車間、質檢中心、鐵路部、硝酸鉀辦公室等六個分部。該公司使用煤餅，即煤棒，作為主要燃料。
二:“改變”頂崗實習的內容
“輪班”崗位是NH3合成工段的中間環節。目的是通過壹氧化碳和蒸汽反應得到H2，采用DCS自動操作系統。
1.生產原理和工藝流程
(1)生產原則:
半水煤氣中的壹氧化碳在催化劑的作用下與水蒸氣反應，轉化為氫氣和二氧化碳。
壹氧化碳+H2O↑二氧化碳+H2+Q
②反應機理
H2O↑ = [K]O+ H2
[K]O+CO =[K]+ CO2
[k]-催化劑
O -吸附氧
③生產過程
定義
低溫變化:大變換爐上部。
低溫變壓器:大變換爐下部。
三低變化:小變換爐。
主蒸汽:指飽和塔出口分離器後加入的蒸汽，是正常生產時的蒸汽加入點。
輔助蒸汽:是指從加濕器加入的蒸汽，是換班啟動初期或高氧等異常情況下蒸汽的補充點。
主線:指飽和塔內氣體不經過初換熱和主換熱直接進入預轉化爐的旁路。它主要用於調節預轉化爐的入口溫度。
小副線:指第二低溫變的變換氣不經過主換熱和初換熱直接進入第三低溫變的旁路。主要用於調節三低溫變化的溫度。
硫化副線:指從半水煤氣總管引出，進入鼓風機出口閥，小電爐前的壹條φ219副線。主要用於催化劑硫化過程中的系統供氣，也可用於不開鼓風機加熱催化劑。
工藝流程
半水煤氣經分離器初步分離後，進入篩網式濾油機進壹步去除油類雜質，然後從下部進入飽和塔，與從塔頂噴出的循環熱水自下而上接觸進行傳質和傳熱。加熱後，半水煤氣從飽和塔頂部出來，進入分離器。補充壹定量的蒸汽後，進入初管，與管外總管來的變換氣進行熱交換。然後進入母管與管外第二低溫變來的變換氣換熱，使半水煤氣溫度進壹步升高。來自總管的高溫氣體與來自總管的調溫冷氣體混合，然後從預轉化爐頂部進入預轉化爐。在預轉化爐中，氣體在凈化劑的作用下進壹步凈化，氣體離開預轉化爐進入第壹加濕器，噴水後進入低溫變，反應後的氣體進入第二加濕器，噴水後進入第二低溫變，反應後的氣體進入主換熱器和初管，與管內半水煤氣換熱後進入第三低溫變，反應後的氣體進入熱水器管。用管內熱水冷卻後，從熱水塔下部進入熱水塔，與從飽和塔下來的循環熱水自下而上逆流接觸。進壹步回收熱量後，進入變換氣冷卻器將變換氣冷卻至≤50℃，經分離器分離水後送至脫硫工段。
熱水塔回收變換氣熱量後，循環熱水從塔底出來，進入熱水循環泵。加壓後送入熱水器與管外變換氣換熱，使熱水溫度進壹步升高，在飽和塔頂部自上而下噴淋，與半水煤氣逆流接觸換熱，再從飽和塔底部流出，進入熱水塔循環。
飽和熱水塔系統的循環水由來自合成車間銅液再生系統的冷凝液和來自變換氣冷卻器的脫鹽水補充至補充水箱，經補充水泵加壓後補充至熱水塔。
221工號送來的純水，送到純水儲水箱，由加濕器噴淋泵加壓，供加濕器使用。來自合成車間的脫鹽水進入變換氣冷卻器，來自管間冷卻熱水塔的變換氣加熱後返回221除氧器，少量作為冷凝液罐的補充水。
2個過程指標
2.1工藝參數
2.1.1流量2.1.2溫度序號含量指數單位1飽和塔內氣體溫度≤40℃ 2飽和塔內氣體溫度10 ~ 130℃ 3預轉化爐入口溫度200 ~ 250℃ 4 A低變。壹低變熱點溫度熱點溫度10℃ 6二低變入口溫度200 ~ 250℃ 7二低變熱點溫度10℃ 8三低變入口溫度180 ~ 220℃ 9三低變熱點溫度10℃10℃變換。1.3壓力(表壓)序號含量指標單位1冷卻器出口變換氣壓力≤1.6 MPa 2高壓蒸汽壓力2.0~2.5 MPa 3加濕器水壓≥2.0 MPa 4電爐工作壓力< < 0.2 MPa 5硫化罐工作壓力< < 0.3 MPa 6鼓風機風壓< 0。049 MPa 2.1.4級序號含量指標單位1飽和塔級40 ~ 70% 2熱水塔級40 ~ 70% 3補給水箱級60 ~ 80% 4純水水箱級70 ~ 90% 2.1.5其他2.2過程質量指標序號含量指標單位65438。三低壓變壓器出口+0 CO含量≤6.0% 2三低壓變壓器出口H2S含量≤ 170 ~ 240mg/nm3 3半水煤氣O2含量≤0.5% 4飽和熱水塔循環水總固體< 0.05% 5飽和熱水塔循環水PH值≤0.5 μS/cm 3崗位職責。
該位置由DCS系統操作，主要檢測CO含量和催化劑溫度。通過調整溫度和蒸汽加入量，將三低出口CO含量調整到不超過6.0%，根據後續甲醇產量確定。溫度控制主要是控制溫度使其在催化劑的活性範圍內。過高或過低的溫度都不利於催化劑的催化活性。
(1)根據調度指令，控制變換氣中壹氧化碳含量滿足生產要求。小心操作，盡量延長催化劑壽命，降低蒸汽消耗。
(2)控制好變換爐的溫度和系統壓力，及時排放分離器和各導淋集液，保證生產的安全穩定。
(3)控制飽和塔和熱水塔的液位，防止帶液和串氣。
(4)按時檢查，發現跑、冒、滴、漏等異常情況及時向班長匯報。
⑤根據飽和熱水塔的水質，及時調整氨耗量和飽和塔的排汙量，減少環境汙染。
6.按時如實填寫崗位記錄，不偽造、不做虛假記錄。
⑦負責本崗位傳動設備和閥門絲杠的加油和潤滑，以及本崗位備用傳動設備的轉動。
4.催化劑:鈷鉬系列
鈷鉬抗硫催化劑的主要活性組分為氧化鉬，以氧化鈷為助劑，氧化鋁為載體。鈷鉬氧化物的活性遠小於其硫化物，所以使用前需要將MoO3和CoO轉化為MoS2和CoS，反應如下:
CS2+4 H2 2H2S+CH4–246千焦/摩爾
CoO+H2S CoS+H2O–13.4 kj/mol
三氧化鉬+ 2H2S + H2二硫化鉬+3H2O–48.1kJ/mol
5.設備及其包裝方法
1和1半水煤氣分離器。
φ1200×3740
2.1濾網機油濾清器。
內置不銹鋼網包裝高450毫米。
3.1飽和熱水塔。
飽和塔:φ2600×19140，不銹鋼規整填料，高9000mm。
熱水塔:φ2800×18000不銹鋼規整填料，高度8000mm。
4.1塔後分離器。
φ1200×6800內置不銹鋼絲網填料高300mm。
5.1主換熱器。
φ1000×4200換熱面積f = 165438+500 m2φ25×2.5管子。
6.1主熱交換器。
φ1000×7433換熱面積F=440m2。
7.1變壓器前熔爐
φ2800×11282 200mm內襯耐火混凝土。
第壹段留空；第二級填充氧化鋁球(凈化劑)7m3第三階段裝有9 m3抗毒劑和3 m3低溫變換催化劑。
8.1臺第壹臺加濕器
φ1600×5735內裝3.8m3不銹鋼矩形鞍環填料，上部裝有沖擊霧化噴嘴GWBT-350-600 11。
9.1大型變換爐
φ3000×19260第壹階段填築10 m3；低溫變換催化劑；第二段裝填4 m3低溫變換催化劑，第三段裝填11 m3低溫變換催化劑，第二段和第三段在爐內相連。
10和1秒加濕器。
φ1600×5735填充3.8m3不銹鋼矩形鞍環填料，上部裝有沖擊霧化噴嘴GWBT-650-600 11。
11，1小變換爐
φ3000×11282第壹段上部裝填抗毒劑2 m3，下部裝填12.5 m3；低溫變換催化劑；第二段裝填低溫變換催化劑15.5m3
12，1熱水器
φ1000×7433換熱面積F=440m2。
13和1變換氣體冷卻器。
φ1200×6442換熱面積f = F=460m2 φ19×2 2管1839。
14和1變換氣體分離器。
φ1200×3740
15，羅茨風機1。
R60×63風量158.4m3/min風壓0.049MPa電機功率185kw。
16，1小型電爐
φ800×7500工作壓力0.2MPa，總功率10× 54 = 540 kW。
17，1大型電爐
φ1200×7780工作壓力0.4MPa總功率10× 99 = 990 kW。
18，1硫化罐
φ2500×3400
19、1補給水儲槽。
φ2040×4220
20、補給泵2臺。
DG25-50×6電機JO2-91-2揚程30m，流量25m3/h，功率55KW。
21和1純水儲罐。
φ2000×3000
22.2套加濕器噴霧泵
2GC-5×8揚程250m流量10m3/h，30KW 23電機功率，3臺熱水循環泵。
150RG-56兩臺電機Y250M-4，揚程56m，流量190m3/h，功率55KW。
100 r-57 53.5m的揚程，110m3/h的流量，匹配電機Y200L1-2，功率30KW。
25、塔後分離器:
規格:φ2000×30h = 37000
26.溶液循環泵(2臺)
型號:250–DF–60×5q = 420 m3/h h = 300m。
N=1487轉/分N=630千瓦G = 2250kg公斤V=6000伏。
27、泡沫泵(兩臺)
型號:IH50–32–20q = 12.5 m3/h h = 50m。
N = 2900rpm轉n = 5.5kW千瓦G = 58kg公斤。
28、地下罐溶液泵
型號:4fb–12q = 100.8立方米/小時
N = 2900rpm轉n = 55kW G=350kg。
29、浮選槽
規格:φ3300–4200×10h = 9443v = 91.0m 3
30.噴油器(12)
31，循環槽(兩個)
規格:φ6000×8h = 6440v = 170 m3 g = 11430kg。
32、中間泡沫罐
規格:φ 3000× 8 h = 4945g = 4305kg。
33，高槽
規格:φ3000×6v = 13m 3h = 2825g = 3241kg。
常見事故的預防措施
事故原因預防措施觸媒層溫度超標①半水煤氣中壹氧化碳或氧氣含量升高；②蒸汽比小；(3)循環熱水泵跳閘或抽空；(4)儀表指示不準，溫度虛假(1)經常觀察儀表顯示；(2)經常與分析室聯系，了解氣體成分；(3)經常檢查循環熱水泵和輔助管路制動器。氣體壓力超標①壓縮機反轉；(2)調度聯系不及時；(3)系統壓力；(4)儀表顯示錯誤。①壓縮機反轉時，註意出口壓力表；(2)冗余調度聯系；(3)經常觀察和檢查氣體壓力壹次表和二次表。氣頂現象①飽和熱水塔入口處水少；②水壓低於氣壓；(3)熱水泵跳閘或抽空。(1)加強檢查，保持飽和塔液位；(2)時刻註意熱水流量計，飽和他的出口溫度計；(3)防止煤氣壓力過高或水壓過低；④檢查機場的熱水泵。變換氣中壹氧化碳超標①催化劑層熱點溫度低；②氣汽比太小；③催化劑硫化氫中毒；(4)催化劑老化(5)氣體換熱器管子、頂棚泄漏；⑥中間換熱器管子排列，頂棚漏水。①調整輔助線或冷激的開度；(2)增加蒸汽量，提高氣汽比；(3)提高脫硫效率，增加蒸汽量，恢復催化劑活性；(4)提高操作溫度，停車時更換催化劑；⑤測定各換熱器中變換氣的成分，以確定是哪壹種，漏風嚴重時立即修理或更換。催化層熱點溫度突然下降:①半水煤氣中CO含量下降；(2)系統負荷降低，蒸汽加入過多；(3)蒸汽或帶水的氣體；(4)輔助線或冷沖擊過大；⑤催化劑中毒；⑥不允許溫度計指示。①經常觀察半水煤氣中壹氧化碳含量的遠紅外指示二級表；(2)減少蒸汽量；(3)減少蒸汽或氣體的量，並排出水；④調整輔助線或冷激的開度；⑤提高操作溫度，需要更換催化劑；⑥檢查並校正溫度計，催化劑層的熱點溫度急劇上升。①半水煤氣中壹氧化碳含量增加。(2)系統負荷增加或蒸汽壓力低，導致汽比降低；(3)二級線，冷休克範圍大；(4)溫度計故障，指示不準確。(1)勤觀察半水煤氣中智能光CO含量遠紅外指示二級表，聯系化驗師做半水煤氣成分分析；(2)增加蒸汽量和蒸汽比；③調整輔助線和冷激開度；(4)及時聯系儀表工修理手表。6.練習感受
在工廠實習的八天裏，我有很多感觸。我離開了學校，看到了真正的工廠，見到了真正的工人，看到了真正的社會，第壹次感受到了學校和社會的差異，離開了學校，壹切都沒有那麽優越。生活環境，資源，人等等都變了。在工廠裏，我們徹底了解了工廠，看到了工人們的工作和生活狀態。我深深感受到知識的重要性。只有掌握紮實的專業知識，才能為將來在社會上立足打下良好的基礎。
在以後的學習生活中，我會用實習帶來的經驗來指導自己的學習生活，為美好的明天而努力！