2.南鋼以零排放為目標，積極推進行業成熟先進適用技術的應用，籌集1.6億元用於節能減排技術改造。先後引進並成功應用了頂燃式熱風爐、數字化蓄熱式加熱爐、高爐TRT、幹熄焦、熱電聯產、轉爐煤氣負能量煉鋼、能源管控中心等10多項世界先進設備和技術，極大地提高了設備運行效率和技術水平。南鋼重點建設鋼鐵生產過程中的“四大循環鏈”:鐵資源循環、可燃氣體循環、工業水循環、鋼渣固廢循環。
3.加強現有環保設施的運行、維護和管理。公司擁有44套廢水處理設施；有88套廢氣處理設施。為挖掘環保設施運行潛力，提高治理效率，公司開展了環保設施專業化運行管理。目前已有27套環保設施實現了專業化運行，不僅大大提高了環保設施的運行效率，也節約了公司的管理費用。公司環境監測站負責定期監測2個廢水口、28個廢水口、75個廢氣口、250個噪聲點和300個崗位粉塵監測點，並根據監測結果每月統計廢水達標率、汙染物綜合排放合格率等指標，采用平行樣分析、回歸分析等方法對監測結果進行分析，確定整改措施，限期整改，嚴格考核超標責任單位，為環境管理提供依據。重視政府支持和政策利用。成立了政策研究與應用工作組，落實政府鼓勵企業實施清潔生產、節能降耗的財稅優惠政策。
放眼全球，國際合作的新嘗試。南鋼是中國鋼鐵行業第壹家參與CDM活動的企業。2006年6月29日，南鋼與世界銀行簽署了轉爐煤氣發電清潔發展機制項目的減排購買協議，這也是世界銀行“碳融資”的首個鋼鐵行業項目。2007年3月，南鋼還參與了南京市環保局牽頭的歐盟項目“在中國試行城市環境管理中的自願協議方法”，獲得了歐盟國家20多年的環境管理創新方法，從而拓寬環保視野，提高資源利用率，減少溫室氣體排放。
積極開展循環經濟標準化試點工作。2008年1月，國家高新技術節能減排促進中心授予南鋼“冶金行業節能減排示範基地”，認為南鋼在該領域的工作卓有成效。
2008年6月，10，國家標準部確定南鋼為全國鋼鐵行業循環經濟標準化試點單位，試點工作將持續三年。通過試點工作，公司在節能、節水、資源綜合利用和環境保護方面的標準執行率將達到90%。