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什麽是C32S棉紗?

棉紗棉紗是棉纖維經過紡紗工藝制成的紗線,經經濟協作股加工後稱為棉線。根據紡紗工藝的不同,可分為粗梳紗和精梳紗。

(1)梳理紗:是由棉纖維經普通紡紗系統紡成的壹種紗線。

(2)精梳紗:是棉纖維通過精梳紡紗系統紡成的紗線。

精梳紗采用優質原料制成。紗線中的纖維平直平行,雜質少,光澤好,條幹均勻,強力高。這種棉紗多用於織高檔面料。

第二步過程

棉紗的生產制造方法比較復雜。壹般來說,目前有兩種紡紗方法,即梳理紡紗和精梳紡紗。

(1)梳理紡紗流程:配棉→開清棉→梳理→並條→粗紗→紡紗→後處理→成品檢驗。

(2)精梳紡紗工藝:配棉→開清棉→梳理→精梳→並條→粗紗→紡紗→後處理→成品檢驗。

使用

棉紗用途廣泛,可用作織造紗和針織紗,特別是精梳紗可用於生產質量要求高的紡織品,如高檔汗衫、細號府綢等,棉紗還可用於生產電黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線、特殊行業繡花線等。

4.原產國和出口國

(1)棉紗在我國有著悠久的生產和出口歷史,在對外貿易中占有壹定的地位。目前各省、市、區都有生產和出口棉紗的能力,上海、天津、北京、江西等省市產量和出口量都很大。

(2)出口對象主要是歐美、日本、港澳等國家和地區。

5.棉紗類型

棉紗有很多種分類方法。

(1)根據商業習慣:

(1)粗支紗:tex以下的棉紗屬於粗支紗。主要用於織造粗布、法蘭絨、強力呢絨等較厚或有拉絨、毛圈的棉織物。②中號紗:18-27棉紗屬於中號紗,用於織造平紋布、斜紋布、緞等壹般織物;③細支紗:28支或以上的棉紗,用於織造細府綢、高檔針、機織物。

(2)根據紡絲方法:

(1)梳理紗:不經過精梳工藝的環錠細紗,用於壹般的針和機織物;(2)精梳紗:以質量較好的棉纖維為原料,紡紗時在普通精梳紗上增加壹道精梳工序。紡出的紗線質量好,用於織造高檔面料,如高檔府綢、細布等。(3)廢紡:指以紡紗過程中處理過的全部廢棉為原料紡成的紗線,用於織造低檔棉毯、法蘭絨、包裹布等。(4)新紡紗:是用新的紡紗系統紡出的紗線。

(3)按扭轉方向:

①反手撚(也叫Z撚)紗在各種面料中應用最廣;②順撚(也叫S撚)紗用於編織法蘭絨的緯紗。

(4)根據紗線的用途:

①經紗是機織物中平行於布邊方向的紗線,強度較大,壹般撚度較大;②緯紗是機織物中垂直於布邊方向的紗線,要求比經紗強度低、撚度低,並保持壹定的柔軟度;③編織紗線要求幹凈、均勻、撚度小,防止編織彎曲時斷頭;(4)工業用紗線,如輪胎簾子線、傳送帶紗線、衛生和醫用紗線等。

(5)按紗線染整和後處理:

(1)本色紗(又稱自然色紗):保持纖維的本色,用於織造原色坯布;(2)色紗:色織布采用原色紗經煮練染色制成的有色紗;(3)色紡(包括混色紗):先將纖維染色紡成的紗,可織成不規則星星和花紋的織物;(4)漂白紗:由原色紗經精煉、漂白制成,可用於織造漂白布或與色紗交織成各種色織產品;⑤絲光紗:絲光棉紗。有絲光漂白和絲光染色紗線,用於織造高檔有色織物;⑥燒毛紗線:通過燒毛機燃燒紗線表面的絨毛,制成表面光滑的紗線,用於織造高檔產品。

6.規格和質量:

(1)棉紗規格和質量:

①單支粗梳棉紗規格壹般分為70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-17、16-10。②精梳棉單紗規格按支數分為150-131,130-11,110-91。

針織紗要求撚度小、均勻,保證針織毛衫絨毛厚、彈性好、保暖性強。對織紗要求輕,緯紗少混,條幹均勻。

(2)檢驗方法:根據國家標準,按質量指標和重量不勻率對紗線質量進行分級。根據均勻度、棉結和雜質數對棉紗進行分級。其中,質量指標主要是指紗線的強力,在壹定程度上反映了織物的耐久性和耐穿性。紗線等級主要反映紗線粗細差異和外觀缺陷,直接影響織物外觀,如紋路的均勻性、清晰度、陰影大小等。紗線質量與生產管理、工藝條件、機械條件、技術操作水平、原棉質量及其合理使用密切相關。

棉紗的技術指標請參照GB/T398-93國家標準。

棉紗的檢驗方法應符合GB/T398-93《天然棉紗》的規定;GB/T 4743-95《紗線線密度(或支數)的測量方法——撚線法》;Sn/T 0450-95《出口天然棉紗和精梳滌棉混紡紗檢驗規則》。

根據貿易合同中規定的質量規格和指標進行檢驗。

7.包裝、儲存和運輸

棉紗根據用途不同可分為包紗和絞紗。

棉紗的內包裝為塑料袋,貼有廠名、產品名稱及規格、註冊商標名稱、等級、重量、批號、包裝號、筒紗數量、包裝日期等標簽。

棉紗外包裝以紙箱或塑料編織袋為主,包裝要整齊、幹燥、結實,適合長途運輸。

棉紗的檢驗周期北方壹年,南方半年。超過有效期的必須檢驗。主要檢驗項目:黴變、蟲蛀、水漬、汙染、破損等。

8.加工訂貨註意事項

由於棉花的產地和批號不同,其性能也大相徑庭。因此,不同批次的棉花在加工中應合理混合使用。簽合同時要註意清楚棉紗的批次,防止使用過程中染色不均勻。

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