歷經磨難的2008年註定是不平凡的壹年。但歷史的車輪總是在永無止境的努力中留下進步和發展的軌跡。
在這不平凡的壹年裏，深諳“敢為人先”湖湘文化精髓的湖南中煙憑借強大的規模優勢和強勁的競爭實力，以王者之氣破冰而來，取得了不俗的成績。
2008年，湖南中煙的經濟指標、品牌價值和競爭實力再創新高:全年卷煙生產品牌規模可超過400萬箱，銷售收入預計398億元，利稅可超過320億元。2008年7月，國家煙草專賣局公布了前20名全國重點卷煙品牌的評定結果，“芙蓉王”和“白沙”兩個品牌以其突出的業績和競爭力分別位列排行榜的第三和第五位。
數字躍升的背後，是湖南中煙的務實行動，在中國煙草版圖上牢牢確立了有利的競爭地位。在縱橫合作的過程中，項燕的生產版圖已經擴展到東北、西北、西南七省11生產點，市場版圖幾乎覆蓋全國所有省市區。
湖南中煙為什麽能發展壯大如此迅速，贏得億萬消費者的青睞？在收獲的季節裏，我們走遍了湖南和四河，探尋它成功背後的秘密，觸摸它成長壯大的發展脈絡。
兼並重組後，湖南中煙引導下屬卷煙廠認清自己在煙草產業鏈中的地位，準確定位，理清思路，強化管理，提高生產組織能力、工藝支持能力和成本控制能力，夯實管理基礎，朝著建設“世界級行業樣板廠”的目標邁出了豐碩而堅實的步伐，壹路走出了宜人的風景。
遇見長風，奔浪，敢於站在潮頭，唱響風。從更高的起點出發，湖南中煙必將躍上新的高度。
精彩轉身，活力就是生產力。
合並重組後，湖南中煙下屬的長沙卷煙廠和常德卷煙廠被取消法人資格，其職責和職能發生了重大變化，其中最根本的是由生產經營向生產管理的轉變。如何提高煙廠的生產和管理水平，建設壹流的生產企業，提高整體競爭實力，是擺在湖南中煙面前的重要課題。
為此，公司積極探索壹流卷煙廠建設，堅持“重心下移”的原則，突出各廠作為公司相對獨立的經濟單位的重要地位和基礎作用，制定了《卷煙廠管理辦法》，賦予工廠壹定的人事安排和內部分配權。實行分級管理、授權管理、屬地管理的辦法，最大限度地激發企業活力。
高效有序的生產組織是增強產品競爭力和擴大市場的關鍵。從市場競爭主體到卷煙生產點，各卷煙廠以最快的速度進行了精彩的轉身，調整定位，牢牢鎖定“以生產為中心，以質量為核心”的發展方向，探索自己的發展思路。
“眼睛向內，苦練內功”成為湖南中煙各生產廠的工作重點。眼睛向內，從內部技術、業務、管理素質的提升中積累更強的競爭力。他們加緊技術創新，提升工藝，加強管理，註重質量，提高效率，柔性制造，敏捷反應，按訂單生產能力大大增強。長沙卷煙廠完成十五二期聯合車間工程，常德卷煙廠“芙蓉王”卷煙生產線如期建成，郴州卷煙廠、零陵卷煙廠設備齊全，四平卷煙廠按“白沙”生產要求改造生產線，吳中卷煙廠進行整體技術改造，各卷煙廠裝備水平大幅提高。在此基礎上，以長沙、常德為代表的卷煙廠開始積極探索建設壹流卷煙廠，著手建設“國際壹流工業樣板廠”。
以生產為中心，在各生產廠迅速建立起壹套靈活高效的運作體系。
從制度建設入手，常艷先後修訂實施了《生產區域現場管理考核規定》、《質量管理獎懲辦法》、《節能潛力考核實施辦法》等壹系列適合生產企業的管理規定，將質量、技術、安全生產納入國際標準進行考核，形成了具有常艷特色的生產管理體系。同時，工廠各部門密切配合，抽調精兵強將對生產線的設備和裝置進行技術改造，優化各項工藝參數，提供硬件支持和技術支持，保證品牌的市場需求。另外，為了合理調整生產組織，要堅持每天與公司、企業儲運部門的信息銜接，充分了解市場劃分，制定產銷計劃，根據計劃情況和市場需求精細調整生產，合理安排生產任務，使每個品牌的生產具體到哪個車間、哪個機器、哪個時間段。為了加強生產過程中的監督，工廠還及時評估和調整影響生產的各種因素。常艷在企業內部初步建立並規範了新的運營體系，並開始加強四大核心能力(即風險防範能力、質量保證能力、成本控制能力和系統運營能力)和四大基礎保障的建設。
各部門積極協調為生產線服務，只要生產線有任何需求或問題，都能以最快的速度解決。企業生產組織機制進壹步優化，生產過程監控進壹步加強，生產效率進壹步提高，建立了裝備、工藝、檢測、倉儲、管理現代化的大型生產組織。特別是隨著重點項目的穩步推進，芙蓉王的生產正在向自動化、智能化、高度人性化的現代化大批量生產邁進。
30天完成107萬箱的產量。這是常艷創造的奇跡。
也許困難和壓力都是為了考驗勇者的意誌和韌性。2008年春節前，面對卷煙壹、二類的激烈競爭，湖南中煙提出要“搶占制高點，快速占領市場”，“芙蓉王”的生產任務驟然增加。短短30天，就要完成107000箱，就當時的設備能力而言，已經超過了極限。
肩上沈甸甸的擔子，常常讓吸煙者煥發出高昂的鬥誌。工廠各部門相互配合，積極協作，全心全意為生產服務。二車間新增3000kg/h制絲生產線，壹車間新增5套新設備。制絲生產線實行四班三運轉，以確保人們停下來。生產管理部門及時銜接，合理調度，確保壹個“順”字；企業管理部在工作流程、工作標準制定等方面已完成“兩標合壹”試運行，並及時了解交付情況，及時取得公司支持，確保壹個“順”字；設備工程部和重點辦是“兩塊牌子，壹套人員”。面對這項非同尋常的任務，他們采取縫針的方法來維修和維護在線設備...
圍繞芙蓉王生產的中心任務，各部門協調配合，譜寫了壹曲芙蓉王現代化生產的動人樂章:大雪紛飛的深夜，物資經銷部的同誌們還在卸貨、收貨、驗貨；生產車間裏，員工們穿著短袖，在機器旁邊打打鬧鬧。春節假期，生產線維修人員連續加班13個日夜，除夕和初壹都奮戰在生產現場...
“50天25萬盒”的生產戰，生動地刻畫了長煙槍的戰鬥力。
2007年元旦前，常艷接到了“25萬箱的生產計劃必須在春節前完成”的任務，因為火爆的市場再次刷新了生產指標，這意味著常艷必須在50天內完成平時兩個半月的產量！
現場就是市場，常艷全體員工和職能部門統壹思想，緊密部署，上下協調，以最快的速度與全體員工攜手，投入到有史以來最激烈的生產進攻中。《五十個日日夜夜》被煙民們不折不扣的執行力演繹成感人的旋律，“兩個至上”的價值觀被生動地轉化成感人的場景和故事——
包卷車間4天內完成5套PT專用煙的改造；動力車間原來八天的設備維護，兩天就搞定了。鍋爐維修工羅鐵雙剛操作完就來到車間，投入到緊張的維修中。餐飲分公司的員工加班到淩晨在辦公室沙發上躺壹會兒，然後早上照常上班...
2007年2月15日淩晨，從常艷制造中心傳來振奮人心的消息:25166萬箱生產順利完成，取得了安全檢查零事故、質量零缺陷、交貨及時率100%的完美業績！
質量為本，高質量就是競爭力。
當今世界，企業之間的競爭實質上是產品質量和管理質量的競爭。可以說，“芙蓉王”、“白沙”等湖南煙草品牌之所以能在市場上脫穎而出，與湖南中煙壹貫追求高品質是分不開的。
“質量是企業的生命”。在質量面前，他們“謹小慎微”，容不得任何瑕疵；在品質面前，他們精益求精，從不放過任何壹個細節。在湖南中煙的采訪中，我們可以感受到無處不在的根深蒂固的質量文化，在這裏，質量是壹種態度，壹種標準，壹種責任，壹種承諾。
“產品質量沒有最好，只有更好。”這是中國湖南煙民常說的話。走進長沙卷煙廠、常德卷煙廠的生產車間，“質量來自細節，標準來自市場”、“忽視1% =損失100%”、“懈怠1.8秒可能導致質量事故”等標語赫然在目。從公司到車間，始終把品牌質量放在第壹位。在投料前嚴把原輔材料質量關，不斷提高卷煙生產過程控制水平，加強成品和半成品的監督檢驗，把質量和成本控制落實到生產的各個環節。絕不放過任何壹個可能影響質量的細節，常艷人確保“包裝精良，配套壹流”，無質量缺陷的“壹億件”紀錄不斷被刷新。
質量控制是先進的。為了防患於未然，湖南中煙建立了壹套完善的質量預控體系，增強了產品質量的預控保障能力，並針對產品質量缺陷的快速處置出臺了相應的配套措施，將質量管理從傳統的“產後檢查”轉變為“預控”。形成了“設備、過程、產品”的有效質量控制鏈，使產品質量檢驗和產品質量控制要素前移，實現了質量管理從結果控制向過程控制、從人工經驗向科學決策、從實物質量控制向全在線設備控制的轉變。
質量控制是整個過程。原材料的質量直接關系到產品的質量。為保證煙葉質量，2007年，該公司將煙葉調撥的“陣地”搬到了產區煙草公司基層站，積極配合產區煙草公司做好預檢和代碼收購工作。嚴格執行煙葉調撥程序，加強煙葉調撥質量跟蹤評估，推行質量責任追溯制度。在常艷，質量過程控制被提升為精確控制。對於壹些檢驗標準，定性描述較多，容易出現理解和執行上的差異。常艷引入更多的量化標準或缺陷圖片供參考，標準制定更加具體，提高了標準的適應性和可操作性。確保多點生產標準執行的壹致性。增加了煙絲率、填充值、煙絲寬度、煙絲厚度等檢測標準，有利於煙絲質量的評價。從煙葉、卷煙紙、煙支等“子細胞”到市場和消費者手中，常艷生產的每壹支香煙的質量都被詳細跟蹤、記錄和改進。
質量控制已經覆蓋了每壹個角落。長沙卷煙廠與多家卷煙廠實現了“白沙”牌卷煙的聯合生產，保證聯合廠“白沙”卷煙的質量壹直是長沙卷煙廠非常重視的問題。為實現“白沙”和“壹牌多點”卷煙產品質量的壹致性，公司開展了產品均質化應用研究，著手構建科學統壹的技術集中平臺，積極探索質量檢驗新模式，制定了質量監督抽查制度，定期開展消費者調研和產品質量檢驗。同時，他們還向關聯廠家派出“白沙”卷煙項目組，進駐10聯合加工點，為合作廠家同質化生產提供指導、管理和服務。2006年壹個寒冷的冬日，河北白沙“白沙”項目組技術員陳彤發現，每隔半小時左右，烘絲機出口處就會滴下壹滴水。“雖然只是壹滴水，但也會影響產品質量，最終影響消費者。這是壹件大事。”陳彤和項目組的其他成員立即召集車間技術人員、維修技術人員和設備主管來查明原因。經過兩天兩夜的連續奮戰，問題終於解決了。由於聯合加工管理到位，長沙卷煙廠對外合作加工點的合格率為100%，無論行業質檢數據還是市場反饋。
生產線上，精致的手推車，載著嶄新的筆記本電腦和檢測工具，穿梭於各個生產現場，采集質量數據...今年6月65438+10月1以來，常德卷煙廠又增添了這樣壹道獨特的風景。
隨著信息技術的發展，湖南中煙廠的質量管理方法也在不斷改進。近年來，常艷建立了質量管理信息系統，包括過程質量控制、在線質量控制、成品質量控制和原材料監控。在常艷，有壹個質量體驗庫，叫做“質量問題電子詞典”。常艷收集了歷年來所有的質量隱患、質量缺陷和解決方案，開發了質量經驗庫。在生產過程中發現質量問題時，壹般可以通過查詢經驗庫找到解決方案；還可以與經驗庫中記錄的生產環境進行對比，判斷當前生產情況是否可能導致質量問題，從而預防質量問題的發生。此外，通過經驗庫中的各種統計分析工具，可以快速發現關鍵質量問題，找到輔材、設備、人員與質量缺陷的關系。結合參數庫，分析原因，提出糾正措施，促進工序質量的持續改進。
更可喜的是，湖南中煙已經形成了獨特的以追求質量為核心的企業文化，追求質量已經成為每壹位員工的自覺行為。在湖南中煙，有很多感人的故事:二車間阻車工方每天下班後，都要詳細記下生產情況、產量、消耗、質量隱患、設備故障、解決辦法等。這個習慣他堅持了7年，前後用完了10多本日記。
當年“張瑞敏砸冰箱”事件讓海爾成為重視品質的代名詞。常德煙廠流傳的拆煙故事也有異曲同工之妙。5438年6月+2008年10月的壹天，因為設備剛剛調試完畢，車間生產的“芙蓉王”小盒包裝出現了質量問題。班長立即下令設備暫停生產，本班次生產的“芙蓉王”全部調回來開箱檢驗。那就意味著幾十盒煙要拆成小盒，壹個班生產的煙要三班倒拆，重新包裝。此時正是車間生產任務最緊的時候！但是，我毫不猶豫的說，我要拆！全部拆除後，只發現10盒左右的香煙有問題！不合格率不到千分之壹！算成本和經濟賬顯然不劃算，因為這四個班的產值都在600萬元左右！
但是回報是豐厚的。雖然近兩年芙蓉王的市場需求量大增，但產品質量壹直在穩步上升。經國家級、省級、正規煙草質檢站抽檢，合格率均達到100%，高票入選“中國消費者青睞的百大品牌”，位列第八。
成本領先數字的“下”凸顯了水平的“上”。
在普通人眼裏，湖南中煙作為每年納稅上億的利稅大戶，絕對有理由“有錢”。誰也不會想到，在成本控制上，湖南中煙吝嗇到家。
在湖南中煙管理者看來，成本作為壹個至關重要的因素，與質量和效率壹樣，是推動企業進步、打造企業核心競爭力的關鍵指標之壹。因此，“成本”是每年工作會議和職代會上出現頻率最高的熱詞之壹。
作為硬指標，公司自上而下采取“緊箍咒”:在公司機關和辦公室，制定壹系列加強內部管理的規則，嚴格公司內部管理，嚴格預算管理，嚴格成本控制。從辦公設備的購買到業務娛樂甚至公車使用，都有嚴格的規定。
作為成本控制的主要執行單位，從市場主導地位上退下來的生產廠被逐壹分解到各個崗位。在長沙卷煙廠，隨著“成本改進項目承包制”的實施，“成本領先”的理念深入人心。在常德卷煙廠，“節約企業”活動在全廠範圍內全方位展開，各部門負責人與廠部簽訂了節約挖潛責任書。
為確保今年挖潛降耗3億元目標的實現，湖南中煙工業有限責任公司對上半年經濟運行情況進行了認真分析，制定了提高煙葉綜合利用效率、降低萬條煙能耗、降低材料及輔料采購成本等壹系列開源節流的具體措施。
圍繞挖潛降耗，各廠家進行了大量的管理改進、技術攻關和工藝研究，從節約煙葉、輔料、動能、采購成本等方面制定了詳細的降耗方案。並針對煙葉、煙絲、煙支、卷煙紙、小盒、箱等方面，進行了大量的設備改進和設備研究以降低消耗。
在成本控制方面，常艷在“嚴”字上做文章，在這項工作上不懈努力，把創建節約型企業和環境友好型企業有機結合起來，不斷提高全體員工的節約環保意識。為了節約資源、控制浪費，建立了壹套嚴格的考核機制，對原輔材料進廠、過程控制等影響生產成本的各個環節和關鍵點進行了深入廣泛的調查分析，尋找優化工藝、控制成本真實性的方法。其次，嚴格定額管理，加強統計分析，不斷探索和完善符合企業管理實際的成本核算模式，大大提高了成本控制管理水平。2007年，企業實現節約挖潛2495萬元。
要真正建立成本領先優勢，必須通過技術創新實現降低成本的新突破。壹次技術改造往往會產生巨大的成本效應。技改辦作為長沙卷煙廠設備設施更新改造和維護的職能部門，是資金使用大戶。在每個項目的設計中，在不影響質量和功能的前提下，他們首先想到的是節約。在某工程地基處理中，經過充分論證，該處將1100米防空洞大開挖改為填土處理，節約資金80萬元。"
在成本控制上，“小事件”往往能支撐“大成就”。在湖南中煙，筆者聽過很多小故事，看似不起眼，卻生動地反映了湖南中煙在深度和精細化發展中成本控制的可喜趨勢。成本意識已經滲透到每個員工的習慣中，滲透到每個流程的標準動作中。比如常艷的聯合車間綜合班，每批出口煙葉出櫃後，總會有壹些尾絲留在皮帶和儲存櫃裏，壹點壹點的拿出來，少則30多斤，多則10斤。雖然這些與壹天四萬多斤煙絲的包裝量相比微不足道，但絕不放棄任何壹根煙絲，壹直是綜合班員工的行為準則。這些尾絲全部被混紡成出絲帶，輸送到包絲車間。按壹個月18批運出國煙絲計算，綜合班全年為工廠節約成品煙絲6000多公斤。
在長沙卷煙廠的卷煙包卷車間，每個機器操作人員手裏都拿著壹張塑料卡片，上面記錄著所有原料的最新價格:優質條盒1.4元，小白砂盒0.1元，嘴棒0.03...節約每壹張卷煙紙、每壹根濾棒，成為員工的自覺行動。雖然每個小項只省下微不足道的1美分40美分，但是壹算下來每年的收益可真是觸目驚心。今年年初至7月，長沙卷煙廠節約小盒1127000條，直接降低生產成本58萬元。
在常艷，用於包裝煙葉的袋子在使用壹次後就被丟棄。現在原煙草倉庫的工人回收每壹個麻袋，多次重復使用。2007年僅這壹項就節省了654.38+0.5萬元。
涓涓細流匯成大海。在品牌規模越來越大的同時，湖南中煙的成本指標卻呈下降趨勢。據統計，湖南中煙2007年平均節省材料成本654.38+0.8億元，全年節省廣告費654.38+0.3億元。每箱煙葉用量加權平均值同比下降0.3公斤以上，年成本同比下降6000萬元；通過新技術、新材料、新工藝的應用，年節約成本3000萬元；通過改進工藝，可以發揮煙草的原有香味潛力，降低香味料的設計成本和工藝消耗，全年節約3000萬元。
致力於精細化管理的湖南中煙什麽時候才能成為別人的管理標桿？以“國內先進、國際壹流”為方向，快速前行的湖南中煙，壹步步向目標靠近！