1.0用途
為了保證公司焊接材料質量的穩定，提出了檢測規範性文件。
2.0範圍
適用於公司焊接材料在驗收、貯存和使用過程中的檢驗標準。
3.0操作要求
3.1驗收
焊接材料的驗收內容應根據焊接產品的制造規定、類型和實際需要確定。
3.1.1包裝檢驗
檢查焊材包裝是否符合相關標準的要求，是否完好，有無破損、受潮。3.1.2質量證明文件檢驗
有質量證明書的焊接材料，檢查質量證明書提供的資料是否齊全，是否符合規定的要求。
3.1.3焊條質量檢驗+0.3.1抽樣
每批焊條進廠檢驗時，按所需數量平均至少從3個部位抽取有代表性的樣品。3.1.3.2檢驗方法
用目視檢查或5倍放大鏡檢查樣品的外觀，並選取10件進行尺寸測量。3.1.3.3焊接質量要求。
a)藥皮焊條藥皮:藥皮應均勻、緊密地包裹在焊芯周圍，藥皮焊條表面應光滑，無銹蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質和脫皮等缺陷。
b)藥皮焊條露芯:藥皮應有足夠的強度，引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應外露，以保證容易引弧。焊條裸露芯應符合下列要求:
(1)低氫藥皮焊條，沿外露焊芯長度的長度不應大於焊芯直徑的2/3或1.6mm(兩者中較小者)。
②對於其他類型的焊條，沿長度方向露出的焊芯長度不應大於藥芯焊絲直徑的2/3或2.4毫米(以較小者為準)。
沿圓周不同直徑的藥皮焊條的外露焊芯不應超過周長的壹半。c)焊條偏心率:
①直徑≤2.5毫米、偏心率≤7%的焊條。
(2)直徑為3.2mm和4.0mm的焊條，偏心率不應大於5% (3)直徑≥5.0mm的焊條，偏心率不應大於4%偏心率計算:
焊條偏心率
=
其中t 1-焊條藥皮的最大厚度+藥芯焊絲的直徑；
T2 ——同壹截面上塗層的最小厚度+巖心直徑。
d)焊條的直徑和長度應分別符合相應焊條標準GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的規定。
e)焊條包裝:焊條每2.5kg、5kg或10kg批號或相應的批號包裝壹次。這種包裝應該是密封的，它能保證被覆蓋的焊條在幹燥的倉庫中儲存至少壹年不會變質和損壞；
在每個包裝和盒子的外面應標明以下內容:標準號、焊條型號和焊條品牌、制造商名稱和商標、規格和凈重或數量、批號和檢驗號；
對於每批焊條，制造商應根據實際檢驗結果出具質量證明，供供方和供方查詢；當用戶要求時，制造商應提供壹份檢驗副本。
f)標記:在靠近焊條夾緊端的塗層上至少印刷壹個焊條型號或商標。字體應印刷醒目，字體顏色與塗層之間應有強烈的對比，以便在正常焊接操作前後能明顯區分。
3.1.3.4成分和性能測試
a)首次使用的焊條類型或型號的各項性能指標必須進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果應符合相關標準的規定。
b)焊條中T型接頭和熔敷金屬的機械性能、X射線探傷、耐蝕性、擴散氫含量和含水量，在焊條進廠時不需要每批都進行測試、分析和檢驗。
2/8
c)當更換供應商或采用新的焊條類型或型號進行新工藝時，必須對上述性能指標進行測試和檢驗，測試方法和測試結果必須符合相關標準的規定。
3.1.4焊絲質量檢驗
熔化焊和氣體保護焊用鋼絲的化學成分應符合相關標準的規定。鋼絲的表面質量應進行外觀檢查，要求鋼絲表面光滑，無可見的裂紋、褶皺、傷痕、氧化皮、腐蝕等有害缺陷。鍍銅鋼絲不應有裂紋、麻點、腐蝕和塗層脫落。熔焊用鋼絲的直徑及其允許偏差應符合下表1:
表1熔化焊鋼絲和氣體保護焊鋼絲直徑及允許偏差
鋼絲束(盤)應整齊，不得散亂或呈“∞”形。3.1.5焊劑檢查
焊劑通常用於碳鋼的埋弧焊。焊劑應符合相關標準的要求。3.1.5.1采樣
用於各種試驗的焊劑應分散和提取。如果焊劑是分散的，每批焊劑應不少於6個取樣點。如果焊劑用包裝袋包裝，每批焊劑應從每10袋中抽取壹定量的焊劑。從每批焊劑中取出的焊劑總量不得少於10kg。將提取的焊劑混合，仔細攪拌均勻，然後用四分法取出5kg焊劑作為焊接力學性能測試板的試焊焊劑，另取5kg焊劑作為測試其他項目的測試焊劑。
3.1.5.2試驗方法a)焊劑粒度試驗方法
用四分法從試驗焊劑中取出不少於100g的焊劑作為粒度試驗。所用樣品的平衡靈敏度不超過65438±0mg。
測試普通粒度流量時，分別稱量通過篩網的流量和未通過8目篩網的流量；在檢查細粒焊劑時，通過60目篩的焊劑和不能通過14目篩的焊劑分別稱重。這些助焊劑變成了粒徑超標的助焊劑。
根據下列公式計算粒度超標的焊劑的百分含量:
粒度超標的焊劑(%) =
其中m為粒度超標的焊劑重量(g)；
—焊劑的總重量(g)。
×100%
如果第壹次粒度測試不合格，應按上述流程重復兩次。只有當兩項試驗都合格時，該批焊劑的粒度才被認為合格。
經過反復粒度檢驗的焊劑應重新篩選，然後按上述方法進行檢驗。b)焊劑含水量的檢測方法
用四分法從檢驗焊劑中取出大量100g的焊劑進行含水量檢驗。所用稱重天平的靈敏度不超過1mg。
將焊劑放入溫度為150℃+10℃的爐中幹燥2h。從爐中取出後，立即放入烘幹機中，冷卻至室溫。根據以下公式計算焊劑的含水量:
焊劑的含水量(%)=×100%
公式
—幹燥前的焊劑重量(g)；
m-幹燥後焊劑的重量(g)。
如果含水量試驗第壹次不合格，應按b)的方法重新試驗。c)焊劑機械夾雜物的檢驗方法
機械夾雜物檢驗時，用四分法從檢驗焊劑中取出不少於1000g的焊劑。所用稱重天平的靈敏度不超過1mg。用目測法選擇機械夾雜物並稱重。根據以下公式計算機械夾雜物的百分含量。