HCPET薄膜表面印刷和模內裝飾(或薄膜嵌件成型)指南。
HCPET薄膜表面印刷和模內裝飾(或薄膜嵌件成型)指南。
蘇州俞曄塑料有限公司
簡介:
IMD是英文In-Mold Decoration的縮寫，這種技術也被稱為薄膜嵌件成型(FIM)。“In-Mold”的英文字面意思是在模具裏放東西，“Decoration”就是裝飾的意思。目前IMD的中文名稱為模內裝飾註塑、模內鑲嵌註塑、模內裝飾註塑。
IMD的目的是長期制作壹種帶有裝飾圖案的塑料制品。為了實現這壹目標，以前的方法是對塑料制品的表面進行改性，包括印刷和物理氣相沈積(PVD)。這種方法的致命缺點是圖案(墨水)暴露在最外層，導致圖案磨損或被沖走。IMD通常需要以下四個步驟來制造壹個塑料零件:薄膜印刷-熱成型-模切-註塑(或壓制)。這兩種方法可以用下面的示意圖來表示。IMD產品最外層是塑料薄膜，圖案夾在薄膜和塑料顆粒之間，使圖案得到最大程度的保護。IMD被認為是制造具有耐用圖案的塑料部件的最有效和最便宜的方法。
Proell文件中的第4頁
IMD的具體加工過程可以用下面的示意圖來描述。首先，印刷或處理平的塑料薄膜以獲得所需的圖案；然後將帶有圖案的薄膜熱成型，得到所需的形狀；進壹步沖壓熱成型塑料薄膜以獲得最終形狀；最後將帶有圖案的薄膜放入模具中，在薄膜背面註射塑料顆粒，得到最終產品。
IMD加工流程示意圖
IMD技術的優勢:
產品的商標和圖案可以同時嵌入產品中，省去了貼商標的過程。
嵌入的商標和圖案經久耐用。
可以完成復雜的三維圖案設計。
通過改變圖案設計而不改變模具來滿足不同客戶的要求。
塑料件的裝飾和成型可以壹次完成。
大大降低加工和人工成本。
不需要對零件進行二次加工。
有利於環境保護
IMD加工所需的材料:
IMD加工所需的材料主要包括塑料薄膜、油墨和塑料顆粒。塑料薄膜的選擇很重要。這是因為塑料薄膜是產品的最外層，它的透明性、耐磨性、耐刮性和耐化學性非常重要。目前市面上的貼膜主要有兩種:PET和PC。我公司引進的宇耶HCPET用於IMD工藝。
由於IMD工藝的特殊性，對使用的油墨有特殊的要求。首先，油墨的耐溫性更好。因為IMD的工藝是印刷後註塑，油墨必須耐200 C以上，否則油墨會被聚合物熔體沖走。其次，油墨應該具有良好的延展性，因為在熱成型過程中，油墨應該與塑料薄膜壹起拉伸。如果油墨不具有延展性，油墨在熱成型後可能會漏光或破裂。最後，油墨和薄膜的附著要非常牢固，否則油墨和塑料薄膜在熱成型時會不同步伸長，導致圖案扭曲甚至變形。PET薄膜IMD工藝中常用的油墨有:溶劑型NORIPHANa N2K (Proell公司)、UV型Keyflex和Starflex(dubut公司)、Decomodtm Ultra Bond DMU(太陽化學公司)等。
塑料顆粒的選擇主要取決於廠家對零件性能的要求。常用的塑料顆粒應具有良好的流動性和較低的成型溫度。個人電腦。ABS及其合金應用廣泛。在要求透明的地方，可以使用高流動性的PMMA或PC樹脂。
Yuyea HCPET表面硬化膜；
IMD工藝中使用的薄膜主要包括PET和PC。PC膜雖然印刷適性好，延展性高，但是耐化學性差，表面(鉛筆)硬度只有HB。由於PC膜本身硬度較低，很難對其進行表面硬化。目前這樣的工作還處於發展階段，非常不成熟。與PC相比，PET膜具有耐化學性好、表面硬度高的優點。PET膜的硬度接近1H，表面硬化後可達4H。產品外表面的耐磨性和抗劃傷性大大提高。
本公司開發的聚酯薄膜有三項創新。首先，我們采用先進的* * *混合技術制備PET成膜樹脂基材，使PET膜的耐溫性達到130°c，這個溫度足以承受後續的油墨幹燥過程。其次，我們采用國際領先的表面硬化鍍膜技術，選擇具有特定光學性能的材料對薄膜的壹面進行硬化處理。這項技術不僅增加了薄膜的硬度，而且明顯降低了塗層的光反射率，大大增加了PET薄膜的視覺感受。第三，針對PET膜印刷性能差的問題，我們還對膜的另壹面進行了改性，使其表面張力達到38達因。油墨和薄膜之間的附著力增加，可選油墨的範圍擴大。下表列出了Yuyea HCPET薄膜的特性對最終產品的影響。