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tpm管理的主題是什麽?

TPM管理,即“全員生產維護”,起源於20世紀70年代的日本,是壹種全員參與的生產維護方式,其要點是“生產維護”和“全員參與”。通過建立全系統員工參與的生產和維護活動,可以優化設備性能。MBA、EMBA等現代管理教育都引入了TPM管理方法。

1,事後維修- BM(故障維修)這是最早的維修方式,就是出了問題就修,出了問題就不修。

2、預防性維護——PM(preventive maintenance)這是在檢查維護的基礎上,利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測,有針對性地消除潛在故障,從而避免和減少停機損失,分為定期維護和預測性維護兩種方式。

3、提高維修性——CM(糾正性維修)提高維修性就是不斷地運用先進的技術和方法來糾正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性和可維修性,提高設備的利用率。

4.維修預防——MP(maintenance prevention)維修預防其實就是維修性設計,提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性。從設計和生產上提高設備質量,從根本上預防故障和事故,減少和避免維修。

5.生產維護——PM(Productive Maintenance)是以生產為中心,為生產服務的維護體系。包含了以上四種保養方法的具體內容。對不重要的設備仍然進行事後維護,對重要的設備進行預防性維護。同時在維修中對設備進行改進和維護,在選擇設備或自行開發設備時註意設備的維護(保養預防)。

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