& lt2 & gt賽絡紡是將兩根有壹定距離的條子餵入紡紗牽伸區，分別牽伸加撚成紗。壹股紗條斷裂，另壹股紗條脫離單紗，在紡紗張力穩定時造成錯紗。為了保證紡紗質量，賽絡紡紗需要安裝單紗斷頭裝置，在壹股紗斷頭後，可以將另壹股單紗斷頭。
新西蘭羊毛研究所下屬的開發公司是賽絡紡技術首批授權指導者之壹，可生產單支精梳毛紗，無需上漿或任何後整理，可直接織成經紗。不需要雙股合股或塗保護塗層就能直接織出單股紗，壹直是精梳毛紡行業追求的目標。賽絡紡紗線顯著提高了生產效率，並為羊毛開發新產品提供了機會。該技術的基礎是壹對附加羅拉，它們與壹個簡單的夾鉗壹起安裝在細紗機的牽伸搖架上。這些獲得專利的羅拉具有特殊的凹槽表面，這改變了纖維被加撚成牽伸紗條的方式，而對常規操作沒有任何影響。它也可以與自動落紗裝置兼容。成品紗乍壹看和常規紗沒什麽區別，但磨損試驗清楚地表明了它的優良品質。這壹過程確保了纖維被牢固地鎖定在紗線結構中，使紗線更光滑，從而抵抗織機上的持續摩擦和磨損。但是單紗織造不僅要考慮產品質量，還要考慮生產效率。首先，由於省略了加撚和相應的處理，整個生產過程大大縮短。
其次，與常規紗線相比，生產同樣數量的面料，由於賽絡紡只需要提供壹半長度的紗線，從而顯著提高了紡紗生產率，並且由於紡紗支數是常規紗線的兩倍，斷頭率也顯著降低。在單紗織造計劃的試驗階段，意大利、澳大利亞和新西蘭的工廠各自安裝了壹臺細紗機，生產商業批量的紗線，然後再織成壹系列的織物。所有報告都反映紡紗和織布的效率令人滿意。賽絡紡與傳統雙股紗在強力、伸長率、均勻度上沒有明顯差異。賽絡紡紡紗後會像普通單紗壹樣，自動進行高壓滅菌、定形、卷繞、清洗、撚接。采用賽絡紡技術紡制股線，可以省去兩股並撚工序，降低生產成本。它在環錠紡紗機上平行餵入兩股粗紗，並在前羅拉中牽伸輸出，然後將兩股粗紗加撚成紗。印度紡織科學技術研究所研究了滌毛混紡比為55/45的賽絡紡紗工藝參數，並與相同紗支的單紗和雙紗進行了對比。在梳理和紡紗工藝系統中，3d聚酯和22.5μm羊毛以55/45的混紡比紡制Nm20賽絡紗，2.2d聚酯和20μm羊毛以55/45的混紡比紡制Nm35賽絡紗。五種不同的晶須間距和75。比較紗線的CV值、紗疵、毛羽、單紗強度和斷裂伸長率、耐磨性和壓縮系數。同時與相同紗支的單紗和雙紗進行了比較。實驗結果表明，通過選擇工藝參數，可以優化滌毛混紡賽絡紗的性能。晶須間距為10mm時紗線的CV值和耐磨性較好，但細節會隨著間距的增加而增加。晶須間距為12mm時，強度和斷裂伸長率最大。紗線毛羽隨著紗線支數的變化而變化，當間距增大到10 mm時，長短毛羽有減少的趨勢，條子間距對紗線的壓縮系數沒有影響。壹般撚系數越大，紗線條幹不勻，毛羽和壓縮系數越低，強力和耐磨性越好。除CV值、紗疵和斷裂伸長率外，賽絡紗的其他性能均優於相同紗支的單紗或雙紗。賽絡紡紗線的結構中，紗線和單股線都有壹定的撚度，實際上是在紗線形成過程中發生了兩次加撚。單股與紗線具有同向加撚的效果，使紗線外觀光滑，毛羽少，耐磨性好。雖然是單紗，但具有股的作用，可以部分替代股，減少工序，降低成本，增加企業經濟效益。與普通環錠紗相比，賽絡紡紗大大減少了毛羽，為下壹道工序的織造提供了良好的條件。
由於餵入雙根粗紗，細紗機上的吊錠需要加倍，每根粗紗的定重比同等紡紗支數的傳統單紗粗紗輕壹半。此外，賽絡紡紗必須有壹個切割裝置。在紡紗過程中，如果壹根纖維束斷裂，另壹根纖維束必須及時切斷，否則會造成紗疵。賽絡紡粗紗間距大小的討論文章很多，筆者認為粗紗間距確實對紡紗質量有很大影響。BR & gt關系，但不能有固定值。為什麽？因為粗紗間距的確定也受原料條件的制約。假設粗紗間距設定為14 mm，如果妳的原料強度差，或者妳的毛條太多，設備狀況不好，就容易導致條幹不勻，斷頭增加。相反，如果適當縮小開口，紗線的條幹質量和斷頭數都會得到改善。反之，設定粗紗間距後，必須控制原料的物理指標，以滿足紡紗要求。賽絡紡紗壹般配有斷續器，斷續器是根據粗紗間距設計的。當紗條間距變小時，中斷器可能檢測不到斷紗(無斷紗信號)，因此無法中斷另壹纖維束，造成跑單紗的紗疵。
介紹了賽絡紡紗技術的原理、在棉紡細紗機上的實現方法、賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，並對賽絡紡紗和環錠紡紗的質量進行了對比分析。認為賽絡紗的紗線毛羽、條幹、強力均優於環錠紗，但細節不如環錠紗。
傳統環錠紡紗線毛羽多，不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強度的利用系數，還影響後道工序的順利加工。另壹方面，隨著織造技術的發展，無梭織機對紗線質量的要求越來越高，毛羽問題更加突出。為了減少紗線毛羽，可以在原料選擇、工藝優化、設備選型和操作管理等方面采取措施。同時也可以應用新的紡紗技術，如緊密紡紗技術和絡筒機的吹撚裝置。此外，賽絡紡紗技術還可以減少紗線毛羽。紡紗原理是澳大利亞CSIRO在1975到1976年發明的。最初的目的是減少毛紗的毛羽。1978年，國際羊毛局將這壹科研成果付諸實踐，1980年，正式向世界各國推薦。賽絡紡主要用於羊毛、毛滌、腈綸的純紡或混紡，也可在棉紡細紗機上使用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施非常簡單，環錠細紗機稍加改造即可。改造後的細紗機不僅可以紡賽絡紗，而且可以根據需要隨時方便地恢復到原來的普通環錠細紗機。
1賽絡紡紗方法:
賽絡紗可用於機織或針織，其工藝是將兩根相隔壹定距離的粗紗平行餵入細紗機的同壹牽伸區進行牽伸，然後在同壹錠子上加撚卷繞。具體有以下幾個方面需要改造:(1)改裝粗紗機，粗紗吊錠加倍，改裝支撐錠和吊錠更方便；(2)將原牽伸機構中的橫向喇叭口改為雙目形式；(3)導紗橫動裝置固定在中心位置或小幅度移動橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當壹根粗紗斷頭時，為了避免細節較長的紗疵，必須及時中斷另壹根粗紗。
近年來，棉紡行業也開始參考這種紡紗方法。壹般棉紡廠紡的紗線多為天然紗線。只要減少擋車器的支架數量，就可以省去昂貴的斷頭自動停車裝置。
2賽絡紡紗實踐
2.1純棉精梳產品
在改造後的細紗機上，采用兩種不同的紡紗工藝紡制CJ 14.5 tex賽絡紗。
賽絡紡CJ 14.5 tex與環錠紡CJ 14.5 tex的對比見表1。
從表1可以看出，賽絡紗的條幹CV值、單紗斷裂強力、斷裂伸長率都優於環錠紗，但細節較多。方案壹紡制的賽絡紗條幹、細節、竹節、單強、伸長率等指標均優於方案二，綜合性能最好。根據Huste公報2001，方案壹的條幹、竹節、棉結都相當於5% ~ 25%，細節相當於25% ~ 50%。
2.2混合產品
在相同條件下，紡制T/CJ 65/T/CJ 65/35 13.1 tex賽絡紗和普通環錠紗。賽絡紡工藝流程為:粗紗支數330tex，牽伸倍數(前×後)39.6倍× 1.25倍，撚度34.5撚/米；細紗機前羅拉轉速為229 r/min，錠子轉速為17278 r/min。紗線質量對比如表2所示。
賽絡紗與同等細度的環錠紗相比，單強高，100米重量CV值小，毛羽少，條幹基本壹致，細節多，竹節、棉結數量相同。
2.3復合紗線
當兩種粗紗餵入不同的原料時，紡成的紗就是復合紗，也叫AB紗。采用賽絡紡技術紡制T/R55/45 18.5 tex復合紗。紡紗工藝為:滌綸粗紗定量3.9g/10m，粘膠粗紗定量3.2g/10m，紡紗撚系數314，羅拉隔距19mm×。成紗質量為:條幹CV 13.46%%，細節5個/km，竹節46個/km，棉結59個/km，單強力23.3 CN/tex，單強力CV值5.72%，斷裂伸長率10.86%，斷裂伸長率CV5.09%%。
可以看出，賽絡紡復合紗的質量指標是理想的。
3結論
賽絡紗質量較好，尤其是紗線毛羽、條幹和強力指標均優於環錠紗，能夠滿足機織和針織用紗的要求。賽絡紗的缺點是細節太多，主要是紡紗過程中從前鉗口輸出的兩根紗線的匯合點上下波動，造成壹根紗線從匯合點到前鉗口的撚度大小變化，小撚度大誤牽伸造成細節太多。同時，賽絡紡要求細紗牽伸大，粗紗定量小，影響經濟效益，需要進壹步改進。