公司相關部門:
針對8月份各主機廠家提出的、銷售部月報反映的產品質量缺陷，總結出我司生產供應的產品大多存在以下質量缺陷:產品色差、色母、毛刺或切邊不均勻、變形、頂白、熔接痕、縮孔痕、油汙、雜質、無鍍膜、噴塗不均勻或漏噴、絲印漏印。
為了確保所有影響註塑和噴塗產品質量的工序按照規範操作，並確保這些檢驗處於受控狀態。為確保產品的制造過程滿足顧客的需求，我部現規範其職責，提出以下整改措施:
1，責任
技術部質量主管負責註塑原料、半成品和成品的檢驗和監督，並及時向生產部反饋質量情況。巡檢負責根據產品使用說明書或相應的工藝文件進行註塑過程的產品質量控制。
當班的註塑、擠出、噴塗件等產品入庫前應進行全面檢查。檢查中如有疑問和爭議，由質量主管或部門領導協調處理，並向公司相關責任領導匯報。
2.流程的實施；
在註塑、擠出、噴塗生產操作過程中，操作人員應做好自檢工作，技術部門在開工前做好所生產產品首樣的封樣工作，並填寫首件首檢記錄單。檢驗員還應做好生產過程中產品的巡視和取樣工作，並填寫檢驗記錄單。如果操作人員在檢查中發現不合格產品，並向當班領導匯報，應及時要求當班操作人員對產品進行返工。
記錄和標記，並重新檢查返工產品，直到它們滿足產品質量要求。檢驗員檢驗的產品的檢驗控制應根據《註塑件和噴塗件檢驗指南》的要求進行判斷和實施。
3、環境控制的過程
註塑件和噴漆件的成品、半成品、合格品和不合格品應整齊地放置在規定的區域，並按要求進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調。
4.入庫前的質量控制
產品入庫前，檢驗員應確認入庫產品是否合格，合格產品應在產品合格證上加蓋檢驗印章。並做(抽樣入庫記錄)註塑、噴塗(產品入庫人員)應根據產品合格證加蓋檢驗印章後方可入庫，無檢驗印章標識的產品不得入庫。入庫前確認不合格的，應及時通知相關方返工。因無法返工或其他原因不能及時返工時，復檢人員應對不合格品進行標識，填寫(返工記錄單)並報相關責任人協調。倉庫應劃分好產品區域，按照倉庫管理相關規定的要求進行管理，並對入庫產品數量進行驗收。產品合格證上無檢驗章的產品應拒收，無合格證和檢驗章的產品不予接收。
5、流程改進
質量管理人員發現問題，要及時糾正，分析，找出改進方法。當註塑、噴塗等生產部門的生產條件發生變化時(如材料、設施、人員的變化等。)，質量部檢驗員應對上述過程進行再確認，再確認並采取措施確保影響過程和的能力的變化
需要的時候回應。過程測量和監視是監督和控制質量的重要手段和方法。操作工自檢和檢驗員檢驗的目的是對生產過程中的質量和工藝效果進行監督和控制，需要填寫相應的檢驗記錄。
6、註塑零件、噴塗零件產品質量要求:
清潔度要求:產品表面光潔，無臟痕、油汙。表面分型面光滑，表面發暗，無凹凸、橘皮，可見表面無雜質。修剪整齊，無鋸齒邊，修剪寬度≤0.5mm，澆口修剪整齊，白印不是特別明顯，裝配可視面上各處不允許有毛刺。顏色應與色樣和封樣零件的顏色相同，無封樣零件的應符合圖紙標註的顏色標準，目測整套零件無明顯色差；整體顏色均勻，直線部分粗細均勻；沒有明顯影響外觀的褶皺、氣泡、毛刺。直接暴露表面與油漆顏色不壹致的雜質每點直徑應小於等於0.3 mm，單個噴塑件正面可見表面直徑小於等於0.3mm的雜質不得超過5點。在自然光(非陽光直射)下，噴塑件表面不外露，手柄和邊角無明顯外露。表面不得有劃痕或擦傷。表面和邊緣不能出現堆漆、橘皮、掛漆。橫截面上不允許有針孔狀的空洞和雜質。顏色:表面顏色均勻，應與標準色樣或樣品印章壹致。
A面:正常產品操作中可見的表面。比如產品的頂蓋、前端、接口。
b面:在正常產品操作中不常見的表面。例如產品的側面和底部。
c面:指產品結構的非暴露面。如產品的內表面及內表面上的結構件、結構尺寸、材料性能和質量要求、關鍵配合尺寸等應符合圖紙。
和樣本密封尺寸要求。噴塗材料的特性；主要常規檢測性能有:塗層附著力、塗層耐醇性、塗層硬度、附著強度。必須使用奧凱公司指定的制造商的產品。如果更換生產廠家，更換前必須經過奧凱公司相關部門確認。噴塗材料需要無毒油漆，需要環保局提供的相關證明文件。以下其他性能為型式試驗項目:塗層厚度、塗層光澤度、塗層柔韌性、塗層沖擊強度、塗層耐化學性、塗層耐水性、塗層耐濕熱性、塗層耐汽油性、塗層耐候性、耐熱水性試驗、塗層冷熱循環沖擊。
塗層硬度:要求塗層硬度在1h以上。按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》規定，5筆且不超過2筆為合格，鉛筆末端每次需磨平；測試每壹個噴塗部位時，盡量均勻的畫五條線，比如移動空調的前面板:正面、左右兩側、頂部兩端各畫壹條線；分體機面框:前、左、右、後端；塗層硬度的檢測工具采用日本進口三菱牌鉛筆，檢測儀器采用qhq-a塗層鉛筆劃痕硬度計(俗稱手推車)。
塗層附著力:按gb/t9286進行測試。在室溫下靜置16小時後，塗層的附著力用網格法應不大於0級。劃線器的間距為1mm，劃線過程中刀片始終垂直於樣品表面，受力始終均勻，以被塗基板劃傷為準。粘合強度:在室溫下靜置16h後，在塗層表面貼上專用的3m不轉移膠帶2h，以1~2mm/s的速度向直角方向剝離，不脫落。漆膜耐酒精:將浸過酒精的棉布分別貼在漆膜表面，用浸過純酒精的棉布，以1000g的重量，150g的負荷，摩擦漆膜50次，漆膜表面無變色、起皮、暴曬，產品重量要求滿足銷售部、技術部規定的重量，65438+。500g-1000g之間的產品重量允許偏差為1%，500g以下的產品允許偏差為3%(針對註射產品)。
7.標誌、包裝、運輸和貯存標誌的質量要求制造件的包裝上應貼有合格的標簽卡，標簽卡上應註明制造件的名稱、型號、生產日期、制造商名稱和生產批號。
包裝:零件應按要求包裝(包括內包裝)，零件的包裝應采取防擠壓、防刮擦等可靠措施。多型號產品不允許在同壹個箱子裏，要采取好措施防止相互碰撞。搬運和運輸(主要是塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等。):搬運和運輸過程中應避免受雨雪、暴曬和各種汙染的直接影響。裝卸時應避免用力過猛，小心搬運零件。運輸過程中，零件堆放不得超過5層，不得使用有損產品質量的工具。
檢查步驟:
1，首樣封樣確認；
2.檢驗；
3.復檢；
4.倉庫內外的抽樣檢驗。
產品質量問題整改報告2
1.涼茶產品的渾濁與藥物沈澱
1)對涼茶渾濁變質的影響
a)加強uht滅菌溫度控制。
b)根據灌裝機目前的結構，且多次實驗表明，灌裝機停機超過1分鐘，罐體中心溫度會下降2 ~ 3℃。因此，如果機器停機時間超過1分鐘，灌裝前需要掛瓶30秒以上，待質控檢測到罐芯內溫度符合控制要求後，方可進行帶蓋生產。
c)加強潔凈室的衛生控制和人員進出的衛生控制。根據對產品質量問題的跟蹤，人員在交接班和用餐時間生產的產品質量問題相對較多，控制相對加強；現在每個公司的瓶口都有80℃的熱水，會導致潔凈室天花板上嚴重結露，導致天花板上的孢子和微生物更多。每小時做壹次消毒。
d)目前加強了瓶口殘留的控制，所以洗滌瓶口水的壓力更高，部分洗滌水必須進入產品，所以加強了ro水的微生物控制。
e)加強生產過程中回收瓶的清洗和回收控制，確保因微生物超標造成的產品質量。
f)加強產品倒瓶前的控制，確保所有產品倒瓶後冷卻。
g)加強洗瓶水和洗蓋水中余氯的控制，確保余氯的穩定性。
(1).公司產品質量過硬的口號。(2).加強企業產品質量的口號。(3).產品質量宣傳的口號。(4).產品質量的句子，用產品質量造句(5)。電子產品質量檢驗專業以後學什麽？(6).農產品加工與質量檢測專業以後學什麽？(7).2022年中國農產品加工與質量檢測大學排名()(8)。2022年中國電子產品質量檢測大學排名()(9)。2022年中國電子產品質量檢測大學排名(全國排名)
2.乳制品的瓶口殘留問題
1)目前熱線加強灌裝量控制，效果良好。
2)冷線加強灌裝機的液位控制和吹瓶機的容量控制。
3.脂肪漂浮
1)建議無菌線加氮氣，保證產品瓶口無空氣。
4.八寶粥冷凍的問題
1)農副產品每罐重量控制在54 ~ 58g左右。以確保罐中的固體和冷凍後的產品有問題。
2)調整產品的殺菌配方，保證澱粉不會因為過度殺菌而沈澱。；