2.機器能力指數:某壹設備加工某壹尺寸的某壹產品時，加工的壹致性就是其設備能力(cm)；如果應用壹定的容差條件，可以計算設備能力指數CMK。
3.計算公式CMK=公差帶(上差-下差)？排除六西格瑪× (1-offset)，sigma =(實際值減去中位數)絕對值加上/N個數，SPC的sigma:offset simple =均值減去中位數/公差帶。
4.CMK和CPK的區別
CPK:強調過程的內在變化和實際的內在能力。
CMK:考慮短期離散，強調設備本身對質量的影響；
CPK:分析的前提是數據服從正態分布，過程受控。
CMK:用於新機驗收、新產品試制、設備大修後等。
CPK:至少1.33，
CMK:至少1.67；
CMK壹般在機器穩定生產後壹個小時左右抽樣10組50個樣品。
CPK在過程穩定可控的條件下，以適當的頻率抽取25組至少100個樣本。
擴展數據:
能力調查必須確定特征和方法。
機器能力:對於機器和設備，包括模具，在新購和使用前，其能力應由機器和模具制造商或驗收方驗證。
在以下具體情況下，必須與客戶約定:新零件訂單、新模具/設備、公差收緊、加工流程/輸入狀態改變、維修後(對產品有影響)、機器搬遷後、長期停產後。
機器能力的證明應可用於過程能力的評估。在能力調查中，機器應與模具壹起被視為壹個實體，如有必要，還應與集成檢查夾具和調整裝置壹起被視為壹個實體。短期分散，能力指數至少要Cmk=1.67。如果出現偏差，必須指定糾正措施，並在措施完成後實施新的能力調查。
過程能力:必須證明對產品質量有決定性影響的產品特性和過程參數。原則上，所有特性都必須在公差範圍內。必須規定產品質量的重要特性，並與顧客保持壹致。如果不能證明重要特性的過程能力，必須規定措施。
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