質量管理就是質量控制，簡稱QC，有兩個縮寫。
人們的部門可能不壹樣，人們可能會認為質量管理就是判斷產品的質量，並對其進行檢驗。可能會有很多人這麽想。但是真正的質量管理不是那樣的，而是所有員工的工作，所有工作質量的提高。
只有征得買方同意，企業才能獲得壹定的利益。正因如此，我們不能缺少不可或缺的生產銷售技術和保證產品質量的技術，正確地說“經濟地制造適合顧客要求的產品的手段體系”。所以如上所述，要追求壹切工作的效率提升和有效工作的改進方法，所以要探索更有效的新方法來解決工作中的各種問題。這種活動被稱為“解決問題”，作為壹種解決方案，各種技術正在被開發。這種技術和質量管理的初步觀點將在這次演講中被研究，並且“關於制造的質量管理”將作為重點被描述。如上所述，事務性工作也有很多共同點。
{質量管理的發展}
* * *不讓有缺陷的產品出廠* * → * * *依靠檢驗的質量保證* * *
* * *不生產有缺陷的產品* * → * * *依靠項目管理的質量保證* * *
* * *無缺陷產品計劃* * → * * *基於源頭管理的質量保證* * *
然後我們循序漸進的學習。
【編輯本段】1。什麽是質量？
簡單又很難的問題，大概沒人能回答。我看的參考書上寫著:“與客戶約定的評價對象和固有性質，以判斷其產品或零部件是否達到其使用目的”。對於五金件來說，就是光圈，彎曲高度等等。
【編輯本段】2。優良的品質
做出所謂的質量概念(項目)並對其進行評價，那麽就必須把它作為評價的基準。總的來說，叫規範。如果符合規範，則評價為“優秀品質”，在最低限度內符合要求，也是導師，而不是期望的最高水平。
【編輯本段】3。質量是公司的綜合實力。
只靠制造能力是絕對做不出好品質的。所以這裏說的素質就是公司的綜合能力。例如，如果編造的業務信息偏離了客戶要求的時間表，就無法制定正確的生產計劃。所以，是愛愛愛造成了舍不得生產的局面，不熟練的人集體要做出好的素質。還有，技術方面，如果不準備合適的熔煉工具，檢查熔煉工具等。，好的質量是荒謬虛無的，壞的產品只會堆積如山。所以需要公司包括人事在內的所有員工都朝著好的目標前進，這是公司的綜合能力。
【編輯本段】4。所謂質量偏差
產品既然是做出來的，即使是用同樣的機械方法做出來的，在精確測定的情況下也不會完全壹樣，會有差異。這種不同和差異用語言來描述，叫做偏離。
【編輯本段】5。所謂的寬容
不管名字的由來如何，壹定是制造產品時需要稱為公差的規範。比如普通復印紙的寬度是3cm，那麽我們就考慮3cm是3.00000…cm，而不是2.99或者3.10。需要的是所謂的公差——允許的幅度。
此外，在當今世界，這不僅僅是壹個壹部分和另壹部分聯合生產的時代。現在追求的是零件之間的互惠。否則，我們就談不上生產，我們的文化生活就無法建立。就像這樣，設計師根據經驗在圖紙上標註各種公差，我們卻忽略了公差，認為“只要安裝就沒問題，只要能移動就沒問題”。隨意解釋公差不是壹件好事。我希望每個人都能理解公差的簡單性。
[編輯本段]6。什麽是標準化的4M？
請考慮生產是如何進行的。
硬件和註射部件的生產以及裝配部件的生產
A.有機器a。有機器和沒有機器
B.有材料b。有零件和材料
C.有黴菌。c .有熔煉工具和檢驗工具
D.有些人的工作量增加了
這個A、B、C、D分別用機器、材料、方法、人代替他們的英文，把他們各自的英文前綴取為4M。全世界的工業界都深刻認識到，4M是生產穩定質量不可或缺的重要因素。無論哪家公司都在關註其管理方法，都在進壹步探索。
為了讓大家認識到這壹點，我們來做個實驗看看。
就像剛才說的，普通的復印紙裁3cm寬。那麽兩個相鄰的人之間就會有3cm的寬度差異。這種不同是由於人的不同，相鄰兩個人的方法不同。但是如果妳用尺子和刀子割呢？這裏我們假設材料“紙”是某種情況。當然，如果是厚紙，情況就不壹樣了。規定“機械”是刀，“方法”是尺的使用。人與人之間的差異會減少嗎？
這個規定叫做“標準化”。同時，為了生產出好的產品，人、機械、方法、材料必須真正作為“變化的要素”來管理。這種管理叫做“項目管理”，後面會講到。
[編輯本段]7。什麽是抽樣檢驗？
在我們壹般的生活中經常可以看到這種抽檢。
比如買花生的時候會吃壹兩個，剝開看看。這是典型的抽樣檢查。大家可能都經歷過這樣的事情。這個想法被介紹給工業界，尤其是大戰中的美國軍隊。前線的士兵需要武器，但在當時的軍火工業中，所有的零件都是經過逐壹檢驗後才被送到組裝車間的，而組裝好的槍支是否能發射子彈並向目標前進，還得經過檢驗才能上膛。而且接受的部隊應該是相當嚴格的，也經過了充分的考察，但是滿足不了前線需要的數量。就這樣，我想到了抽檢。
*如果子彈的位置與目標稍有不同，某個數中有壹些，不是可能嗎？
* 1km擊落敵人最理想，800米擊落。壹定數量裏有壹些，不是可能嗎？
*所以我決定把那個武器送上前線。
*不允許讓槍走火。如此重要的零件的質量需要嚴格的確認。對於那些不重要的零件的質量，決定進行抽查，以減少檢驗時間和成本。
*大家都覺得好的公司零件，好的流水線產品也能減少檢驗時間。盡快把這些零部件和產品送到前線，軍工行業也會對這樣壹種軍事考慮方式給予協助。根據統計理論值，公布了“MIL-STD-105”抽樣規範，並不斷完善，被多家公司采用。但是，抽檢畢竟是抽檢，不能保證LOT100%是良品，但是肯定會有不良品。在這五年和10年期間，質量的概念有所提高，但壹定有次品的概念又出現了。
那我們每個消費者只買壹個零件。
但是如果買回來的那個性能不好，那麽對於那個人來說就是100%的不好，這是我們無法接受的，但是對於它的制造商來說，可能就是1000pcs裏這麽差的產品。
如果兩個或兩個以上的人買了這樣的次品，就會說這家公司質量不好。以至於公司出現了經營危機。現在有很多公司造成了商業危機。因此，越來越多的經營者認為通過抽樣檢驗來保證質量的時代已經結束。
雖然由於商品不同，特殊性差異很大。但是時代在發生根本性的變化，我們需要跟上時代的變化，但是現實並不能改變抽樣檢驗方式作為保障方式。在別無選擇的情況下，建立不生產不良品的制度的要求越來越強烈。
這也導致了項目管理。
[編輯本段]8。什麽是標準化和標準數據？
公司裏所有的公司信息都叫標準信息，但壹般來說是指與生產有關的信息。被註入公司生產壹個產品或零件，成本問題另議。首先必須要做的是，客戶的要求是什麽？這個要求就是“圖紙”和“規範書”。接下來，為了滿足這個要求，公司可以交付哪些規格，即“檢驗基準書”。然後，為了滿足規範要求，按什麽順序生產，在哪個工位評價質量，是否需要評價夾具。另壹種是探索不產生不良品的系統，確定信息的順序，即“QC工程表”。以這張工程表為依據，用圖片和文字說明其工作。消除4M中人與人之間的差異，讓他們按照壹定的“標準化”，也就是“作業指導書”來工作。但是我覺得我們公司對作業指導書的重要性認識薄弱。
比如考慮語言傳導遊戲。還有請體驗壹下，妳的語言到了什麽程度到達了最後壹個人？當出現問題時，人們經常在會議中說“因為操作員變了”。正是因為運營商經常變動，所以需要完善這些信息。根據這些信息，有必要指導操作員的工作。雖然是同壹個人教，但是教學方式會越來越簡單。雖然是同壹個人教，但是教學方式會越來越簡單。雖然這無可厚非，但是在我們這個人工操作多的公司，拉長正確操作才是最重要的，也是最重要的任務。因此，有必要更加認真地開展作業指導書的充實工作。
其他不好的簡歷和工作情況記錄也是標準材料。
[編輯本段]9。班長的工作
班長的重要任務就是對自己管理的生產線要時刻有問題意識和改進欲望，真正掌握生產線的情況，改進它的問題。如果妳改善問題的能力有限，那就有必要把問題匯報給老板請示，以這種方式優先管理這條生產線。作為壹個基本思想，記錄其方法的例子前面已經介紹過了。如果妳工作正確，就不會有次品。作為班長，如果妳不這麽想，妳就沒有資格當班長。
(1)經常巡視生產線，監控操作人員是否正常工作。
(2)如果發現任何錯誤操作，立即糾正，確認生產的產品，並向老板正確報告這壹事實。
(3)發現異常情況，無法自行解決時，按上述方法處理。
(4)如果操作員發現了通常的情況，讓他養成必須報告的習慣。
(5)品質確認站必須給出操作員的不良收集表，以便記錄在每日不良數中。
(6)收集該數據的每日統計，並考慮實施改進對策。
*對於該方法，班長應親自確認不良號碼，並對造成不良結果的操作人員進行再教育。
*同時，要正確聽取操作人員的意見，如果需要夾具，要向老板匯報，並依靠它。
(7)要意識到新人和代理操作員對作業壹無所知。
(8)因此，在明確傳達他想做什麽的同時，他的操作指令應該在標準數據的基礎上進行引導。
(9)指導結束後，班長親自確認自己作業的結果，並判斷好與不好。如果結果不好，再引導他，以此類推。
[編輯本段]10，操作員的工作
操作人員按照“作業指導書”所代表的標準數據中所寫的內容進行作業，記錄數據，按照老板的指令壹絲不茍地完成工作，僅此而已。其中，我特別想記錄的是，人的五官對顏色、聲音、感覺、觸覺等的差異非常敏感。並向他們的上級匯報，他們肯定會知道與平時素質的區別。所以，如果發現得快，報告得準，能正確處理的活次品就不會流入後期項目。
[編輯此段]11。質量是工程制造出來的。
什麽是項目管理？
首先要明白質量是工程做出來的，大家都能理解QC抽檢發現不了多少問題。不理解這個問題，就無法理解項目管理。生產有質量目標的產品是很自然的，而實現質量目標是壹項制造工作。所以質量是受制造工程影響的，所以影響越小越好。這種思維方式就是項目管理，4M管理是其骨幹。就其管理方法而言，可分為影響質量因素的管理和產品及質量特性的管理(結果的管理)。這種管理活動以制造工程為中心:“工程管理”。
這種項目管理真正能做到什麽程度？這是減少不良損失，提高生產效率的關鍵。同時有壹種語言，質量是工程制造的。
在項目管理中，經常有效地使用QC工程圖紙。需要記錄的內容包括哪些應被確認為質量特性，哪些應被確認為各種制造項目中影響質量的因素。
所以在工程分析中要提前搞清楚QC工程圖中記錄的是什麽，制造項目中影響質量的是什麽。從以往同類產品中吸取的經驗積累也很重要。在這種高層次的知識中，需要明確每個工位的操作人員要做什麽內容的工作。但在有限的分析設備中，我認為還有很多問題是無法分析解決的，只能靠技術人員的高級應用能力來解決。
【編輯本段】12、QC七大應用手段
在質量改進活動的基礎上，數據的整理和靈活運用是非常重要的。它的數據價值向我展示的，我們不會視而不見！我們有必要看壹下數據的情況，它的方法叫做“七大應用技巧”，如下:
(1)對帕累托圖關鍵點的把握
(2)檢查點檢表並記錄。
(3)掌握直方圖分布。
(4)把握分布圖的相關值。
(5)管理圖紙項目的管理
(6)圖形數據的可視化(可視化管理)
(7)由於圖形的原因，應追溯特征。
關於每種書法的細節將在下壹次中級研究中研究。
[編輯本段]13。書法和直方圖的意見
以上七種道具各有優勢，我覺得最好根據使用目的分別使用。但是，有必要調查質量狀態的波動。最基本的方法是什麽？有多少數據？根據這種方法，這種方法叫做直方圖。其觀點如下:
(1)中心位置
(2)波動狀態
(3)分布的形狀
(4)是否存在方差。
(5)不良投機
做壹個直方圖至少需要30個數據。如果數量很少，即使做這個直方圖也沒有意義。因為這個數值方塊的形狀變化很大，作為這個直方圖，通過計算可以得到平均值和標準差。該偏差和平均值的推導及其使用方法將在中級中解釋。具有很高的利用價值。
14，供應商質量管理十大原則
傳統的進貨質量管理主要是針對IQC的內部管理，而外部管理是壹種被動的關系。隨著對質量改進和雙贏的追求，IQC的進貨質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動地與供應商打交道，而是要主動地引導、改變、管理和維護他們之間的質量關系。
○采購員可向重要供應商派駐專職常駐人員，或經常對供應商進行質量檢查。
○買方定期或不定期對所供貨物進行質量檢查或現場檢查。
○采購商減少對單個供應商的過度依賴，分散采購風險。
○采購方應與供應商壹起制定每個采購件的驗收標準和驗收交接程序。
對於選定的供應商，公司與其簽訂長期供貨合作協議，協議中明確了雙方的權利和義務。
雙方互惠條款。
○買家可以設置SJQE。SJQE通過扮演客戶的角色來提高供應商的質量。
○采購員定期或不定期對供應商進行評估，制定並實施獎懲措施。
○每年對供應商進行重新評估，淘汰不合格供應商，從候選團隊中增加合格供應商。
○買方應監控和管理關鍵材料的供應商和上遊制造商的質量。
○當供應商材料的工藝參數或設計變更受到控制時，需要買方的確認和批準。
15，質量異常的反饋和處理
(1)可以決定，立即直接通知操作員或車間；
(2)妳無法判斷，那就拿著不良樣品去找主管確認，然後通知改正或處理；
(3)應如實記錄異常情況；
(4)確認糾正或改進措施，並跟蹤處理效果；
⑤半成品和成品的檢驗應有明顯標誌，並監督有關部門隔離存放。
壹、質量的基本介紹
1.什麽是質量？
2.質量的六個指標
3.質量發展的趨勢
4.現場人員對質量的看法
二、現場質量問題及改進對策
1.現場常見質量問題
2.現場質量問題的原因分析
3.改善現場質量問題的對策
4.實踐練習
三、如何有效實施過程控制
1.過程控制的步驟
2.過程控制的基礎
3.過程控制方法
4.過程異常的處理
5.在制品控制(WIP)
6.過程質量分析
第四，如何利用質量技術探索質量問題
1.查找表:收集質量數據。
2.柏拉圖:找出問題的關鍵點
3.因果圖:抓住異常的原因。
4.控制圖:探索潛在問題
5.直方圖:找出差異所在。
6.其他質量技術的使用
7.實踐練習
五、流程改進技巧
1.流程改進的重點
2.過程改進的目標(4M)
3.流程改進步驟(質量控制案例)
4.安全生產操作的設計
5.作業標準手冊的建立
6.作業指導書的實施
7.過程質量審核的實施
8.六個標準差的應用
講師介紹:
演講者-陳金河先生(臺灣省)
現任富友企業管理咨詢有限公司副總經理、高級顧問、專業講師
學術日歷:臺灣馮佳大學工業工程系(畢業於1979)
經驗:在制造和咨詢公司有25年的實踐經驗。
安川電子有限公司質量控制部主任
三光大衛有限公司工業工程主管
工業技術研究所電子研究所健康管理主任
華智信息管理咨詢公司經理兼總經理
烽火獵頭公司總經理
工業技術研究所計量中心質量保證處處長
天路管理咨詢公司總經理
丁佩有限公司副總經理
蘇州華傑電子有限公司常務副總裁。
康科電子有限公司副總經理。
證書:質量控制技術員通過考試。
羕O 9001/實驗室質量體系認證總審核員通過考核。
中級幹部管理培訓合格講師(MTP)
IECQ QC-080000 HSPM(ROHS)總監評審培訓
專業項目:
企業實物改造，工廠整體運作流程系統規劃，生產管理系統、
質量管理體系，即工業工程建立和改進，研發管理體系，ERP系統設計和規劃，
目標管理和績效考核，人力資源管理系統，工資和獎金制度的建立，
提高中層幹部管理能力的培訓。
代表客戶指導內部培訓:
大眾電腦、厚生橡膠、俞永鋒紙業、盛基電腦、瑞軒科技、李傑電腦、
超過65，438+000家企業，包括藍天電腦、祁宏電子、南亞PCB廠、廈門機遇、廈門蒙發利科技、安踏(中國)鞋業、永春宏泰紙業、江蘇唐璜集團等
建立企業運營管理體系，改進流程，制定標準工時，改進工作，
企業電子評估與規劃，中層幹部管理能力提升培訓。
操作制度
主要工作職責:
1.定期組織質量分析會議，協調解決各種質量問題。
2.負責公司質量管理體系的建立、運行和改進。
3.負責組織新產品的測試和評估。
4.負責組織質量事故的處理。
5.負責樣品/新產品確認報告和批測試報告的批準。
6.負責部門資金使用計劃的編制和成本控制。
7.處理其他相關的質量管理工作。
1.協助部門經理進行新產品的試產和量產決策。
2.協助部門經理批準樣品/新產品確認報告、批檢驗報告和不合格來料報告。
3.協助部門經理做出產品的最終放行決定。
4.審批各級下屬部門的季度考核和年度考核報告。
5.與部門經理壹起對新產品的引進提出建議。