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六適馬質量管理的統計意義是什麽?能舉個例子嗎?

20世紀70年代,摩托羅拉產品的質量受到日本公司的嚴重挑戰。公司決定認真對待質量改進戰略,以高質量的產品和完全的客戶滿意來應對競爭。在幾項改進措施中,第壹項是六適馬質量管理。從65438到0987,摩托羅拉在產品生產中建立了“6sigma”的概念和相應的質量管理方法。采用六適馬質量管理方法後,摩托羅拉年均生產率提高了65,438+02.3%,質量缺陷引起的費用下降了84%,操作失誤下降了99.7%。通用電氣公司於1995年開始引入六適馬管理方法,隨後經濟效益加速增長:1998年,公司節約75億美元,開工率增長4%,達到16.7%的歷史高位;在1999年,通用電氣公司由於六種適馬質量管理方法節省了160億美元。通用汽車公司在全面推行六適馬模式中取得的輝煌成就,使六適馬質量管理方法聲名遠揚。此後,六適馬方法作為質量管理的秘訣被廣泛研究和應用。

六適馬質量管理的統計意義屬於統計學範疇。我們知道,產品或工藝的規格極限實際上反映了客戶的需求,是指客戶對產品或工藝的規格和性能所能容忍的波動範圍。比如快餐公司給客戶提供送餐服務,客戶期望晚上7: 30送到,但客戶也會考慮到實際情況總會導致時間誤差,比如送餐員的送餐任務數量、交通便利程度等,所以雙方都達成了可以接受的時間間隔——7:15-7:45。在這項服務中,7: 30是客戶期望的標準規格,7: 15和7: 45分別是規格下限(LSL)和規格上限(USL)。送餐公司要采取相應措施,保證食物能按時送到顧客手中,因為顧客感覺最滿意;但在規格較低、規格上線的時間段內,客戶交付是可以接受的;但是,如果送貨時間落在這個範圍之外,就可以說送餐公司出現了服務失誤。

從統計上來說,顧客多餐的配送時間呈現正分布。正分布曲線的形狀取決於送餐公司的烹飪能力、設備和送餐人員的能力,反映了送餐公司的整體服務水平。正態分布包含兩個參數μ和σ,常記為N(μ,σ2)。其中μ是正態平均值和正態曲線的中心,壹般認為它與LSL和USL的平均值壹致。測得的質量特性值最有可能接近μ。σ值表示測量值距法中心的距離單位,是過程變異的統計度量,也屬於過程能力的技術範疇。LSL和USL是人工參數,所以它們與圖形無關。產品的規範限值都是對產品和工藝特性的書面規定,可能是客戶要求,也可能是行業公認的標準,也可能是企業下達的任務書。

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