根據學校的要求，我於2007年7月20日到中鐵十九局集團第五工程有限公司唐山分公司進行生產實習。通過這次親身實踐，我進壹步豐富了關於建築施工的知識。
壹、項目介紹
本項目為承德新發礦業有限公司45萬噸/年選煤廠項目，承包商為中鐵十九局第五工程有限公司唐山分公司，包括外購原煤接收坑、接收坑至破碎站廊道、外購煤破碎站、破碎站至主廠房廊道、主廠房、精煤輸送皮帶廊道、精煤卸載點、 煤泥輸送皮帶走廊、煤泥卸載點、濃縮池、介質倉和聯合泵房、煤和煤。 由天地科技有限公司唐山分公司設計承包。監理單位為承德市監理公司。
二、項目概述
1.本工程為鋼筋混凝土結構。
2.結構設計標準:建築安全等級:三級。
建築防火等級:二級。
基礎設計等級:丙級..
3.抗震設防系數:建築抗震設防類別:丙類..
抗震設防烈度:6度(第二組)。
建築場地類別:二類。
建築抗震等級:三級。
4.活荷載標準值:樓板:5.0KN/㎡。不在屋頂:0.7KN/㎡。
5.除特別註明外，本工程所有尺寸單位均為毫米(㎜)，標高單位均為米(m)。
三、實習經歷
這次實習是我十年學生生涯的第壹次。他全面測試了我的各方面能力:學習、生活、心理、身體、思想等等。它就像壹塊試金石，檢驗我是否能將所學的理論知識運用到實踐中。關系到我以後能否在這個充滿挑戰的社會中成功立足，也是建立自信心的關鍵。緊張的六周實習生活結束了，這壹個多月我收獲了很多。實習結束後有必要總結壹下。
在這次實習中，我對鋼筋混凝土結構的施工有了更深的了解。下面，我就簡單說說鋼筋混凝土結構的混凝土澆築施工方案。
(1)施工準備
操作條件:
1.模板、鋼筋、預埋件等。混凝土層安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦理了隱蔽和預檢手續。
2.腳手架和。待混凝土澆築完畢並經檢查合格。
3.水泥、砂、石、外加劑經檢驗符合相關標準要求，實驗室已出具混凝土配合比通知單。
4.秤(或自動給料系統)已檢查並驗證準確，振動器(棒)已通過試運行。
5.工長已根據施工方案對作業班組進行了全面的施工技術培訓，混凝土澆築申請已獲批準。
材料要求:
1.水泥:水泥的品種和強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行國家水泥標準。快速水泥試驗可以在工期緊的時候進行。
2.砂石:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝和混凝土強度等級的要求，確定砂石粒徑和砂細度。砂、石質量符合國家現行標準。
3.水:自來水或不含有害物質的潔凈水。
4.外加劑:根據施工組織設計的要求，確定是否采用外加劑，經試驗合格後方可用於工程。
5.外加劑:根據施工組織設計的要求，確定是否使用外加劑。質量符合現行國家標準。
6.隔離劑:水質隔離劑。
施工機械和工具:
混凝土攪拌機、秤(或自動送料系統)、雙輪手推車、小型自卸汽車、尖鏟、平鏟、混凝土桶、插入式振搗器、木抹子、鐵直尺、膠管、鐵板、串通、塔吊、混凝土尺桿、砂漿秤等。
(2)工藝流程
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆築振搗→養護。
(3)操作技術
作業準備:
1.澆築前應清除模板內的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的油汙，並檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好，鋼筋保護層墊塊是否符合規定要求。
2.如果使用木制模板，應澆水使模板濕潤。清除雜物和積水後，關閉柱模板清掃口。
3.施工縫處的松散混凝土和軟弱層混凝土已剝離幹凈，露出石子，並澆水濕潤，無明水。
4.梁、柱鋼筋的鋼筋間隔架已安裝，並已隱蔽預檢。
5.自拌混凝土應在開盤前65438±0h左右測定砂石含水率，並調整施工配合比。
現場混凝土攪拌技術:
1.每次混凝土澆築前，約1.5h，施工現場專業工長填寫並申報“混凝土澆築申請表”，經施工(監理)單位、技術負責人或質檢員批準，各單位填寫。
2.試驗人員應根據“混凝土澆築申請表”填寫相關信息。根據砂石的含水量，調整配合比中的材料用量，換算出每盤的材料用量，經施工技術負責人審核後，掛在攪拌機旁顯眼的地方。固定秤或電子秤和水繼電器。
3.材料用量及交付:水泥、外加劑、水、摻合料計量誤差±2%，粗細骨料計量誤差±3%。投料順序為:石料→水泥和外加劑粉→外加劑→砂→水→外加劑液。
4.攪拌時間:為了使混凝土攪拌均勻，混凝土攪拌的最短時間是從所有混合物進入攪拌筒到混凝土出料的時間:
強制攪拌機:無外加劑，不少於90s；摻外加劑時，不得低於120s。
自落式攪拌機:在強制式攪拌機的基礎上增加30s。
5.預拌混凝土用於承重結構和抗滲防水工程。開盤鑒定指首次使用的配合比。混凝土出廠前，混凝土供應商應組織相關人員進行開箱鑒定。施工單位應當組織建設(監理)單位、攪拌單位和混凝土試拌單位對現場攪拌的混凝土進行開盤鑒定。共同鑒定由試驗室出具的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工使用的材料壹致，混凝土拌合物的性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可在保持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、用水量和水泥用量，直至和易性良好。
混凝土運輸:
混凝土從攪拌機中卸出後，應及時運至澆築地點。在運輸過程中，應防止混凝土離析和水泥漿流失。如果混凝土運到澆築地點，出現離析，必須攪拌兩次後再澆築。
混凝土從攪拌機開始到澆築完成的持續時間不應超過下表:
混凝土強度等級
溫度(℃)
≤25
& gt25
≤C30
120
90
& gtC30
90
60
備註:混凝土摻外加劑或使用快硬水泥時，應根據試驗確定。
泵送混凝土時，必須保證混凝土泵連續工作。如果出現故障，停止時間超過45分鐘或混凝土離析，應立即用加壓水或其他方法沖洗管道中的殘留混凝土。用水沖洗過的混凝土嚴禁用於永久性建築結構。
混凝土澆築和振搗的壹般要求:
1.混凝土從料鬥中落下的自由下落高度不得超過2m。如果澆築高度超過2m，必須采取措施，如串通或溜管。
2.澆築混凝土時，應分段、分層連續進行。澆築層高度應根據混凝土供應能力、壹次澆築體積、混凝土初凝時間、結構特點和鋼筋密度綜合考慮確定，壹般為1.25倍振搗器作用長度。
3.使用插入式振搗器時，應快插慢拔，插點均勻布置，逐點移動，順序進行，不得遺漏，以達到均勻壓實。移動距離不大於1.25倍振動半徑(壹般300 ~ 400 mm)。上壹層振搗應插入下壹層5 ~ 10 cm，使兩層混凝土牢固結合。振搗時，振搗棒不得接觸鋼筋和模板。表面振動器(或平板振動器)的移動距離應確保振動器的平板覆蓋被振動部分的邊緣。
4.混凝土澆築應連續進行。如需間歇，應盡量縮短間歇時間，並在第壹層混凝土初凝前澆築第二層混凝土。最長間歇時間應根據水泥品種、氣溫和混凝土凝結條件確定。壹般超過2小時按施工縫處理(混凝土凝結時間小於2小時時，執行混凝土初凝時間)。
5.澆築混凝土時，隨時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移動、變形或堵塞。如果發現問題，應立即處理，並在澆築的混凝土初凝前糾正。
柱的混凝土澆築:
1.柱澆築前，底部應填以5 ~ 10 cm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，柱混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時，每層厚度不大於50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預埋件。
2.如果柱高在2m以內，可以直接在柱頂澆築。超過2m時，應采取措施(協同)或在模板側邊安裝斜道進行分段澆築。每段高度不得超過2m。每段混凝土澆築完畢後，洞口模板應封閉嚴密，並用抱箍固定。
3.柱混凝土分層厚度應通過計算確定，計算每層混凝土的澆築量，用任意料鬥容器稱量，以保證混凝土分層準確，用混凝土尺桿測量每層混凝土的澆築高度。混凝土振搗人員必須配備足夠的照明設備，確保振搗人員能清楚地看到混凝土的振搗情況。
4.柱混凝土應壹次澆築完畢，如需留施工縫，應留在主梁下。平板應留在柱帽下。與梁板整體澆築時，澆築後應停歇1 ~ 1.5h，使其初步下沈，然後繼續澆築。
5.澆築後，應及時將張拉的搭接鋼筋就位。
梁板混凝土澆築:
1.梁和板應同時澆築。澆築方法為從壹端開始的“灌漿法”，即根據梁的高度，分階段澆築梁，當達到底板位置時，再與板的混凝土壹起澆築。隨著臺階的不斷延伸，梁板的混凝土澆築將繼續向前進行。
2.與總高度大於1m的板相連的梁允許單獨澆築，其施工縫應留在板下2 ~ 3m處。
澆築搗固時，澆築和振搗必須緊密配合，第壹層應緩慢出料。梁底充分振搗後，應排出第二層，用“沖漿法”將水泥漿沿梁底包裹的礫石向前推進。每層應在出料前振搗，梁的底部和側部應仔細振搗，振搗時不得觸碰鋼筋和預埋件。
3.當梁柱節點鋼筋較密時，此處應采用小直徑石子和相同強度等級的混凝土，並用小直徑振搗棒振搗。
4.板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直於澆築方向來回振動。可用插入式振搗器沿澆築方向拖拉樓板，並用鐵尺檢查混凝土厚度。振搗後，用長木抹子抹平。施工縫或預埋件及插筋應用木抹子抹平。澆築底板混凝土時，不允許用振搗棒攤鋪混凝土。
5.施工縫的位置:樓板應沿次梁方向澆築，施工縫留置在次梁跨中1/3範圍內。施工縫表面應垂直於梁軸線或板面，不允許有斜裂縫。施工縫應用木板或鋼筋網固定。
6.施工縫應在已澆混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時方可繼續澆築，繼續澆築混凝土前，應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除浮石和軟弱混凝土層，並用水沖洗幹凈後，先澆築壹層同配比的減石砂漿，再澆築混凝土。應仔細振搗，使新老混凝土緊密結合。
樓梯混凝土澆築:
1.樓梯段混凝土自下而上澆築，先振搗底板混凝土，當到達踏步位置時，再與踏步混凝土壹起澆築，並不斷向上推進，隨時用木抹子(塑料抹子)將踏步上表面抹平。
2.施工縫的位置:樓梯混凝土應連續澆築，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段的1/3處。
所有澆築好的混凝土地面都要刷，要壹個方向掃。禁止隨意塗刷，影響混凝土表面外觀。
維護:
混凝土澆築後，應在12h內覆蓋澆水，澆水次數應足以保持混凝土濕潤，養護期壹般不少於7d。
混凝土試塊的保留:
1.根據規範中規定的試塊取樣要求，對標準試塊進行取樣。
2.同條件試塊的取樣留置應視情況處理，取出試塊(1.2MPa50%，75%，100%設計強度)；外部機架所需的測試塊(7.5MPa)等。
(4)成品保護
1.為保證鋼筋和墊塊的位置正確，嚴禁踩踏樓板和樓梯段的分布筋，彎折鋼筋，不得觸碰預埋件和插筋。在樓板上設置澆築混凝土的澆築人行道，保證樓板鋼筋負彎矩筋的位置。
2.不要用重物撞擊模板，不要踩踏梁或樓梯踏步側面的模板。設置跳板，保持模板牢固、嚴密。
3.對已澆築的樓板和樓梯踏步上表面的混凝土進行保護，混凝土強度達到1.2MPa後，方可進行表面作業，安裝結構的支撐和模板。
4.澆築混凝土時，要保護好成品，派專人清理澆築上層混凝土時流下的泥漿，並隨時清理溢出的混凝土。
5.對於容易損壞的地方，比如外角，要有保護措施。
6.冬季施工覆蓋在已澆築的樓板上時，應在腳手架上操作，盡量不踩腳印。
(5)應註意的質量問題。
1.蜂窩:原因是混凝土壹次切得太厚，混凝土中的砂漿因振搗模板裂縫從下部流出，鋼筋較密，混凝土坍落度太小或石子太大，柱、墻根部模板有裂縫。
2.露筋:原因是鋼筋墊塊移位，間距過大，漏筋，鋼筋緊貼模板，或梁板底振搗不正確，也可能露筋。
3.孔洞:原因是鋼筋密集部分混凝土被卡住，上層混凝土繼續澆築而未振搗。
4.裂縫和夾渣層:由於施工縫處雜物不幹凈或振搗不準未澆底漆等原因，容易產生裂縫和夾渣層。
5.梁柱連接處截面尺寸偏差過大:主要原因是柱連接處模板剛度差，支撐不穩或支撐該部位模板時未仔細控制截面尺寸。
6.現澆樓板表面平整度與樓梯踏步偏差過大:主要原因是混凝土澆築後，表面未用抹子仔細抹平。冬季施工，覆蓋保溫層時，人過早操作或不加墊。
2007年8月30日