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首鋼股份下屬企業

它誕生於1919年,有85年的歷史。該廠隸屬於北京首鋼股份有限公司主流程廠,共有科級機構10個,包括1個高爐段、3個高爐段、1個燒結車間、2個燒結車間4個生產單元,以及生產計劃部、技術研究部、設備部、廠長室、黨群室6個職能部門。年末在冊職工1352人,在崗職工1049人。在職職工:初中學歷306人,高中學歷316人,技校中專學歷266人,大專本科學歷155人,研究生學歷6人,分別占29.2%、30.1%、25.3%、65438人。高級職稱4人,中級職稱53人,初級職稱106人;崗位操作人員870人,其中技師12人,高級工65人,中級工403人,高級工技師占崗位員工的8.83%。

工廠擁有1號、3號兩座現代化大型高爐,每座容積2536立方米,合計5072立方米;7臺車載冷卻燒結機,總面積585平方米。主要生產煉鋼生鐵和自用燒結礦。全廠占地面積418077平方米。年末固定資產原值為38,654.38+0.7億元,凈值為65,438+0.7億元。該廠秉承“優質、高效、低耗、長壽、清潔”的生產方針,不斷探索具有首鋼特色的操作規律,針對內外部條件的變化,深入研究生產中遇到的渣系、分布、爐缸侵蝕、長壽等新問題,高爐生產長期平穩高產,消耗大幅降低。全年* *生產鐵402.42萬噸,高爐利用系數為2.22噸/立方米。日,入爐焦比為424.8公斤/噸,綜合焦比為498.8公斤/噸,煤比為70.1公斤/噸,燃料比為517.3公斤/噸,工序能耗為462.6686.6999999999996,煉鐵工人勞動生產率為17749噸/人·年,達到了國內先進水平燒結礦年產量669.66萬噸,創造了七機產量新的歷史水平。

煉鐵廠傳承企業文化的優良傳統,堅持安全、穩定、優質、低耗、清潔的生產理念,以最低的成本創造最高的效益,有嚴格、科學、規範、有序的管理理念,精益求精、不失壹寸的質量理念,對環境負責就是對生存負責的環保理念,有在崗壹分鐘、敬業六十秒的責任理念。固化的企業精神、優秀的理念和形成的職業道德構成了新時期的企業文化體系。北京首鋼股份有限公司焦化廠占地32.23萬平方米,擁有5座現代化大型焦爐,總設備900余臺套,固定資產165438+6700萬元。該廠焦炭年產量1.9萬噸以上,焦爐煤氣日產量265438+萬立方米。選煤系統、煤氣回收和凈化系統、化工產品精制系統和檢驗檢測系統與焦炭生產相配套。

截至2004年底,共有65,438+065,438+035名註冊員工,其中65,438+00%為管理人員,27%為初級工人,44%為中級工人,65,438+07%為高級工人,2%為技術人員。

焦化廠技術力量雄厚,裝備水平過硬,生產經營管理經驗豐富,多項技術經濟指標處於同行業領先水平。它是中國北方大型綜合煤炭加工基地之壹。近年來,焦化廠堅持以環境、質量、效益、品種為中心,取得了新的成績。其中幹熄焦技術、裝煤除塵技術、焦化外排處理技術、煤氣回收技術均達到國內領先水平。北京首鋼股份有限公司第二煉鋼廠(以下簡稱第二煉鋼廠)位於北京石景山第壹煉鋼廠東門,占地面積281137平方米。1987年8月建成,1996年8月實現連鑄。目前擁有210噸轉爐3座,鐵水脫硫站2座,LF鋼包精煉爐1座,CAS-OB精煉爐1座,方坯連鑄機5臺,變板坯連鑄機1臺,年生產能力500萬噸,固定資產30多億元。它是首鋼最大的全連鑄煉鋼廠。

第二煉鋼廠的組織機構由4個部門(生產計劃部、技術研究部、設備部、人力資源部)、2個室(廠辦公室、黨群辦公室)、8個車間(煉鋼車間、連鑄車間1、連鑄車間2、連鑄車間3、修理車間、鋼坯車間、動力車間、供應車間)組成。在冊職工2227人,其中在崗1975人,離崗252人。在冊員工平均年齡36歲。目前研究生9人,本科生79人,專科生168人,中專223人,其他1748人。中專以上學歷479人,占總人數的21.5%。目前有高級職稱員工6人,中級職稱員工55人,初級職稱員工184人,具有專業職稱的占總人數的11%。目前黨員職工679人,會員485人,黨員占職工總數的52.3%。

第二煉鋼廠主要產品規格為120 x 120-160 x 160mm方坯和變碎板坯坯,可生產100系列以上的線、棒、板用優質鋼坯。其中7個牌號的船板鋼通過了CCS、GR、ABS等6家國際船板鋼廠的生產許可認證。鋼筋混凝土用HRB400熱軋帶肋鋼筋、鍋爐壓力容器板和低合金高強度鋼板被評為“首鋼十大名優產品”。現有產品已成功應用於三峽工程、緬甸公路大橋、連雲港至徐州高速公路大橋、北京四環路大橋、五環公路大橋、美國ge公司上海電塔鋼結構、第四錢塘江大橋、天津港工程等。,用戶反饋良好。

2004年,第二煉鋼廠圍繞公司戰略結構調整,以市場為導向,提出了“四有”戰略目標,即“有壹個高品位的全優品牌,有壹個客戶認可的穩定質量,有壹個國內最好的環境,有壹支高素質的堅韌團隊”,加大全員創新力度,以品種為核心完善各項基礎工作。在全體員工的共同努力下,第二煉鋼廠榮獲“北京市安康杯競賽先進單位”、“首鋼市安康杯競賽先進單位”、“首鋼總公司安全生產先進單位”、“北京市治安防範先進單位”、“石景山區環境保護先進單位”、“首鋼總公司環境保護先進單位”等榮譽稱號。

首鋼股份公司第壹線材廠北京首鋼股份有限公司第壹線材廠位於北京市昌平區沙河,占地40萬平方米。工廠最早成立於1938,其名稱為朝霞鐵廠。幾經變遷,先後更名為建國鐵廠有限公司、建國軋鋼廠、北京第壹軋鋼廠,並於1982劃轉至首都鋼鐵公司。先後更名為首鋼線材廠(1983)、首都鋼鐵公司第壹線材廠(1985)、首鋼第壹線材廠(1992)、首鋼總公司第壹線材廠(1994)。1985與首都鋼鐵公司鍍鋅鋼管廠合並,同年從北京西城區西直門地區遷至北京昌平區沙河。1999 10 10月22日,作為首鋼的優良資產,轉讓給北京首鋼股份有限公司,更名為北京首鋼股份有限公司第壹線材廠,2004年末,在冊職工1421人,在職職工967人。高級職稱2人,中級職稱37人,初級職稱52人,技師32人;工人技術人員35人,高級工325人,中級工385人,初級工432人(含壽元-線材工作站),分別占全廠操作崗位的2.9%、27.6%、32.7%、36.8%。設有生產部、技術研究部、人力資源部、設備部、廠辦公室、黨群工作辦公室等六個職能管理部門,供銷部、壹線車間、二線車間、三線車間、原料車間、焊網車間等六個科級機構。三個軋鋼車間的主要設備是半連續線材軋機。全廠有軋鋼、起重、鍛造、機修、動力、電力、生產運輸、機械、導電、儀器儀表、工業窯爐設備1108臺套,重量8217.17噸,原值。該廠是中國最早的建築鋼材生產企業,主要生產∮6.5-12mm標準普通線材、∮6.5規格H08A、SO8A、08LS、∮6-10 mm熱軋帶肋鋼筋、∮ 5-65438+。產品的質量和信譽得到了社會各界的好評,多次獲得原冶金部優質產品稱號。1997通過了ISO9002質量認證,並於2000年成功升級為ISO2000版。其中,焊接鋼筋網是北京市唯壹通過ISO9000質量體系認證的同類產品。各類產品擁有廣泛的國際國內銷售渠道,深受用戶信賴。在重視產品和服務的同時,更註重社會綜合效益和企業的可持續發展。連續16年獲得北京市“園林工廠”和“綠化先進單位”稱號。工廠高度重視環境保護,27項環保指標達標率達到100%。2004年獲得首鋼安全生產先進單位、首鋼安康杯獲獎單位、首鋼慶安杯獲獎單位、北京市五四紅旗團委等榮譽稱號。北京首鋼股份有限公司高速線材廠(以下簡稱高速線材廠)成立於2001年7月,隸屬於北京首鋼股份有限公司,是目前全國最大的高品質線材生產基地之壹,位於石景山區首鋼廠區。該廠由原北京首鋼股份有限公司第二線材廠和北京首鋼股份有限公司第三線材廠合並而成,分別於1987年2月和1993年2月建成投產。現有生產計劃部、技術研究部、設備部、人力資源部、辦公室、黨群工作辦公室六個部門,以及兩個生產作業區(原壹車間、二車間),每個生產作業區分別有四個作業區。員工1206人,其中高級職稱4人,中級職稱42人,初級職稱241人。* * *生產線6條,設備457臺套,總裝機容量654.38+0.4萬千瓦,總占地面積654.38+0.57萬平方米,固定資產原值654.38+0.494億元。生產工裝是摩根1986從比利時引進的具有80年代工藝水平的第三代高速線材生產線。多年來,工廠以“創精品、爭壹流”為目標,通過開展技術攻關、改進生產工藝、加強管理,不斷增強產品的市場競爭力,已具備生產直徑5.5-14mm 65個品種的生產能力,本廠質量體系按GB/T 19002-ISO 9002-1994標準建立。2002年8月按GB/T19001-2000版標準進行改造,2003年3月通過審核認證。生產的高速熱軋盤條榮獲“北京名牌產品”和“

北京用戶滿意產品”和“全國用戶滿意產品”;低碳鋼熱軋盤條、制絲用低碳鋼熱軋盤條、優質碳鋼熱軋盤條、焊接用鋼盤條、氣體保護電弧焊用碳鋼焊接盤條、預應力(PC)鋼筋用熱軋盤條榮獲“冶金產品實物質量金杯獎”。產品廣泛應用於國家大劇院和奧運場館等重點工程,並出口到美國、巴西、意大利、日本、韓國等國家。2004年,該廠榮獲首鋼總公司“模範單位”榮譽稱號。

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