20xx年，在姜奇有限公司的領導下，生產經營公司緊緊圍繞11的質量目標方針，進行質量文化的深耕，結合“十二五”實物質量雙標準實施計劃，運用各種質量工具和方法，穩步實現了20xx年的各項質量指標。在此期間，有效開展了認證產品審核和體系審核，確保了公司質量體系的正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防力度，從外購件源頭、生產過程、交付到市場售後，確保產品質量的穩定性。為江淮汽車集團公司打造“質量JAC”和“質量優先尺度”，我們將為優質零部件做堅實的管道後盾。？20xx年重點工作總結
壹、體系審核&；對產品認證進行雙重檢查，確保企業正常運營。
1，順利通過20xx CCC強制性產品認證監督審核；
2.順利通過20xx ISO/TS16949質量體系認證審核；
3.11年順利完成股份公司安全件兩方審核，11年順利完成有限公司質量體系兩方審核，成功實施質量改進項目26個，壹次驗收合格率100%。
4.按計劃在公司內部開展了產品審核、內部審核和過程審核，檢驗了產品質量和工藝流程的可靠性，驗證了生產過程和體系流程的有效性，有效保證了生產能力。
2.深耕質量文化建設，落實十大舉措。
1.加強質量文化的宣傳工作，組織公司全體員工開展“質量工具和方法的應用”等知識培訓，制作VI標識和七大質量工具看板，形象地引導全體員工學習和應用質量工具。。
2、公司的技術和質量人員積極參加姜奇集團公司組織的"六適馬基礎知識"和
3.選派公司技術骨幹、質量骨幹、生產骨幹、管理骨幹參加姜奇有限公司組織的“ISO/TS16949體系培訓”，其中3人獲得內審員資格證書，提高了專業能力和質量管理水平。
4.公司質量負責人參加了中國質量認證中心組織的產品認證培訓並獲得認證。
企業質量負責人資格證書提高了質量負責人的質量管理水平。
三個。物理質量達到“十二五”標準，質量管道走向世界。
1.結合質量體系達標情況，制定了20xx制造公司質量目標，並下發到各部門、各車間，督促其推進實施，確保20xx年度質量目標的穩步實現。20xx年商用車實物質量合格率99.94%，乘用車實物質量合格率99.96%，外部市場質量成本損失率0.098%。
2.結合制管企業實物質量達標“十二五”五年規劃，對標桿產品進行了深入的分析和研究。通過精密測量測試、性能測試、反復標桿分析、順序改進，達到了N721和M209兩款高端產品的標準。通過精密測量和測試，初步實現了Sⅱ和Aⅱ類待測產品的循環對標。“十二五”期間，要根據客戶要求，不斷加強產品壹致性控制，解決現有產品質量問題，縮短與基準的差距，使產品的實物質量得到更有效的控制。
4.質量預防就是牽引、優化、改進，消除隱患。
1.梳理原材料的種類和生產廠家，每月對所有批次的管材和接頭進行壹次調查，加強抽檢頻次，確保原材料使用零缺陷。全年進行尺寸精度測量3000余次，性能試驗500余次，材料試驗100余次。
2.對13班組發放《員工生產現場自查記錄表》，每月檢查兩次。為相關特殊過程的員工提供SPC工具應用的現場指導，以確保關鍵過程的穩定性和所有生產指標滿足技術要求；
3、加強生產現場抽樣和檢驗，並實施100%批量竣工檢驗，並出具檢驗報告。
4、經常深入客戶現場掌握發貨狀態和組裝狀態，提前優化隱患；對市場上批量問題零件的裝車情況進行了大量調查和詳細分析，制定了7個整改方案，並成功實施了應對措施。
5.加強核心分析，從技術角度對市場上常見的質量問題進行改進和優化，為實物質量達標提供有力保障。
6.結合外購件、生產現場、檢驗過程、市場的質量問題，* * *督促責任單位完成12期月度整改計劃，成功實施整改項目56個，並定期跟蹤檢查整改效果的持續有效狀態，確保全年整改計劃完成率和鞏固率持續達標。
五、以市場信息核心為切入點，減少外部質量損失。
1，從市場信息出發，以老市場為起點，精準統計，分類，整理，商務洽談。
對整車和乘用車的關鍵市場問題進行詳細深入的分析，從原材料、工藝、產能等方面進行調查驗證，優化改進，將20xx年外部市場質量損失控制在0.098%。
2.對重卡11-10的市場反饋單進行詳細的統計、整理和準確的分析。針對重卡市場壓縮機出口管總成頻繁斷裂的情況，從原材料和工藝兩方面實施了技術改進，4月份實施後成功逐月減少此類故障。
3.結合乘用車市場存在的旋轉油壺滲漏等質量問題，制定了3個市場問題整改方案，督促責任部門進行分析、整改、核實並有效鞏固。
4.在底盤11+0-9月的市場反饋單上進行統計整理，對已經與經銷商直接處理的質量問題引起的材料費進行投訴，成功消除重復材料費。
六、推廣質量管理工具和方法，繼續推進TQM。
1.對車間和班組長進行全方位的質量知識培訓，要求他們組織班組全體成員，利用40+4小時實施作業指導書和工序自檢指導書相關內容的學習和培訓，強化制造過程中的質量保證。
2.針對相關部門和團隊存在的質量隱患，下發相應的強制性課題，進行培訓指導，督促驗收，全年取得16 QC成果，確保產品質量壹步步提升。
3.11質量管理措施進行了完善和整理，包括審核評審管理制度和市場質量信息管理措施等。推動了新產品批量生產前產品質量驗證的實施，規範了市場信息的收集、統計、整理、分類、反饋和分析過程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更加快速有效地處理市場質量問題。
主要問題及思考
1.隨著質量文化深耕的有效開展，制造管理公司的質量文化已初步形成，但並未真正深入人心，導致員工自發關註質量。
2.制度還沒有覆蓋到所有的生產組織，還存在很多死角，制度規範還沒有滲透到日常生產習慣中，部分員工的質量意識還比較淡薄，標準不高。
3.工廠新員工多，操作技能水平參差不齊，部分車間質量意識淡薄，自檢工作不落實，自檢記錄不完整，導致低層次質量問題頻發。要加強班組車間質量意識和質量防控方法的培訓。
4.隨著公司產量和規模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程和完工的質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法進行進貨、過程和出廠產品批次的100%抽樣檢驗。
5.隨著客戶對產品質量要求的不斷提高，部分產品檢測能力不足，部分實驗設備不完善，如爆破試驗機行程短，彎曲試驗機長期無法維護，脈沖試驗和清潔度試驗缺乏相應設備，無法在公司內部實施。
6.有些生產設備的性能參數較低，如軟管和金屬管封閉的特殊工藝中使用的設備。經過多年使用，設備老化，工裝磨損，導致產品精度、關鍵參數和穩定性低，影響產品質量的提高。
7.客戶現場質量信息反饋和處理渠道不暢通，反饋信息不全面，服務不及時，信息未在有效時間內傳遞，現場無措施，導致客戶投訴。
八個。部門質量管理人員不足，人員專業知識水平與目前生產產量和品種規模還有壹定差距。工具方法普及和深度不夠，盲區太多，知識鏈不完善，專業管理水平不高。要加強專業業務知識和系統專業的學習和培訓。20xx年的重點工作
1.堅持質量管理的“三層次”理論。加強對質量概念的學習、消化和理解，加強對全體員工質量意識、質量知識、質量工具和方法的培訓。
2.全面貫徹姜奇集團“堅持質量效益路線”的質量方針，在有限公司“十二五質量規劃”的指導下，編制“20xx制造管理公司質量目標”，制定公司各項質量符合性計劃，並推動實施。
3.通過產品認證和質量管理體系的建立，將體系要求和操作規範落實到崗位作業標準中，提高產品制造水平和實物質量。
4.繼續深化質量文化建設。要通過不斷的培訓，強化每個員工的質量意識；用標準ⅵ形象營造濃厚的質量文化氛圍。
動詞 （verb的縮寫）進壹步發展“十二五”雙質量標準。“十二五”期間，從質量管理體系規劃、體系標準建設、標準監控和持續改進等方面確定動態標桿產品，通過精確測量、標準建設、標準監控和持續改進的思路和方法，達到或超過標桿產品的質量水平。
6.加強源頭管理，實施“由整治向預防轉變”。加強過程驗證，努力從壹開始就把事情做對做紮實，努力把設計質量成本降到最低。做好新產品和產品量產前各階段的評估工作，落實評估責任機制。
7.加強供應商管理，優化供應鏈，優化供應商。對於選擇的供應商，遵循培訓重於選擇的原則。對主材廠家制定年度兩方審核計劃並按計劃實施，要求主材。
供應商已通過ISO/TS16949體系審核，確保產品質量；
八個。改善部門內部質量管理。引入6σ管理和綠帶專業管理的概念，需要培養專業的質量管理人員和體系管理人員。培養優秀檢查員，完善組長、教練、檢查員的職能。
9.加快技術質量改進，不斷提高產品質量。“十二五”期間，產品標準要更新升級；加強過程能力的改進。
十更加深入地推廣和普及質量管理工具和方法。合理使用工具和方法是持續改進質量管理的途徑；堅持推廣PDCA循環等工具和方法，穩步提高產品質量。通過工具和方法的使用，質量管理在現場和團隊中得以實施。
XI。加強QC活動的開展，強化QC研究過程。結合車間班組存在的或多個質量問題，收集優秀課題或發布強制性QC課題，交付相應單位進行QC研究和攻克。同時量化各單位QC項目指標，實施績效考核制度，促進質量提升。總之，壹句話，20xx質量工作在危機中求生存；20xx年的質量工作在機遇中求發展。20xx年的質量工作要在質量上打造品牌，精益求精，追隨JAC，實現從“中國制造”到“中國品牌”的穩步跨越。
偏激
第壹，工作思路
以集團商業管理公司體系為基礎，建立以質量控制機制為核心，有效運行和持續改進公司三標壹體化管理體系，全面提升公司管理和服務質量。
二、工作總結
1.建立質量檢查機制。
由於原質量主管的調動，公司的月檢工作壹度停滯了半年左右。雖然采用了周巡模式，但沒有充分發揮壓力傳導質控模式的作用。質量部從8月份成立當月起，按照公司管理制度的要求，以月檢的形式充分發揮檢查職能，對各部門的現場管理、日檢、周檢進行監督檢查，及時指出管理和服務中存在的問題，提出糾正預防措施和糾正時限，並對糾正結果進行復驗，有效控制了管理和服務質量。在接下來的兩個月裏，我們不斷完善檢查手段，以檢查出的問題來檢測各業務部門的內控能力，並通過月度檢查來加強對各業務部門的控制，使存在的問題逐步可控，從而使三級檢查機制真正建立起來，使質量控制工作更加系統有效。
我部從6月底65438+10月開始加強現場檢查，對發現的問題及時與相關部門溝通並進行復檢，通過此次強化檢查向業務部門施壓，現場管理和服務質量明顯提升。
2、內部審計的實施
我們部門的工作人員雖然是萬達集團的老員工，但對這個商業管理公司是新人，不了解商業項目的特點和管理。
基於此，部門成立之初，在公司總經理的正確指導下，以內部審核為切入點，在5個有效工作日內基本摸清了公司管理體系的運行情況和存在的問題。* * *發現問題86個，出具糾正和預防措施報告47份，全面形成內審報告，驗證糾正結果和糾正措施的實施情況，確保內審程序正常關閉。
3.優化管理體系
通過實施內審、月檢、日抽查、突擊檢查等質量控制方法，明確了公司管理體系運行中存在的問題。從9月下旬開始，組織公司各部門有針對性地優化管理體系，用了大約65，438+0個月的時間。通過這項工作的開展，不僅調動了部分管理者，也使各部門管理者更加熟悉體系文件，更加清楚控制點。此次對過於復雜的文件、流程、表格進行簡化，對不合適的體系文件進行全面修訂，對工作中的盲點進行補充，對不完善的體系文件進行完善。總的來說，* * *增加了6個文件和50個表格，修改了46個文件和26個表格，刪除了6個文件和35個表格。
4、實施管理評審
10 10月21，公司管理體系優化完成後，協助總經理組織今年的公司管理評審會議。以第三方客戶和消費者滿意度調查的真實數據、客戶和消費者滿意度低的服務改進、商家和消費者的投訴及處理、商家的維修及處理、管理體系的優化為輸入信息，向與會人員匯報了公司管理體系今年的運行情況，為本次會議提供了充分有效的評價依據，最終形成了管理報告。
5.配合監察和審計。
10年10月23日-25日，迎來了認證公司通過公司管理體系認證以來的第壹次監督審核。我部陪同並全力配合了此次審核，並根據審核意見向責任部門出具了《糾正和預防措施報告》，並將在期限內驗證糾正和預防措施的實施情況。
三、工作亮點
1.建立了三級檢查機制，使質量控制功能真正發揮出來。
2.通過優化管理體系，進壹步明確管理職責，理順管理要點，修訂環境管理規劃的原則性問題，將原本適合自我管理的保潔服務規劃文件修訂為真正適合外包商管理。優化後的管理體系更具適用性、可操作性和有效性。
四、工作中的不足和改進思路
雖然在短短三個多月的時間裏，我部做了大量具體工作，取得了小成績，但我們知道離工作要求還有差距，具體如下:
1.質量控制機制雖已建立，但仍需進壹步完善。今後將加強對各部門自控能力的檢查，全方位提升管理和服務質量。
2.作為總經理的直屬部門，我們對公司例會形成的決議跟進的力度還不夠。當我們充分認識到這壹點時，我們進行了深刻的反思，並開始采取行動來做好這項工作。
3.作為品控部門，由於這幾個月業務繁忙，很少有現場日常檢查。但任何理由都不能作為借口。今後，我們將平衡各方面的工作，在管理和服務質量監控方面投入大量時間，真正做到為總經理分憂。
提索
親愛的X導演和X導演:
今年以來，在公司領導的關心指導和同事們的大力支持下，品控部圓滿完成了今年的各項工作。現在我給大家匯報壹下過去壹年的工作，請大家批評指正，謝謝！
1.在部門管理中運用系統化、標準化的理念，規範品控部門的工作流程:
品控部今年的業務和人員情況是:品控部缺人手:只有5個人，7月份只有4個人。控制範圍廣:包括投料、倉儲、發貨、工程、售後，以及體系建設、5S管理。此外，公司今年加強了品控團隊的建設，品控部門也加強了品控的力度和深度，工作量也有所增加。在這種情況下，需要加強部門管理，使質量管理系統化、規範化。采取了以下措施:
1.用日誌(按原樣)記錄當天的工作，用周報和月報總結本周或當月的工作，並制定下周的工作計劃。各負責人按計劃行事，我主要跟進，保證整體任務的完成。
2.以文件的形式規範品控部門的控制操作和產品標準，讓檢驗人員嚴格按照文件操作，規範操作。鑒於原出入庫的檢驗方法和標準大多掌握在技術人員手中，檢驗人員在檢驗過程中經常會提出問題，他們親自查找產品標準並參與功能測試，形成標準文件。原材料和成品的檢驗項目、判定標準等10多份文件相繼修訂起草，為操作人員提供判定標準。詳情如下:XXXXX
3.建立質量控制部的質量目標，包括來料和成品的漏檢率，質量異常的跟蹤和結案率，工程監理的合格率等。，並將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保質量控制的質量。
4.加強業務知識的學習，部門經理會親自帶著XX和工程調試人員到施工現場熟悉工程施工、調試、質檢的知識。現在我熟悉了項目監理的全過程。以便在部門人手不足時，可以親自到施工現場監督各項工程的質量，保證部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系，保證體系的正常運行:
1.在羅總經理的帶領下積極準備，並於今年3月通過了AQA(美國質量認證國際有限公司)對我司質量管理體系的年度監督審核。並獲得AQA頒發的證書。
2.為確保體系的正常運行，根據公司質量管理體系的要求，於5438年6月+10月組織了內部質量體系審核。* * *共發現14個不符合項，部分問題已整改，其他問題正在整改中。
3.根據質量管理體系的要求，協助總經理完成今年7月的管理評審會議。並負責會議決議的執行和跟進。
4.設計統計報告以改進質量記錄和質量統計。形成了質量周報和月報統計，可以直觀地反映各工段的質量狀況，以便各責任單位立即采取有效措施進行改進。
5.完善公司的質量目標和指標，制定完整的統計和糾正預防措施。
通過管理評審會議，確立了公司的質量目標，並形成了“2008年下半年部門質量目標”文件。制定了《關於質量目標指標統計規定的通知》，規定了目標指標的統計方法，通過質量月報的設計，真實統計和直觀反映目標指標的達成情況。質量目標跟蹤表用於跟蹤未達標的目標指標，要求責任單位改進並確保目標指標的實現。
6.增加了《監視和測量裝置控制程序》，規定了檢測儀器的管理，完善了公司質量管理體系文件。
7.修訂“產品管理委員會的職能”文件，規範公司在新產品開發過程中的質量控制。
8.制定了“庫存返工流程”文件，規範了有質量問題的成品返工。
9.維修統計報告和全套工序質量監控統計表是為生產線設計的，幫助生產線加強工序質量控制。