所謂的7S是:
Seiri，Seiton，Seiso，Seikeetsu，Shitsuke，安全和節約。
擴展數據:
八大效應
1，零損耗(7s是最好的業務員)，至少被譽為行業內最幹凈整潔的車間；無缺陷、無瑕疵、合作好的口碑在客戶中口口相傳，越來越多的忠實客戶紛至沓來。知名度很高，很多人推崇。每個人都爭著在這家公司工作。
人們以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、掃地、打掃衛生、修身養性都維持得很好，成為壹種習慣。壹個以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2.零缺陷(7S是零質量缺陷的保駕護航)；產品按照標準要求生產；正確使用和維護檢測儀器是保證質量的前提；環境整潔有序，壹眼就能發現異常。
幹凈整潔的生產現場可以提高員工的質量意識；機械設備的正常使用和維護，減少不良品的產生；員工知道預防問題，而不僅僅是處理問題。
3.零浪費(7S是節約專家)。7S可以減少庫存，消除過剩生產，避免倉庫過多的零件、半成品、成品；避免多余的倉庫、貨架和天花板；避免過多的搬運工具，如托盤、手推車和叉車；避免購買不必要的機器和設備；避免“求”、“等”、“避”等行為造成的浪費。
4.零故障(7s是交貨時間的保證)；工廠無塵；無碎屑、碎片和漏油，經常擦拭維護，機械生產率高；模具、夾具、工裝管理好，減少調試查找時間；設備生產能力和人員效率穩定，綜合效率高；每天檢查使用情況，防患於未然。
5.產品切換時間為零(7s是高效率的前提)。在模具、夾具和工具被調整後，不需要太多的搜索時間。幹凈規範的工廠機器正常運轉，工作效率大大提高；透徹的7S，讓初學者和新人壹目了然，快速上崗。
6.事故為零(7s為安全軟件設備)；經過整理和整改，通道和休息場所不會被占用；物品的放置、搬運方法和堆載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞明亮，物流壹目了然；人車分流，道路暢通；諸如“危險”和“註意”的警告是清楚的。
7.無怨言(7S是標準化的推動者)；人們能夠正確執行各種規章制度；到任何崗位，立即工作；每個人都知道如何做工作，如何做好工作；工作方便舒適；壹天比壹天好。
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