壹、單位介紹
Xx第壹機床廠始建於1952，是生產金屬切削機床的國家重點企業和xx省數控產業化基地。企業位於xx市南內環街16號，占地面積132800平方米。三面臨街，地處城市中心區，地理位置優越，交通便利。企業現有職工1293人，其中專業技術人員320人。總資產2.23億元，總負債65438+7800萬元。企業擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌銑床、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光幹涉儀等468套精密加工和檢測設備。，並具有完善的工藝保證體系和準確的計量測試手段。
企業主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床、龍門框架機床，* * *三大系列，61個品種，182個規格，其中:數控車床有16個品種，43個規格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14品種，64個規格，性價比高，客戶滿意度好；龍門框架機床有31個品種，75個規格，呈現旺銷態勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床，不僅具有良好的市場前景，而且具有知識產權和核心競爭優勢。以“太乙記”為註冊商標的產品暢銷全國各地，並出口到世界十多個國家和地區。企業技術力量雄厚，產品開發周期短，見效快，企業技術中心以其強大的科技開發能力和現代化的設計手段被評為省級技術中心；這家企業以誠信經營和快捷周到的服務而聞名。在全國大部分省、市、自治區建立了銷售網點，形成了長期的網絡體系。企業註重產品質量，並於2000年通過了ISO9001國際質量體系認證。
二、實習的目的
畢業實習是我們在完成本專業的基礎課和專業課之後，綜合運用知識的壹個重要實踐教學環節。它是機電類專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習，可以在實踐中驗證、鞏固和深化自己的專業理論知識，通過知識的應用加深對相關課程理論和方法的理解和掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將所學知識與實踐相結合，運用專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善於觀察、分析、比較，找出其合理性和不足。靈活運用專業知識，在實踐中發現和提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析和解決問題的能力。
三、實習內容
在這短短的幾個星期裏，每個人每天都要學習壹項新技術，在短短的實習時間裏，我們完成了從對每個具體操作壹無所知到做出壹個成品的過程。在老師們耐心細致的指導下，我們順利完成了各自的實習內容，基本達到了老師們的預期實習要求，順利完成了實習。實習期間，我們通過學習車工和鉗工的操作，自己制作工件。雖然這幾個星期的實習對我們來說是壹個很大的考驗，但我們都為有生以來第壹次看到車間裏制作的工件而喜出望外，感到很有成就感。
到了工廠，工人師傅先給我們上了壹堂安全課，告訴我們什麽能做什麽不能做，壹定要服從工廠和老師的管理，自己也要註意安全，不要亂跑。他還給我們講了壹些生活事件來加強我們對安全的認識，給我們講了壹些廠裏的優秀成績，給我們介紹了壹些分廠的各個地方。
接下來的幾天，實習老師帶領我們到各分廠熟悉車工、鍛工、磨床、銑床等機械設備的結構、工作原理、基本操作和基本功能，然後讓我們在以後的實習中實際操作。通過老師的講解，熟悉了普通車刀的組成、安裝和刃磨，了解了車刀的主要角度和作用，切削某些材料的性能和要求，常用的刀具材料，常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，車削外圓、端面、內孔、鉆孔、螺紋、溝槽、折斷、圓錐面、成形面的車削方法和手段。
比如使用磨削機床時，頭部不能離砂輪太近，以防切屑飛進眼睛。磨削鑄鐵時，要戴防護眼鏡，不要用手觸摸或測量正在切削的工件，不要直接用手清除切屑，要用刷子或專用工具清除。嚴禁用手停止旋轉的砂輪和工件。開機前，檢查砂輪是否正常，有無裂紋，檢查工件安裝是否牢固，手柄位置是否正確。啟動銑床前，必須檢查銑床的傳動部件和潤滑系統是否正常，操作手柄是否正確，工件、夾具和刀具是否夾緊牢固等。，並在正常使用前檢查周圍是否有障礙物。當改變速度、更換銑刀、裝卸工件、改變進給或測量工件時，必須停止。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾緊牢固，註意不要被銑刀的刃口割傷。銑削時要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度和進給速度要合適。清理鐵屑要用鐵鉤或刷子，不能用手拉，也不能用嘴吹。工作和加工後的毛刺應夾在老虎鉗中並用銼刀銼平。小心被毛刺割傷手。銑削齒輪時，必須等銑刀完全離開工件後，才能轉動分度頭手柄。
車床操作員需要很高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和結構。最後老師給我們演示了車床的操作方法，做了壹個木頭模型，然後讓我們開始自己的獨立實踐。雖然操作技術不是很熟練，但是經過幾天的車削練習，我們終於獨立完成了練習。車床運轉時，妳不能用手觸摸工件表面。禁止用棉紗擦拭旋轉的工件，也不能用手停止旋轉的卡盤。用頂尖夾緊工件時，頂尖與中心孔應完全壹致，不得使用損壞或歪斜的頂尖。使用前，應將頂尖和中心孔擦拭幹凈，並將尾座頂尖支撐牢固。用砂布打磨工件表面時，應將工具移至安全位置，衣服和手不得接觸工件表面。加工內孔時，不能用手指撐砂布，要用木棍代替，速度不能太快。禁止將工具、夾具或工件直接放在床身和主軸齒輪箱上。工作時壹定要集中精力，註意頭、手、身體、衣服都不能靠近轉動的部件，如工件、滑輪、皮帶、齒輪等。
四、實習收獲
通過車工實習，我們熟悉了車工和車工技術的基本知識，掌握了壹定的基本操作技能，初步能夠正確使用和操作車床，也增強了我們的動手能力，以及分析和解決問題的能力。
數控車床的操作就是通過編程控制車床進行加工。數控機床是計算機、自動控制、自動檢測和精密機械等高新技術綜合應用的產物。是典型的機電壹體化加工設備，技術密度高，自動化程度高。與普通機床相比，其優勢是顯而易見的。它不僅零件加工精度高，產品質量穩定，而且自動化程度高，可以降低工人的體力勞動強度，大大提高生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。通過對數控車床的操作和編程，我們深刻感受到了數字控制的方便、準確和快捷。通過數控實習，了解數控機床和數控加工的概念，掌握數控機床的編程內容。數控實習使我們具備了壹些數控加工的基礎知識，能夠基本讀懂並編程簡單的數控操作加工，初步掌握數控機床的操作和維護。
車、鍛、磨、銑的練習是切削技術的必經途徑之壹，可以培養我們的觀察能力和動手能力，開闊我們的視野，將平時學習的理論知識與操作實踐有效結合。
在觀察過程中，我們向工人師傅請教哪裏不懂，學到了很多書本上沒有的東西。聽了工人師傅的講解，我明白了壹般零件的加工流程如下:
毛坯-劃線-刨床(技術上留加工余量)-粗車-熱處理、修整-車床半精加工-磨削-齒輪加工-淬火(齒面)-磨削表面。
齒輪零件的加工工藝；
粗車-熱處理-精車-磨內孔-磨芯、軸端面-磨另壹端面-滾齒-鉗牙-剃齒-沈頭鍵槽-鉗工-完工。
最後在師父的指導下，我們親自加工了壹個零件，讓我們都很興奮。
自己處理的時候，很多問題出現在我們面前，加深了我們對各種知識的理解。自己加工十分鐘的時候，對對刀，參數設置，編程要求，工藝，加工中的各種操作，刀具補償的建立，各種參數的修改，各種量具的使用有了更深入的了解。
在實習期間，我們還學習了數控車床和銑床。數控給我們留下了深刻的印象，他們讓我看到了這個行業的未來。
實習結束了，學習卻沒完沒了。通過實習，我學到了很多知識和技術。在這次實習中，我也學會了如何面對失敗。我忘不了我的實習生活。