在膠印過程中，經常會遇到假彩色印刷的現象，主要表現為印刷品有斑點或薄弱點，圖文或線條不完整，圖像的色調層次再現性差或網點丟失。印刷過程中產生假墨色的原因很多，涉及的因素也很多，包括紙張性能、油墨性能、印版質量、印刷橡皮布質量、印刷壓力、印刷機性能、印刷工藝等。如果在印刷過程中，紙張和油墨的性能穩定，印版質量符合印刷要求，印刷機的工作性能相對穩定，仍然會出現油墨印刷故障，主要原因是印刷壓力。在膠印中，印刷壓力直接決定了油墨在印刷過程中的轉移。如果印刷過程中出現局部壓力不均勻，會直接導致油墨顏色虛假。在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證，油墨的轉移是橡皮布壓縮變形的結果。因此，印刷壓力的大小和均勻性直接關系到膠印所用的橡皮布。纏繞在輥筒上的橡皮布同時受到自身張力和印刷壓力的影響。隨著滾壓次數的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累，橡皮布會變得僵硬，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面出現光亮或龜裂的痕跡，造成印刷時局部印刷壓力不均勻。另壹方面，由於橡皮布滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，所以橡皮布上的每個微小單元應該在每次旋轉時接觸兩個滾筒壹次。所以它的受力是周期性變化的，會導致橡皮布的內摩擦，橡皮布的老化，印刷壓力的均勻，橡皮布的報廢。特別是在現代高速膠印機中，橡皮布受力循環的頻率越高，橡皮布產生的內摩擦越大，橡皮布的壽命就會越短，對印刷壓力的影響也就越大。橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，還應具有良好的在壓印力的作用下將印版圖形部分的油墨轉移到承印物表面的能力，即接受和釋放油墨的能力，但橡皮布的老化會改變這種油墨轉移能力，也會導致假墨色現象。因此，油墨假色的壹個主要原因是印刷橡皮布性能的下降，而膠印過程中減少油墨假色的途徑也要從橡皮布入手。選擇橡皮布時要考慮以下技術指標:1，合適的硬度:合適的硬度會使網點清晰，印刷品墨色均勻，壹般選擇70-80度(肖氏型)的橡皮布；2.壓縮變形小:為了防止印刷時橡皮布的厚度、彈性和硬度下降，最好選擇壓縮變形小的橡皮布；3.優異的轉印性能:橡皮布作為圖文網點轉印的中間介質，必須具有良好的吸墨能力、傳墨能力和較強的疏水性，否則將無法轉印足夠的印刷品所需的油墨，達不到預期的印刷品色調效果。同時，橡皮布表面的橡膠層要有壹定的粗糙度，表面要細膩幹凈，無雜質；4.表面具有良好的耐油性和耐溶劑性:橡皮布在印刷過程中不會因接觸化學品而膨脹，從而損害其應用性能；5、厚度要均勻:橡皮布的平整度誤差要在0.04mm以內，否則印刷壓力不均勻，產品油墨顏色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品質量；6.合適的伸長率:橡皮布的伸長率越小越好，以保證印刷過程中套印準確、網點完整、圖文清晰。
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