1.新完工的工業水泥地面，要經過壹定的養護才能施工，大約需要28天。
2.清除表面的水泥浮漿、舊油漆和粘附的垃圾和雜物。
3、徹底清除表面油汙，用油王清洗劑。
4.清除生產車間積水，徹底擦幹潮濕處。
5、表面清潔需要使用無塵掃地機和大型吸塵器來完成。
6.平面上允許間隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地板表面打毛，需要用無塵砂輪機完成，並用吸塵器徹底清潔。
8.在地板表面的孔洞和明顯的凹陷處用膩子填補刮擦，工作結束後打磨、除塵。
9.潔凈車間的水泥地面應無塵、無水、無油。
第二步，塗環氧封閉底漆
1，在處理幹凈、平整的水泥地面時，使用噴塗或滾塗環氧封閉底漆。
2.環氧封底的特點:滲透性強，附著力優異，耐腐蝕，與中塗漆或面漆的附著力好。
3.塗刷要求:塗刷底漆時應加入壹定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆滲透到基層內部，增強塗層與基層的附著力。塗層必須連續不間斷，塗層量以表面剛剛飽和為準。
4.部分漏塗可用刷子修補，表面多余的底漆應打磨後再進行下道工序。
5.將兩種組分按比例混合，充分攪拌，熟化20分鐘後使用。
6.調和漆的使用壽命為8小時，時間過長容易凝膠。
7、使用普通固化劑施工溫度為5 ~ 35℃，低於5℃需使用低溫固化劑，否則施工無法進行。
8.環氧封閉底漆幹膜厚度為10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。
3.刮塗無溶劑環氧中間漆
當對漆膜厚度有要求時，需要刮無溶劑環氧中間漆才能達到要求，這樣可以增加地面的平整度，增強整個地板的機械強度。
1.采用刮塗施工方法。施工時，先攪拌甲組份，然後將乙組份倒入甲組份中，再充分攪拌3分鐘以上，直至塗層均勻。混合後的使用壽命為30分鐘(25℃)。
2.塗料含水量大於8%，塗裝現場表面溫度低於5℃，高於35℃，相對濕度大於80%，應避免施工。
3、施工壹次油漆，辛苦工作後，打磨清理，然後刮第二次油漆。
4.施工前，塗層溫度應保持在20℃左右。
四。鎇塗無溶劑環氧自流平面漆。
1.塗上底漆和無溶劑環氧樹脂後。
2.塗壹層無溶劑環氧自流平面漆。
3.施工時，先將A組分初步混合，然後將B組分倒入A組分中，充分攪拌3分鐘以上，直至塗層均勻。混合後的使用壽命為25分鐘(25℃)。用多少用多少。整個漆面壹次完成。
4.如果塗層含水率大於8%，塗層現場表面溫度低於5℃，或高於35℃，相對濕度大於80%，應避免施工。
5、施工結束後粉刷成果，防塵，封閉現場。
6、施工完成後24小時可以使用(25℃)(只能在上面行走)
7.漆膜固化時間為7天(25℃)(可以正常使用)。禁止在7天內用拖把蘸水或其他化學藥品清洗漆膜。
8.施工前，塗層溫度應保持在20℃左右。
五、施工註意事項
1，施工現場環境溫度應為5 ~ 35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大於80%。
2、施工員應做好施工地點、時間、溫度、相對濕度、樓地面處理、材料等實際記錄備查。
3、塗料施工時，應立即清理相關設備和工具。
六、安全技術要求
1，施工現場周圍要拉警示帶，掛警示牌。
2、10米施工現場周圍，嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。
3、油漆和稀釋劑應放在通風良好的倉庫內。
4、工作時註意個人防護。
5、電動工具的使用必須有專人負責，並切斷電源後方可離開施工。
七、使用和維護
1.塗料完成後，在養護期內不得使用，並加強通風和防火措施。
2、使用的地板，生產人員不準穿帶釘子的皮鞋在上面行走。
3、所有工作器具必須有固定架放置，嚴禁有尖銳的金屬部件和其他物體撞擊地面，造成地板漆地板損壞。
4.車間內安裝設備等重要物件需要起重機械時，接觸地面的支撐點應墊以厚橡膠等軟質材料，嚴禁用鐵管等金屬在地面上撿拾、拖拉設備。
5.在車間內進行電焊等高溫作業時，應用石棉布等耐火材料將電焊火花飛濺的地方鋪好，以防油漆燃盡。
6.壹旦地板損壞，要及時用油漆修補，以免油汙通過損壞的部分滲入水泥，造成大面積油漆脫落。
7.在車間內大面積清潔時，不要使用強化溶劑(二甲苯、朱砂水等。).壹般使用洗滌劑、皂液、清水等。，並使用清洗機。