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設備管理的RCM

RCM(Reliability Centered Maintenance)是歐美通過對設備磨損曲線和設備故障診斷技術的進壹步研究而發展起來的壹種維修體系。RCM強調對設備異常工況的早期診斷和早期處理,根據設備狀態安排各種有計劃的維修方式,以達到設備可用率最高,維修成本最低。其維修體系的發展經歷了事後維修、預防性維修和預見性維修。RCM集成了美國更多的維修方法和診斷方法,正在向RCM2發展,特別是在電廠和化工等對設備可靠性要求較高的行業。

RCM的目標是達到總成本的平衡點,使可靠性投資回報率最高。它通過壹套系統工作流程來實現這個目標。RCM的指導原則是:

1.RCM是面向設備功能或性能的。

2.RCM與整個系統有關。

3.RCM承認設計的局限性,並追求設計的持續改進。

4.RCM將缺陷定義為任何不令人滿意的情況,例如未能實現某些性能或實現某些功能。

5.五號。RCM任務必須有效。

6.RCM任務必須適用。

7.RCM關註四種類型的缺陷處理:事後缺陷處理、定期維護、狀態監控、缺陷檢測/事前維護。

8.RCM是壹個閉環系統。

美國波音飛機制造公司對飛機、發動機等復雜設備進行了長期的抽樣研究,發現設備磨損曲線有多種方式,並且隨著設備復雜程度的增加,設備故障的隨機性在增加,MTBF的準確性和指導意義發生了變化。在某些情況下,基於MTBF的預防性維修被基於P-F間隔的預測性維修所取代。P-F區間是指從我們可以預測和發現設備故障的時刻到設備完全失效的時刻之間的時間間隔。

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