深圳第九屆“深圳企業新紀錄”揭曉，華美鋼鐵“生物質能在鋼鐵供熱系統中的應用”被確認為“深圳企業新紀錄”，榮獲“循環經濟項目獎”。
審批委員會壹致認為，在國內首次對華美鋼鐵有限公司加熱爐能源介質進行改進，將該廠初期使用的重油燃燒加熱技術改進為最先進的生物質燃料加熱技術，同時創下了生物質燃料加熱技術在鋼鐵行業應用的新紀錄。這充分體現了華美鋼鐵在發展低碳經濟、循環經濟和新能源開發利用方面的決心和努力，也為華美金屬材料產業園走生態環保之路邁出了堅實的壹步。
經相關行業協會初審推薦，深圳市企業新記錄審定委員會全體會議審定，公證處公證，媒體公示，188個“深圳市企業新記錄”誕生，“創新項目獎”、“循環經濟項目獎”6個入選。
本項目技術方案由中國科學院廣州能源研究所提供，廣州迪森公司投資。將原燃重油的兩級連續推料加熱爐改為沼氣，氣化爐選用循環流化床。項目於2009年初立項，2010年5月正式投產。主要為軋鋼雙級連續推鋼加熱爐提供熱源，加熱溫度在1200℃~ 1300℃之間。
項目采用的發明專利“非對稱內循環生物質流化床氣化爐”獲得廣東省專利金獎和國家專利優秀獎。該專利技術經中國科學院批準，由廣州能源研究所投資深圳碳中和沼氣有限公司..所述氣化爐結構包括爐體、旋風分離器和飛灰回流管，所述爐體下部構造有傾斜壁面，形成縱剖面為直角梯形的倒錐臺狀，從而在靠近旋風分離器的壹側形成傾角為60-75度的隔墻，隔墻上設有排灰通道；爐體底部的布風板為非對稱倒錐體結構，非對稱倒錐體的頂部設有排渣口，布風板上設有可變孔徑比的氣孔。本發明采用外循環和內循環相結合的循環流化床爐型，並在流化床反應爐底部設置非對稱錐形結構布風板和可變開孔率設計，強化了不均勻布風，強化了爐內物料的循環流動，可有效實現生物質物料的快速氣化。
本項目技術方案采用高溫燃氣燃燒系統技術方案，用生物質燃氣代替重油燃料送入兩級連續推鋼式加熱爐燃燒，實現熱能利用。主要工藝流程如下:原料通過鬥式提升機和螺旋給料機從上部送入循環流化床氣化爐，氣化介質空氣通過鼓風機送入氣化爐氣室，原料在氣化爐內沸騰燃燒。煤氣出口有旋風分離器，循環流化床流化速度高，使產生的煤氣中含有大量固體顆粒。這些固定顆粒經過旋風分離器後，通過進料腳返回流化床，然後再次進行氣化反應，提高了碳轉化率。經旋風分離器凈化除塵後，送入加熱爐燃燒。
華美鋼鐵工業沼氣替代石化能源，不僅創造了深圳企業新紀錄，也創造了世界企業新紀錄。這是目前世界上建成運營的最大的工業沼氣項目。中科院、廣州戴森、華美鋼鐵產學研結合，創造了工業沼氣產業化奇跡，可實現碳中和，每年減少二氧化碳排放5萬噸以上。在郭利的制藥業中，生物氣取代了石化能源，碳中和並減少了二氧化碳。
廣東郭利制藥有限公司成立於1995，位於廣東省河源市紫金縣蘭塘鎮。是壹家專業從事頭孢菌素系列原料藥研究、開發和生產的制藥企業。2000年通過美國食品藥品監督管理局GMP認證。目前年生產能力為無菌原料藥300噸，口服原料藥100噸。廣東郭利制藥有限公司目前有壹臺臥式WNS10-1.25-Y內燃燃油蒸汽鍋爐。由於燃料成本較高，2009年初，通過制藥同行的推薦和介紹，公司主動找到深圳碳中和生物燃氣有限公司，提出鍋爐改造的迫切需求。經過幾個月的充分論證，深圳市碳中和生物燃氣有限公司與廣東省郭利藥業有限公司正式簽訂了合同能源管理合同，由碳中和公司出資，以合同能源管理合作的方式對郭利藥業石化能源行業熱力系統進行技術改造。深圳市碳中和生物燃氣有限公司負責能源審計、可行性研究、項目設計、項目投資、設備材料采購、工程建設、人員培訓、節能減排監測以及技術改造後系統的運行、維護、管理和服務。在郭利制藥“零投資、零風險、低排放、高效率”的原則下，將進行節能減排，進入低碳經濟領域。
郭利醫藥工業沼氣項目於201165438年10月29日建成投產，運行穩定，實現了工業沼氣對石化能源的完全替代，創造了全球工業企業“碳中和”的經典案例，每年可減排二氧化碳1萬噸以上。
本項目技術方案采用高溫燃氣燃燒系統技術方案，用生物質燃氣替代煤炭、天然氣等化石燃料送入鍋爐燃燒產生蒸汽，實現熱能利用。主要工藝流程如下:原料通過鬥式提升機和螺旋給料機從上部進入氣化爐，氣化介質空氣通過鼓風機進入氣化爐的氣室，原料在氣化爐的爐排上方部分燃燒，自上而下形成幹燥層、熱解層、還原層和氧化層，依靠氧化層燃燒產生的熱量為還原層、熱解層和幹燥層提供能量。經旋風分離器凈化除塵後，送入鍋爐燃燒器燃燒。
本項目針對郭利制藥有限公司wns 10ⅱ型10T/h燃油蒸汽鍋爐，配套1生物質固定床氣化爐，完成生物質氣替代燃油系統的改造。廣州能源研究院設計了壹套完整的生物質氣化制氣系統及相關附屬系統，並與設計院完成了施工圖設計。主要新增和改造系統由原料儲存、給料設備、固定床氣化系統、灰處理裝置、氣體輸送、鍋爐燃燒器、鍋爐煙氣系統和主輔設備控制系統組成。
1)燃料氣源-生物質氣化系統
本項目采用固定床生物質空氣氣化技術提供燃燒氣源。氣化原料為鋸末和/或木屑。可燃氣體熱值在1100 kcal/Nm3 ~ 1300 kcal/Nm3之間，可燃氣體溫度約為350℃。氣化系統由氣化爐、空氣輸送系統、氣體凈化系統、氣體加壓輸送系統、氣體排放系統、燃料輸送系統和控制系統組成。
2)燃燒系統的結構和設計
生物質氣的主要成分有:壹氧化碳、H2、甲烷、N2等。雖然熱值低，但溫度高，點燃煤氣並不難。由於N2含量高，理論燃燒溫度由於燃燒過程中吸熱而較低。為了保證燃燒的穩定性、高效性和安全性，燃氣和空氣在燃燒過程中必須充分混合。因此，有必要結合現有的鍋爐結構，設計壹種特殊的高溫氣體燃燒器，以滿足用戶的需求。
燃氣燃燒器采用多通道蜂窩結構，將燃氣和空氣切割成多股混合射流，並在燃燒器出口設置旋轉葉片，加強燃氣和空氣的混合，保證燃燒穩定、效率高。燃燒器由中央點火燃燒器和主燃燒器組成。使用時，中心點火燃燒器先用高能量的液化石油氣點燃，待主燃燒器穩定後關閉。燃燒系統由中央點火燃燒器、主燃燒器、風機、電子點火裝置、高能點火槍、火焰探測器、電動執行器、燃氣快速切斷閥、燃氣流量調節器、鍋爐壓力變送器、燃氣高低壓保護、程序控制器和電控櫃組成。工作時，程序控制器根據設定的程序自動控制燃燒器的啟動、燃氣高低壓保護、吹掃、點火、負荷調節和熄火保護，PID調節器根據壓力變送器傳來的模擬電流信號調節燃燒器的工作負荷。