學生管理實踐日記
開始日期:2008年5月20日
壹、面條倉庫的實踐階段
面倉裏有面料、輔料等制鞋原料。主要面料分類如下:
1，真皮，即天然皮革；
2、聚氨酯，簡稱PU；
3、聚氯乙烯，簡稱PVC；
4、各種編織；
5.不要編織。
PVC的最上面壹層是油漆，中間的主要成分是PVC，最下面壹層塗有粘合劑。
PU，俗稱合成革，比重輕。PU的紋路都是紙紋，也就是在有紋路的離型紙上塗上PU漿，冷卻定型，然後將紙剝離，從而在PU層上留下紙紋的壹個過程。PU加工後也可以壓花，生產工藝有濕法和幹法兩種。這兩者很容易區分。濕法壹般比較厚，因為面層和基布之間有壹層打底(低發泡層)，幹法沒有打底，所以比較薄，線條容易變形。
濕PU應用廣泛，如箱包、手袋、鞋、球、文具、沙發等，幹PU主要用於包裝、服裝等。
第壹個問題是PU和PVC的區別。聚氨酯和聚氯乙烯可通過以下方法區分:
1，PU手感比PVC軟，質量好，韌性好，壹般用作面料，能承受比較大的拉力；
2.PU比PVC貴；
3.PVC可以用力撕，PU不行；
4.PVC的底布壹般很薄很薄；PVC有很多種，水針布底，汗布底，而PU布底質量比較高。PVC革的基材壹般是機織物和針織物，PU革的基材是無紡布。
5.如果用火燒，PU的味道會淡，PVC會變黑，有臭味。
6.聚氯乙烯的比重比聚氨酯大。
7.PVC的紋路很深，中間的發泡層很明顯。
PU分為鏡面PU、羊PU、納帕PU、雙色PU、軟木PU、金屬PU、海倫PU、荔枝PU、豬皮PU、R61 PU、鱷魚PU、魚鱗PU、軟PU。鏡面PU的特點是表面光亮，有皺紋鏡面PU，水晶鏡面PU，鍍膜鏡面PU。納帕、海倫(KMF)、金屬、R61的紋理都差不多，只能用肉眼分辨，主要是紋理圖案的不同。雙色PU面和底布是同色的。仔細看R61粒，有壹些小孔；羊紋是連續的小孔；納帕的線條規整而明顯；剩下的就是KMF的海倫模式，沒有固定的規則；軟PU的質地很淺很輕。還有壹種彈性很明顯的彈性PU。半PU的表面是PU，底布是PVC，實際上屬於PVC，可以用手撕。半PU也叫仿PU。
對於業務部門的實習生來說，面條倉庫的實習主要是區分面料的基本類別，比如哪些是PU，哪些是PVC，或者是皮革和無紡布。
面倉的皮革主要有牛皮、豬皮、BKS牛皮、貼膜皮、樹糊皮、馬皮等。，而羊皮暫時沒有見到。豬皮分為豬皮和豬皮。牛皮的特點是毛孔細密，分布均勻緊密，皮面飽滿，皮板比其他皮更結實，手感堅實有彈性。牛皮分為牛皮和水牛皮；羊皮分為山羊皮和綿羊皮。按照它的層次，有三層:第壹層，第二層，第三層。第壹層皮是指具有粒面(真皮層)的牛、羊、豬的皮，具有天然特殊的粒面效果。第二層皮膚沒有真皮，是纖維組織(網狀層)，通過噴塗化學材料或覆蓋PVC、PU膜處理。因此，區分第壹皮膚和第二皮膚的有效方法是觀察皮膚縱切面上的纖維密度。第壹層由致密而薄的真皮層和與之緊密相連的略疏松的網狀層組成，具有良好的強度、彈性和過程可塑性。
從外觀上看，牛皮表面有細密的花紋，手感好，花紋深。當妳用手指按壓皮革背面時，皮革頂面的圖案不會消失，但人造革和合成革都會有明顯的變化。
豬皮表面從側面看有魚鱗紋，毛孔較深，能穿透纖維層。在皮革的反面，有清晰的毛孔和圖案。綿羊皮質地輕盈、柔軟、手感舒適。表面花紋細密清晰，挑選鑒別方法與牛皮相同。牛皮毛孔勻稱細密，牦牛皮毛孔粗大稀疏，山羊皮毛孔呈魚鱗狀，豬皮毛孔呈三角形粗大，人造革雖也仿毛孔，但不清晰。真皮和仿皮也可以從表面斷面來鑒別，有網狀纖維層和真皮層。人造革只有壹個基層和壹個泡沫層。豬皮為豬皮鞋面革，豬皮為豬皮二層皮。
倉庫裏的布料有帆布、PP絨、印花布、皺布、PP草、亞麻、圓點山東絲、緞布；另外還有無紡布，這種沒有經緯交織的材料也叫無紡布，常用於鞋墊和鞋襯。實習第三天開始做色卡，分為PU，PVC，皮革，布，無紡布五大類。
聯系區分各種色卡的方法:用本子蓋好名字，從底布和外觀線條識別色卡。
識別的困難在於:
BKS牛皮和塗層牛皮的區別
馬皮和牛皮的區別
天藍色、土耳其藍、淺藍色和海軍藍。
植物長毛絨
識別金屬PU和PVC
記得古銅色和奶油色。
總結:根據倉庫裏的材料來看，鏡子，雙色，納帕只有PU，PVC多為羊粒，KMF海倫粒，兩者都是金屬，羊粒，R61。
積累的問題在中國鞋論壇發帖求助:最近在面條倉庫實習，積累了以下問題。
如何區分1，BKS牛皮和塗層牛皮？有什麽區別？好像都長得壹樣。
2.馬皮和牛皮有什麽區別？看起來壹樣。
3.鞋廠的面條倉庫怎麽沒看到羊皮？
4.倉庫保管員的主要工作有哪些？
5.鞋子用的各種皮革，PU，PVC，梭織面料在哪裏？
關於最後壹個問題:倉庫管理的工作流程:
工作級別:收貨-& gt；保存->保護->庫存->發貨->記錄
功能層:采購報表、物料結構報表、出貨報表、預警報表。
5月23日，我咨詢了綿倉的唐主任，以上問題回答如下:
1和BKS牛皮的檔次比覆膜皮高，因為覆膜皮是刮毛的，表面覆蓋壹整層PU，BKS皮有頭層皮；
2、馬皮比牛皮軟，馬皮比較大，碼數多。與牛皮相比，馬皮的乳頭層比較疏松。；我們鞋廠不用羊皮；
3.鞋面主要以皮革、PU、布料為主；封底以豬皮和無紡布為主；鞋墊和裏襯采用PVC和半PU，香港寶用於支撐鞋子的硬度。有無紡布港寶，細布港寶，熱熔膠港寶，大底和中底有壹個叫回力(EVA)的緩沖。另外，涼鞋要有包中底。豬皮是三層皮，等級較低。
皮革按性能劃分，主要包括
全粒面革:指保留和利用動物皮原有表面(生長面或有鱗面)的皮革，稱為正面革。
絨面革:是指表面為絨面的皮革，是將皮革的正面(長有毛皮或鱗片的壹面)磨制為正絨面，皮革的背面(肉面)磨制為反絨面，二層絨面革磨制為雙絨面。
改性鞋面革:是指將動物皮的原有表面部分或全部去除後再塗上人工膜的皮革，包括第壹層改性鞋面革和第二層改性鞋面革。反毛絨應該是絨面革；貼膜革為修邊革；
從20日到24日，對面條倉庫的研究已基本完成，包括:
1，主要面料的鑒別，皮革基礎知識；
2.各類皮革、PU、PVC、梭織物的分類識別；
3.各種輔料和包裝材料的基本標識；
4、倉庫管理的基本流程；
5.制作皮革、PU、PVC和布料的色卡。
期間看了相關書籍:鞋匠基本功，生產過程管理操作手冊，制鞋工藝。計劃從26號開始在底倉實習，在面倉學點英語。
二、底倉實習階段
今天調到底倉實習。負責底倉的班長是湖南壹個和我同姓的班長。晚上吃完飯又見到他，熱情的打招呼。鞋廠認識的人越來越多。反正我感覺壹個上午就能摸到底倉的東西。底倉存放的鞋材有大底、中底、皮革、防水厚底、鞋跟、鞋楦。因為公司是專門做時尚女鞋的，所以大底的主要材料是PVC，橡膠，TPR，密胺鞋底，皮漿鞋底。個人覺得花了壹個上午才分辨出這些材料的鞋底。其中橡膠底有強烈的橡膠味，容易分辨；PVC大底比重重，用量大；TPR的彈性明顯比PVC大，學名是熱塑性彈性體。美能達的主要成分是橡膠，所以仔細聞起來有橡膠的味道；皮漿底是皮料破碎後再整合的底，比皮底差很多。
然後是中底，壹般由中底、飛機板、EVA和灰板組成。飛機板的存在是為了做涼鞋的時候在飛機板上貼鞋帶。鞋跟有ABS鞋跟、印花鞋跟、黑色發光瓷鞋跟。PVC占地面積大，PU占地面積小(比如高跟鞋的尖頭)，防水平臺用PVC。還有壹個鞋楦，上面刻著形狀、大小和日期。今天看了倉庫的采購訂單，了解了壹些材料的價格。比如壹雙鞋楦50人民幣左右，看到壹個單子上TPR鞋底單價30，印花鞋跟和PU革價格3到4元。
最後產生以下問題:1。采購訂單怎麽說:月結60天後扣5%？
2.工廠裏的生產指令是哪個部門下達的，誰決定采購原材料，外包加工？
3.壹般是采購能馬上用的面料還是采購壹些原材料在加工廠加工然後回工廠做鞋？
4.模具底和成型底分別是什麽意思？
1.每月結算60天後扣除5%--比如5月份進口的材料，材料供應商在下壹個(6月)月初發單，然後過60天(7月底)才付款，總貨款按采購總額扣除5%(即只支付95%)。
妳老板很黑！smilehug
2.生產訂單由業務部門簽發。采購部負責采購原材料。外協加工也可能由采購部負責，但有些工廠歸廠長管轄。
3.女鞋的鞋跟壹般都是同壹種面料，所以由鞋廠采購再加工(鞋跟)。成對的底料是鞋廠采購的；加工廠有可能會購買成塊的底料。
4.模底=已經註塑或壓制好的底部，根據尺寸開模。模壓底=妳說的應該是指需要各種材料組合而成的底，比如需要包裹的組合底。
1.每月結算60天後扣除5%--比如5月份進口的材料，材料供應商在下壹個(6月)月初發單，然後過60天(7月底)才付款，總貨款按采購總額扣除5%(即只支付95%)。
妳老板很黑！smilehug
2.生產說明是...[/quote]
感謝英孚的速度！
1，我不明白為什麽我可以扣別人5%。好像我們廠比B強，壓榨供應商，呵呵；
2.好像我們公司的采購是業務管理，業務副經理分管采購部負責人；
3，EF，妳應該是說倉庫裏的面料壹般都是現成的吧？
4.明天又要去底倉體驗壹下模具底和成型底的區別。
對審判部門的初步了解
以下問題是來自EFSCN的提示:
1.什麽樣的切割機？有龍門式和搖臂式，氣動式和液壓式。
2.PU/PVC/布需要疊放。最多幾層？
3.為什麽皮革不能折疊？
4.沖壓速度
5.為什麽很多打孔刀都是壹只腳？
6.什麽情況下需要雙腳用刀？
7.打孔刀是什麽材質的？
8.質量差是什麽情況？是什麽原因造成的？
9.打孔刀的尺寸怎麽標註？
帶著以上問題，我在仲裁中花了幾天時間，整理了壹些答案:
我廠使用的切割機為平面液壓切割機，1臺***16套，切割部有26人，包括拉料、開機、計數、挑料、管理刀模等。除了平面液壓裁剪機，鞋廠壹般使用龍門和搖臂裁剪機。
PU，PVC，布等。可以根據材質壹次疊6層，壹般是正面3層，背面3層，這樣壹刀就有3個左腳3個右腳，可以配對。真皮是不能疊放的，只能壹層壹層的裁，因為每張田然牛皮來自不同的牛，紋路、破損面積、毛孔大小甚至顏色都不壹樣，所以每張裁好的牛皮都要根據牛皮的質量選擇刀的位置，不能盲目疊放。多數情況下，打孔刀是單腳的，壹個刀模可以有左右腳，因為面料可以兩邊疊加。
還有兩邊都有刀片的模具，叫雙足沖孔刀。用於這種刀具的切割機的上壓板是鋁的，以便不壓碎其上的刀片。兩腳打孔刀壹邊打左腳，另壹邊打右腳，壹般采用高級天然皮革，這樣打孔的鞋幫邊緣整齊對稱，更美觀。
刀模上的標記包括零件的體號、代碼段和中文名稱。如:PL8008-0382，9#，在後蓋。
QC對切割現場切割的零件質量進行監督，主要是檢查質量。如發現有色差、真皮疤痕等不良材料，應立即處理，壹般是雙工。清點工人的工作不僅僅是簡單地清點切割零件的數量，還要檢查零件的質量，比如是否配對。
第四，面部練習階段
工作面有9個縫紉機組和1個剝皮機組，每個縫紉機組約30人，縫紉機約有10臺。現在日產量3000-5000雙。班長以上幹部15，有壹個主任，沒有班主任。手動錘翻邊，未見翻邊機；打孔好像是手工做的，沒有打孔機(後來發現有打孔機，是從老廠借來的)。鞋面月產量654.38+萬雙，每月外包5-6萬雙鞋面。班長以下員工計件工資。
剝皮:折邊7-9MM，結合位置3-4MM。壹般是反面剪，下面的部分合起來剪正面。
中間皮革襯裏背面的印刷:副商標和產地。用油墨絲網印刷，有時需要再加工。燙印和絲網印刷是兩種印刷工藝。
試著接壹個鞋幫，每個過程的順序在妳腦子裏都很清楚。
膠的種類有:白膠、黃膠、粉膠、PU膠、汽油膠(脫脂油)等；鞋面結合位置用黃膠，折縫用白膠，粘料，汽油膠擦鞋面，拖鞋和折縫用粉膠。
捆紮就是拉領口加固。
面部三大要點:
1，貼片布要對齊，不能有1mm的誤差；
2.組合應該達到“蓋線露點”嗎？
3.縫紉機的邊距和針距。邊距壹般為1.2MM，針距指1英寸中的針數，壹般不小於12針，可以理解為密度和間距，指兩針之間的距離。
面縫紉機有“萬能縫紉機”，可以縫直線和M線；還有高頭自行車和雙頭自行車。輪滑車壹般用於運動鞋，我們女鞋廠沒有。還有壹輛平板車。
面縫紉機組的日產量是根據技術轉讓給的各工序時間之和來計算的，所以類型不同，每組日產量也不同。
鞋面要先橫著定型，再豎著定型。
縫紉機裝配采用定點畫線，畫線的中間底板由師傅提供，激光機切割。
以下是防止鞋子發黴的措施:
1.必須開啟後置UV烤箱，溫度設置為30℃(視大底材質而定)，可以殺死黴菌。
2.成品倉庫安裝除濕機，控制濕度在60以內。
3.包裝後的成品鞋不僅要高出地面10-15CM，還要高出墻面10CM。
4.往鞋裏噴防黴劑，把防黴片貼在內盒裏面。
5.如果短邊有切手指孔，請不要打開內盒。
6.在倉庫堆放時，抽出時間用烘幹機烘幹；把木板放在離地離墻的地面上。
7.裝運和裝載集裝箱時，註意集裝箱不要太濕。
布面松襯——為防止成型後襯面起皺，在鞋面背面刷防水膠，再刷活性膠，幹燥後再塗壹層滑石粉，這樣鞋面上的膠就不會粘在襯面上，只有鞋面烤好後活性膠才會反應牢固地粘在襯面上，所以面的質量標準會是:
1，表面的裁剪方向是否正確，皮革表面的色差和紋路是否匹配正確。
2.縫紉線的邊距和針距是否正確:
5#線的針距為壹寸5.6-6針，針數為21-22。
10#線針距壹寸，6.5-7針，18針。
20#線的針距為每英寸7.5-8針，針數為16-18。
30#線壹寸8-9針，14-16針。
40#線，壹寸，11-12針，11-12針。
60#線壹寸12-13針，9-11針。
3.40#線的余量壹般為1.2MM，萬能線寬度為4MM，針距為壹寸7-8針，鞋面的縫制余量壹般為1.5 mm，縫制皮革時使用9-11檢尾針，不得反針，只能拉，不能有浮線。
4.鞋面跑邊線時，邊距壹般為2MM，蕾絲、涼鞋需要跑腿布，邊距為2-3MM寬，需要驅動兩根排線，來回需要穩穩地反針，安全性壹定要足夠。如果鞋面有修邊位置，外露的話，壹定要塗上彩水，鞋面壹定不能塗花或者車線塗變色。
5.鞋面貼內襯時，內鞋面寬度壹般為5-6MM，碼數不要錯貼內外腰。有後香港包的鞋面，壹般表面與內側有2MM的間隙，不會粘連。無後港寶操作的鞋面壹定要貼，兩腰弧度壹定要完全掌握。如果前港寶是熱熔膠片，壹定要檢查港寶是否缺失，鞋面的高度和厚度是否正確。
6.內襯應清潔，不得有碎邊和碎面。
7.折鞋面的配件要加固，不能漏紙襯，而且要折直，不能有邊角和波浪，寬度按要求操作。
8、鞋面有松緊配件，壹定要裹緊，不要喇叭形。
9.鞋面組合要標準，中心點要對齊，不能有偏差，不能有痕跡。
10，鞋面印刷，字母是否正確清晰，位置要標準。
11.鞋面打孔部位的孔要幹凈，不能翹起，不能砸破。
12，鞋幫帶拉鏈，拉鏈寬度要均勻，拉鏈頭不能高也不能低。
65438+
裁決的核心是什麽？成本控制部。采購數量的準確是前提。16平面液壓切割機。清點、開機、領料、開票(補領料單的裁剪指令單)、補料、模具管理、領料、檢查皮面QC、幹部。切割動作屬於機械化的重復性工作。對於幹部來說，技術要求高於管理。壹方面要節約材料，壹方面要保證零件質量。基本碼是用來計算購買金額的，碼差可能會導致誤差，會和實際碼號不壹樣。
第五，底部形成階段
成型簡介:工廠有兩條成型生產線，每條生產線員工80多人，月均產量10W雙。有壹個副經理和壹個主管，每條生產線有壹個科長。此外，還有壹個大底組，有40多名員工，主要功能是中底包邊和鞋跟結合。員工實行分級團體計件工資制，分為壹至五級，工資參照當月考勤計算。
大底組:包中底的工序:灰板、EVA黃膠-烤箱-組合-中底白膠-中底粉筆編號-包合-錘擊-修邊-點整理。
包跟工藝:用PVC膠清洗白跟-烘箱後-白跟和包跟用黃膠-烘箱後-QC。
跟底結合的流程:用砂紙磨平鞋跟——用黃膠擦鞋跟和外底壹次——通過烤箱——擦鞋跟、外底和皮革兩次——把皮革釘進鞋跟——把鞋跟和外底結合——用機器壓皮革——QC——把塑料模具包在鞋跟上。
成型機械設備:前幫、後幫、大底壓機、硫化箱、鞋底加熱流水線、楦移機、中底打釘機、鞋跟粗加工機、熱風除皺機、鞋跟定型機、鞋面定型機、
大底組質檢:鞋跟和大底的膠痕等汙染和變形需要挑出來修補。
中底:檢查樣品鞋，中底邊緣不能有橡膠顆粒；包頭包趾無棱角，包邊邊距要壹致，包邊要緊，無軟邊；全包中底腳趾，鞋跟不能有角度，商標不能貼歪，邊緣需要包緊；涼鞋的飛機位置要分開壓死。
包跟:檢查樣品鞋和材料是否正確；包裹前壹定要清潔鞋跟，鞋跟表面壹定不能有橡膠顆粒；後跟面需要包緊壓實，不允許包皺；跟圓盤很光滑，不會起角。
組底:檢查樣品鞋和材料是否正確；大底組合壹定要到位；邊緣不要溢膠，開膠；特殊材料必須粗中有粗。
各國鞋號的尺碼對比
美國英國歐洲JPN
5.5 4 37 22.5
6 4.5 37.5 23
6.5 5 38 23.5
7 5.5 38.5 23.5
7.5 6 39.5 24
8 6.5 40 24.5
8.5 7 40.5 25
9 7.5 41.5 25.5
10 8.5 42.5 26.5
預成型過程:
挑(鞋面、鞋楦、中底)-釘中底-裝港寶(無紡布港寶)-中底、粘扣鞋面-烤箱-鞋跟設置、鞋面設置-粘扣-烤箱-爬前幫-拉腰幫-打後幫-質檢-修鞋-加硫。
中間部分成型工藝流程:
挑(大底)-磨腳-配大底-用水處理鞋面-處理大底-壹次上膠鞋面大底-二次上膠鞋面大底-粘大底-壓大底-質檢-修鞋。
成型後期的工藝流程:
采購(皮革、釘子、包裝紙、盒子、筷子、成套木板)
脫楦-釘鞋跟-配中皮-中底膠-中皮膠-貼中皮-質檢-修鞋-袖板-紙團-筷子-定型-編號-小包裝-殺菌-入庫。
成型質量問題:
打腳粗糙，粘底，造成鼠洞，或造成大底有波浪狀；中間皮貼不光滑不平整，導致拉風；後袋沒有爬進去，導致後袋翹角。
對鞋廠經營現狀的個人看法和建議
招聘管道:引進老員工是首要途徑，管道相對簡單；
培訓機制:基本沒有有效的專項培訓機制；晨會的宣傳和部門內部的宣傳沒有達到影響員工的效果；
薪資福利:社會保險不完善；工資構成沒有明確公布；沒有建立相應的獎懲制度，員工犯錯要罰款，但沒有建立鼓勵員工的激勵措施。
勞資關系:壹般關系，偶有摩擦；工人的離職率太高。
職業發展:沒有從基層到中高層的晉升機制，普通員工發展受限。
根據新手不上路時給的提示，我來梳理壹下新體測量產的流程:
客人有意向下單並給工廠原鞋-工廠做新的基本碼鞋楦-師傅做基本碼紙板-第壹雙鞋根據基本碼鞋楦和紙板做(試)-客人展示第壹雙鞋試-客人決定是否下單-商家和客人確定單價交貨期-客人給出詳細的樣品清單-工廠根據樣品單調的面料和底料做確認樣品。OK -工廠會把確認好的樣品紙板放到電腦上-把全套紙板放好幾個碼-根據全套紙板做鞋子送檢-做全套kopi-用kopi裁剪材料測試kopi-量產kopi-做試生產前的試生產。
壹雙時尚女鞋的中革壹般需要以下工藝:
裁剪(PVC或PU皮和水-清海綿或乳膠海綿)-用海綿墊剝離-貼皮墊(在烤箱中粘合)-在皮革上印刷LOGO(燙金或貼牌，需要雕刻、絲印和油墨)-皮革縫線(真車和假車)。
壹雙鏤空魚嘴皺紋鏡面PU涼鞋，工廠材料成本32人民幣，工人成本14人民幣，工廠出廠價52人民幣，其中工廠利潤6人民幣(12%)，國外終端零售價40美元，共計272人民幣，是出廠價的5倍，屬於...[/url][/quote]
這樣的工廠應該屬於外貿爆款，成本價也偏高。我壹定是給自己留了余地。現在這樣的榜單已經很少了。