1簡介
矽膠是具有二維空間網絡結構的二氧化矽幹。
凝膠，壹種多孔的固體物質，有很大範圍的孔隙，非常
表面覆蓋了大量的矽醇基因。
Si- OH)具有壹定的活性。讓它成為幹燥劑，吸收
添加劑、催化劑和催化劑載體廣泛用於多個行業。
生產中。
2過程特征
雖然矽膠的生產大多要經過凝膠、洗滌、幹燥。
壹種* * *性，但具體到某壹種膠，又有不同的工序、階段。
獨特的個性。
2.1凝膠制粒工藝
凝膠造粒是矽膠生產的關鍵步驟之壹
指壹定濃度的稀矽酸鈉溶液和壹定條件下的稀硫酸
充分反應形成可溶於凝膠的溶液，達到壹定濃度後形成凝膠。
膠體顆粒。凝膠顆粒的形狀和大小完全滿足用戶的需求。
為了確定工藝的生產能力，需要采用幾種膠合的方法，最近采用了更多的方法。
當采用空氣制粒，要求粒度較細時，考慮空氣制粒。
難點，大多采用反應罐凝膠造粒，如微粉矽膠。
生產。凝膠中用到的酸堿比、濃度、溫度、成膠。
造粒時間等是凝膠造粒工藝的具體工藝參數。
2.1.1酸性凝膠形成(酸堿比問題)，初級凝膠顆粒
r(相對較少的壹次粒子尺寸較小，聚集時容易形成細小的孔隙結構。
矽膠；當形成堿性凝膠時，初級凝膠顆粒R較大，容易聚集。
形成粗糙的多孔矽膠。這是生產粗孔膠的首選堿。
在細孔膠的生產中，酸性凝膠的形成是優選的。
2.1.2酸堿濃度要適中。高酸堿濃度，壹次混凝
膠粒r更大，聚集起來就成了孔徑更大的矽膠和Ifn凝膠。
溶液中初級粒子I的濃度也大，即凝膠網絡結構緊密
密度增大，聚集時容易變成細孔，其中壹個互相抵消。
這種趨勢。此外，如果酸堿濃度過高，凝膠溶液的粘度會增加。
大，給造粒帶來壹些困難。此外，酸堿濃度的大小還受凝膠粒徑、結構和生產設計能力的影響
限制。
2.1.3酸堿溫度過高，酸堿反應過快。Ifu
酸堿反應是放熱的。當初級粒子R聚集時，它再次放熱。
有必要釋放熱量。因此，初級顆粒R非常大”。造粒速度降低。
慢點。必然會超出工藝要求的範圍。不利於肉芽生長。酸堿溫度
太低了。初級粒子R減小。容易形成毛孔。然而，形成了幾種凝膠。
溶液溫度過低，粘度增加，也不利於造粒。因為
酸堿溫度也要適中。
2.1.4凝膠制粒時間是凝膠制粒過程中的另壹個時間。
關鍵工藝參數。意思是從酸堿混合反應開始到結束。
直到形成粒度凝膠所經過的時間，包括凝膠時間。
和造粒時間。凝膠成粒時間短，可制成凝膠溶液
反應不充分或均勻性不夠，使得壹次粒子濃度R
分布不均。形成局部凝膠或局部緊密堆積。這會產生。
生粒時出現氣泡膠、破膠或強度不足的膠球等。
現象。同時也造成膠粒內部結構紊亂。
分布範圍大的主要原因之壹。因此，在生產實踐中
中等至中等空氣制粒。在工藝許可範圍內。大顆粒。
膠水。時間要越長越好。對於顆粒較小的膠水，時間可以適當短壹些。
壹些。Ifn對超細球形矽膠在反應釜中造粒。
膠水。需要更長時間。Mesh _需要攪拌。
2.2洗膠過程
洗膠是矽膠生產中必不可少的壹道工序。
為了洗NazSO }所形成的粒狀凝膠，7{負
陽離子受R控制(主要是H-X，N-展開，壹個也是，Si0穿過iY}r等。).
使其在工藝要求的範圍內。同時，它也是壹個調節粒子。
內部結構的過程(即老化)。
2.2.1交換吸附(即Na X和H X的交換)現象是
洗膠工藝的木材特性之壹。酸泡過程是交換吸附。
. 1}' A '和H 10的主進程，大多是在這個進程的最後進行交換。
好的。水洗過程的交換遠沒有停止，而是交換能力越來越強。
變小了。酸泡濃度，洗滌介質，洗滌溫度用膠洗。
該工藝的主要工藝參數影響交換速度和數量。
2.2.2成品矽膠很好的壹部分孔隙特征是洗山膠。
過程的老化是確定的，而這個過程的老化程度取決於
把膠介質和溫度洗幾次。清洗介質和溫度壹次控制。
粒子增長率”，即通過調整壹個粒子。
子的增加"來達到調整洞口結構的目的。
細孔膠的洗滌需要抑制老化，所以在制膠時需要防止老化。
顆粒成型後，進行必要的短暫陳化，然後進行酸處理。
泡泡和膠水的洗滌介質必須從頭到尾都是酸性的，因為酸性介質
(即H X)能有效抑制壹次粒子的‘生長’。
酸的量決定了老化抑制的程度。與此同時，
洗滌溫度要低壹些，因為老化是壹個吸收能量的過程。
溫度低，能量供給少，老化程度自然小。即細孔的。
洗滌是通過抑制初級粒子的“生長”來調整孔。
結構的目的。特別是幾個孔的結構要嚴格(即孔的分布)
小範圍)mesh _ bulk density要求壹定範圍內的細孔膠。
生產，例如，用於生產變壓吸附二氧化碳的特殊細孔粘合劑。
生產。洗膠時，應嚴格控制洗水的含酸量和溫度。
求求。山機多孔膠洗滌溫度低，交換速度慢，所以
洗的時間要長壹些，但不能太大太長，特別是
臨近l結尾，加速衰老。
生產粗孔膠需要促進老化。遵循基本媒介
優質、高溫的熱水促進老化的原理，在酸泡之前服用。
高溫熱水，為了使其呈堿性，改善洗滌過程。
溫度，7{在最後L結束時，加入壹定濃度的氨水至
增加氫離子濃度等措施使初級粒子變長。
大”，擴大光圈，達到老化的目的。不難看出，在整個
在洗滌過程中，老化程度呈上升趨勢。珊珊“是洗過幾次了。
在高溫下，不僅顆粒內部的初生顆粒長大，而且網狀顆粒也很特殊。
尤其是橡膠粉顆粒之間，有長大的趨勢，這就是洗。
溫度高時，膠粉在聚集處容易結塊，膠球發粘。
另壹個主要原因。
對於孔徑較大，即介於粗細孔之間的膠，如T3膠
生產，中度老化，有時在緩沖幹燥過程中。
液體的表面張力起作用，清洗後進行表面處理。幾座山
如果溫度過高，時間過長，處理液的存在會使膠球發生變化。
因此，處理液的應用受到幹燥工藝條件的限制。
2.3幹燥過程
在液體表面進行幹燥，張力作用於其上，從而制成膠粒。
水的蒸發量縮小，7{使壹次粒子長時間團聚。
大”，達到深度衰老的目的。為了抑制老化，細孔膠
該程度通常通過在幹燥過程中控制橡膠球中的酸含量來實現。在生產實踐中，粗、細孔膠壹般較高。
在溫暖的條件下幹燥。幹燥溫度越高，初級粒子R聚集7{
度數越大，光圈越大。這就是烤鉸的道理。對於系統來說
具有很少或沒有成孔烴收縮的矽膠通常用於減小孔徑。
低液體表面張力的方法可以達到日本的目標。
2.4成品橡膠質量參數與矽膠工藝特性的關系
領帶
矽膠的工藝特性決定了成品橡膠的質量參數。
反過來，標準要求成品橡膠的質量參數是確定的
過程特性控制。現在以成品膠堆密度為例來分析其中壹個。
的關系。堆積密度是矽膠產品分析中的壹個重要質量參數。
其中壹個數字，可以直觀簡單的將矽膠顆粒內部的孔結與Ifn反應。
結構的物理參數。矽膠是壹種多孔固體顆粒
表觀體積V u}由兩部分組成，第壹部分是
矽膠顆粒內部的實際孔隙空間和薄片的體積用V a}表示。
第壹部分是堆積時顆粒之間的孔隙，用V }、}和}表示。
第二部分是矽膠腎框的體積，用Vi測量。快遞。
這樣，V u}-= V }，}+ V a}+ V t，=，設n為矽膠的質量，即
Get Pug-= m/V }，' }+ V}}+ V i '，=(不同)幾種矽膠密度Porgy=
mlVa}+ Vi '，=).
2.4.1相同條件下，壹定孔容的矽膠對應壹個。
A、T3和C粘合劑的固定堆積密度、孔徑和孔體積。
第二次增加，V u}依次減少，即堆密度成為壹個區。
區分A、T3、C膠的依據，即使是同壹類型。
膠水，堆積密度的大小會大致判斷出裏面的矽膠顆粒。
孔隙結構。
2.4.2壹般來說，酸性凝膠形成時，壹次粒子R小且多。
集成凝膠顆粒的孔徑較小，在相同條件下形成成品。
矽膠的孔徑也小，壹定體積的矽膠Va:小，堆積。
密度自然高，堿性成膠，堆積密度小。在空氣制粒過程中，
如果形成泡泡糖，是結構松散，或者其他原因造成凝膠。
初級R濃度的降低將增加成品橡膠的VA，
降低Ifn的Par。
2.4.3橡膠洗滌條件影響成品橡膠的堆積密度，例如，生產a。
在成型過程中，山機的清洗介質壹直是酸性的，溫度較低。
二次粒子r’增長範圍小，即老化程度小，成品橡膠
小V a}，自然Pir大，酸含量不同，對老化的抑制程度也不同。
同樣不壹樣，Pir也不壹樣。這是洗膠過程中通過點。
采用階段取樣檢測樁密度，分析各階段的老化程度。
主要依據。“粗多孔橡膠生產山”采用酸泡
用堿性熱水陳化壹段時間，用高溫熱水洗滌，
有時，氨水用於處理膠水中的最後壹個L，這將導致Ifn的老化。
度數越大，成品橡膠的孔體積越大，而Pir越小。