如何實現持續質量改進？質量管理，無論對於企業還是消費者，都是壹個特別值得關註的詞。對於企業來說，質量關系到企業形象，決定著企業的成敗。以下分享如何實現持續質量改進，僅供參考。
如何實現持續質量改進1持續質量改進也叫PDSA循環。P-D-C-A循環是美國休哈特博士提出的，被稱為休哈特循環。在1950年代，日本人將其重新命名為戴明循環。這個循環由四個活動組成:計劃、執行、檢查和行動。戴明循環是壹個持續質量改進的模型，它包括持續改進和持續學習的四個重復步驟，即計劃、執行、檢查/研究和行動。
PDCA循環的“四階段八步”
1，P階段
也就是說，根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程。
第壹步:選擇壹個主題
新產品設計開發的選題範圍是以滿足市場需求為基礎，以企業盈利為目標。同時，還需要根據企業的資源、技術等能力來確定發展方向。
題目是本次調研活動的切入點，選題很重要。如果不進行市場調研，不進行課題可行性論證，就可能導致決策失誤，投入大量人力物力後設計開發失敗。比如壹個企業對市場發展的動態信息缺乏敏感度，可能花大力氣開發出來的新產品在另壹個企業就是普通產品，會造成人力、物力、財力的浪費。選擇合理的項目課題可以降低R&D的失敗率和新產品投資的風險。選題時可以使用問卷、帕累托圖、橫向比較等方法，讓頭腦風暴以結構化的方式呈現更直觀的信息，做出合理的決策。
第二步:設定目標
在明確了研究活動的主題後，就要制定壹個活動目標，即明確要達到的內容和標準。目標可以是定性+定量，能用數量表示的指標盡量量化，不能用數量表示的指標也要明確。目標是用來衡量實驗效果的指標，所以設置要建立在對現狀充分調查和比較的基礎上。比如壹個新藥的研發，必須掌握政府部門制定的新藥審批政策和標準。在制定目標時，可以利用關聯圖和因果圖系統地揭示可能存在的關系，同時利用甘特圖制定計劃進度，從而確定研究進度並進行有效控制。
第三步，提出各種方案，確定最佳方案。
創新不單純指發明創造的創新產品，還包括產品創新、產品改進和產品模仿。這個過程就是建立壹個假設，然後驗證這個假設。目的是從壹些影響產品特性的因素中找到壹個好的原料搭配，壹個好的工藝參數搭配，壹個好的工藝路線。但現實中不可能進行所有的實驗方案，因此在提出各種方案後，優化確定最佳方案是壹種更高效的方法。
統計質量工具可以篩選出所需的最佳方案，從而更好地發揮作用。正交試驗設計和矩陣圖是多方案設計的有效工具。
第四步:制定對策。
有了好的計劃，細節是不能忽略的。如何很好的完成計劃需要將計劃步驟具體化，逐壹制定對策，並在計劃中明確回答“5W1H”，即為什麽要制定這個措施(為什麽)？實現什麽(什麽)？在哪裏執行(哪裏)？誰負責完成(世衛組織)？什麽時候能完成？如何完成(How)？利用工藝決策程序圖或流程圖，將方案的具體實施步驟進行分解。
2.階段d
即按照預定的計劃，在實施的基礎上，努力達到預期目標的過程。
步驟5:實施對策
對策制定後，進入實驗驗證階段，即做的階段。在這個階段，除了按照計劃和方案實施之外，還需要對過程進行度量，以確保工作能夠按計劃實施。同時建立數據收集，收集過程的原始記錄和數據。
3、c檢查效果
即確認實施計劃是否實現了目標。
第六步，檢查效果。
方案是否有效，目標是否達到，都需要檢查效果後才能下結論。對策確定後，對收集到的證據進行匯總分析，將完成情況與目標值進行比較，看是否達到了預定目標。如果沒有出現預期的結果，應確認對策是否嚴格按照計劃執行。如果是，說明對策失敗了，要重新確定最佳方案。
4.進行處置
第七步，標準化。
已經證明有效的措施應該標準化，並制定成工作標準，以便今後實施和推廣。
第八步:總結問題。
總結方案效果不明顯或實施過程中出現的問題，為啟動新壹輪PDCA循環提供依據。例如，設計了壹種新型的紅外濾光膜。完成壹個周期後，發現其中壹個的光學性能指標不符合標準要求。總結經驗後，完成了第二個PDCA循環，按計劃重新實施後達到了目標值。
如何實現質量的持續改進？質量管理持續改進的概念
持續改進是增強滿足要求能力的循環活動，是螺旋式的PDCA循環活動。強調持續是指“PDCA”循環之後的新壹輪“PDCA”，所以是“持續的”，無止境的。換句話說，持續改進是組織為實現其質量方針和目標，努力持續改進組織有效性的過程；“持續”的含義是指過程的逐步改進，反映顧客日益增長的需求和期望，確保質量管理體系的動態發展。
持續改進的範圍包括質量和效率，質量改進包括產品質量、過程和質量管理體系有效性和效率的改進。不僅限於對發現的或潛在的“不合格”采取糾正和預防措施，對“合格”方面也有改進的機會。由於外部環境的變化和技術的發展，顧客的需求也在不斷提高，滿足需求的能力也要不斷增強。因此，需要壹系列的持續改進活動。
改進流程，包括提高質量水平，減少浪費和提高效率。每個過程都有改進的機會，因此，所有的過程都應該被分析和持續改進。同時把工序按輕重緩急排好，把主要工序找出來，做好。
持續改進是質量管理體系的驅動力。改進質量管理體系的目的是達到壹個新的水平，即在質量、服務和成本方面超越歷史水平，並不斷創新記錄以達到壹個新的控制水平，而不是在原有水平上周而復始。
企業在質量管理和持續改進方面可以從以下幾個方面進行:
1，完善公司質量目標，各部門分目標明確工作要求和改進方向。
2.完善質量管理體系文件，特別是根據公司的實際情況完善各部門的職責和工作流程。
3.通過內部審核、日常評估和檢查以及外部客戶調查數據，分析和研究改進措施，尋求持續改進的機會，並安排實施改進活動。
4.實施糾正和預防措施以實現持續改進。
5.根據管理評審中評價改進措施的效果，改進相關文件和流程，實現持續改進。
二、質量管理體系持續改進的幾點建議
針對質量管理體系持續改進中存在的問題，建議從以下幾個方面加強持續改進，以確保體系的有效運行。
1，端正推行質量管理體系的態度，提高對ISO9001標準的理解，推行全面質量管理。
從公司兩年的制度運行情況來看，廣大幹部職工對制度的理解和掌握有壹定的理論和實踐基礎，對制度的實施有較好的認識。但是，員工的素質和認識遠遠不能滿足質量管理的要求，不能很好地應用到工作中。比如各部門職責不夠明確，對質量管理的認識普遍不夠系統和全面。因此，如何利用它為企業管理服務，還需要做大量的工作。
2.在未來的體系運行中，需要不斷加強培訓，提高全體員工對ISO9001標準的理解和認識。
重點進行以下三個主要方面的訓練。壹是組織相關人員對內部審計人員進行外部培訓，彌補因人員調動、辭職等原因造成的專業人員不足，提高內部審計水平。二是組織全員培訓，各部門每季度組織部門人員學習培訓，重點對各部門領導進行質量目標、部門職責、企業管理等方面的培訓。，從而加深理解，提高管理效果。3.為特殊崗位和生產崗位提供專業技能培訓，堅持全員參與，將質量管理落實到每壹個工作環節，將公司的管理理念和要求充分融入到質量管理的各個環節。
3.把握ISO9001標準的精髓，制定切實可行的體系文件，確保其“系統性、可持續性和可操作性”。
策劃、制定和改進體系文件是實施質量管理體系有效性的關鍵。各部門應根據實際情況制定本部門可測量的、科學的質量目標；要落實各部門的管理責任，修訂崗位人員的職責權限，完善相關工作流程，讓每個員工都按照自己的職責權限工作；要建立持續改進的機制，隨時修改不實用的文件，保證文件的可操作性。
4.強化監督和考核機制，促進質量管理體系的有效運行。
建立有效的質量監督機制，形成事事有人管、處處有考核的制度。在對不合格采取糾正和預防措施的同時，及時改進和完善相關制度和流程，以避免不合格的再次發生；實施有效的內部審核，采用不定期的內部審核模式，及時發現體系運行中存在的問題，及時采取糾正措施，實現持續改進。
5.建立“PDCA”管理模式，促進質量管理體系的持續改進。
在全面質量管理的前提下，倡導實施“PDCA”(計劃:策劃；做:實現；檢查:驗證；行動:改進)，通過質量方針、目標考核、業務過程的監視和測量、內部審核、數據分析、預防和糾正措施、管理評審等日常工作，促進質量管理體系的持續改進。
企業需要壹系列的改革措施來實施持續改進，質量管理需要員工和領導的共同努力。成功實施持續改進是順應時代的需要，是在競爭中占據有利地位的重要舉措。
如何實現持續質量改進3？P、D、C和A循環的滾動理論
質量體系按照管理周期的特點:
1，大環套小環，小環保大環，壹環扣壹環，促進大循環。
2.為了重在預防，必須充分重視產品生產、形成和實現全過程的質量管理。質量管理的重點已經從質量檢查轉向預防，轉向開發、設計、生產和制造。這樣不僅可以防患於未然，還可以減少很多因為質量問題造成的不必要的浪費。
3.開發設計是產品質量的階段。如果產品設計有質量問題，無論制造過程控制得多麽嚴格，生產出來的產品總是有“先天缺陷”。因此，要求產品設計過程嚴格按照科學的程序進行，並認真進行產品設計過程的審核和鑒定，以便及早預警，消除形成過程中的質量問題。在方法上，充分利用數理統計等科學方法揭示質量運動規律。
4、通過確定過程能力和使用控制圖來發揮預防作用。無論是過程能力的確定，還是控制圖的使用，都需要通過產品檢驗獲得壹批或壹組數據，並進行統計處理才能實現。這種檢驗的目的不是判斷壹批或壹組產品是否合格，而是計算過程的能力，反映生產過程的狀態。如果發現工序能力不足，或者控制圖顯示生產過程處於異常狀態，采取技術組織措施提高工序能力或者解除生產預防功能是非常有效的。
5、通過首件的生產過程和檢驗起到預防作用:
當壹批產品或壹個班次開始加工壹批產品時，壹般應進行首件檢驗。首件檢驗合格認可後，即可正式批量投產。設備維修或重新調整時，也要進行首件檢驗，目的是防止出現大量不合格品。
正式批量生產後，為了及時發現生產是否有變化，是否有不合格產品的可能，還要定期到工作現場進行抽檢。壹旦發現問題，應及時采取措施予以糾正，以防止不合格產品的產生。
二、原因分析
1，所謂原因分析
是為了預防影響產品性能、可靠性和安全性的產品缺陷和類似故障，系統地分析和研究可能出現的故障和潛在因素，提前預防和消除隱患。產品成型過程中的高故障率導致廢品率增加，從而增加了生產成本。產品質量是故障變異的函數，即故障類型越多，質量越低，反之亦然。缺乏有效的故障信息預警系統不僅會增加生產成本，還會降低產品的使用性能。壹般來說，故障分析可分為早期故障分析和失效分析。
2、故障分析的要點
應用固有的技術和經驗；
列出並分析組成產品系統的所有組件的可能失效模式；
分析這些故障會產生什麽影響；
計算失敗的概率；
比較故障影響的嚴重程度；
分析故障檢測的難度；
找出重點；
提出設計中的重點改進項目。
3、故障分析的方法
失效模式與影響分析(FMEA)，FMEA是壹種實用有效的企業設計分析方法。
FTA(故障樹分析)FTA(故障樹分析)FTA方法是壹種系統圖方法，從壹個部件的故障根源出發，可以直接糾正。
三、完善對策
壞事的發生是必然的，但不能視而不見，聽之任之，要有對策。
1，臨時對策
臨時對策是“為防止不合格、不良或其他不良情況的發生並消除其原因而采取的措施”。
臨時對策是針對已經發生和出現的質量問題的事後措施。它始於質量問題的識別，包括采取措施消除或減少問題的再發生，以及修理、返工、回收或報廢不滿意的產品和處理顧客投訴，但重要的是消除質量問題的原因。
臨時對策也可用於包括程序和系統的變更，以在質量循環的任何階段實現巨大的質量改進。
臨時對策是提高質量的必要手段之壹。
2.永久性對策
永久性措施是指“為防止潛在的不符合、缺陷或其他不良情況並消除其原因而采取的措施”。
永久性措施是對尚未發生的、潛在的和將來可能發生的質量問題的預防措施。它體現了現代質量管理中預防為主的指導思想。與臨時對策相比，永久對策更有效，但其制定需要更高的技術能力和更多的投資。永久性措施的制定應考慮供應商和客戶的風險、成本和利益，同時應結合產品設計、所生產的成熟產品的復雜性和特殊性、客戶或合同的特殊要求以及相關法律法規的要求等各種相關因素進行綜合考慮。
類似地，永久對策可用於包括程序和系統等變更，以在質量周期的任何階段實現質量改進。永久性對策是質量改進的必要手段之壹，它導致更高水平的質量改進。
第四，標準化
1，所謂標準是指企業壹切質量活動的依據和規定。它體現在壹系列技術和管理“文件”中，是質量工作的基礎，也是衡量的依據。
2.標準化包括技術標準和管理標準的制定、實施和管理。
3.技術標準是企業標準的主體。是對生產對象、生產條件、生產方法、包裝和儲存應達到的標準。
4、管理標準是關於企業管理的職責、程序和要求。
5.標準化是壹項綜合性的基礎工作，是提高經濟效益的技術措施，對提高經濟效益起著非常重要的作用。
這表現在:
a、標準化是節約原材料和能源消耗、合理利用資源的有效措施；
b、產品開發和設計，利用現有標準，可以縮短設計、生產準備和制造周期，可以組織專業化生產，減少勞動消耗，提高勞動生產率；
c、產品質量是以技術標準為基礎的，只有高水平的標準才能有高質量的產品標準化，這是提高質量的前提；
d、圍繞提高經濟效益的目標，制定壹系列技術標準、工作標準和管理標準，能夠促進企業生產、技術和管理活動的合理化和制度化，提高科學管理水平；
E.標準化也是科研、設計、生產、流通、使用之間的技術環節，在安全健康方面也有重要作用。
采用國際標準和國外先進標準將使我們在激烈的國際貿易競爭中處於有利地位。
g、標準化水平是衡量壹個企業生產技術水平和管理水平現代化的重要標誌。