1891年，瑞士人Karl Elsener是最早制作瑞士軍刀的人。當時的瑞士軍
刀有木制的手柄（今日多為塑膠和金屬制），並僅有兩種工具，分別是螺絲起子，和開罐器。在1897年時，Karl Elsener發明了新的彈簧，瑞士軍刀才開始能夠裝進比較多的工具。1890年代是瑞士軍方開始使用瑞士自制刀子的年代，過去他們都采用德國制的刀子。
1909年，Karl Elsener開始在瑞士軍刀的紅色握把上刻白色十字盾牌來做商標，並以母親之名Victoria來命名這個產品，創立了Victorinox（維氏）。1940年代，駐歐洲的美軍相當喜愛這種多用途的小刀，但因不會發德語Offiziermesser的音（德文原意為“軍官刀”），便稱此刀為Swiss Army Knife（瑞士軍刀）。至2013年Victorinox依然在供應瑞士軍方這種小刀。另壹家向瑞士軍方供應瑞士軍刀的公司是Wenger（威戈）。除了這兩家公司以外，還有眾多的廠商生產類似的多用途工具刀。但是壹般只有Victorinox和Wenger的產品才被認為是正宗的瑞士軍刀。2005年維氏兼並了威戈。2008年2月，瑞士軍備局對包括維氏公司在內的7家國內外廠商提供的新軍刀進行了評估。7月，有關部門對軍刀質量、技術性能進行分析後，認為維氏公司生產的軍刀性價比最佳。 制帽匠巴爾特哈沙·埃爾森納·奧特的四兒子查爾斯·埃爾森納（Charles Elsener）下定決心想當壹名刀具工人。在德國南部TUTTLINGEN（地名）區度過了幾年工人生活後，他於24歲那年回到他的家鄉，並於1884年在瑞士SCHWYZ州（地名，施夫州）的IBACH鎮（地名，宜溪鎮）開了壹家屬於自己的刀具工廠。
在那時SCHWYZ地區幾乎沒有任何工業，因而很多年輕的農民被迫移民到北美、澳大利亞或新西蘭。為了創造新的就業機會，卡爾·埃爾森納於1891年發起並創建了瑞士刀匠大師協會，其主要目的是聯合所有瑞士的刀匠以制造當時瑞士軍隊還必需從德國SOLINGEN（地名）購買的士兵用刀。1891年10月該協會制造出了第壹批發往瑞士軍隊的軍刀。此後卡爾·埃爾森納開始制造別的設計精巧的袖珍刀，他不用數字而用諸如學生刀，軍官刀和農民刀等名字來區分這些刀。士兵刀很粗大也很笨重，因此卡爾·埃爾森納特別為軍官們制造出了較輕且美觀的刀，這種刀除了具備士兵刀上所有的刀片、錐子、罐頭起子和螺絲刀外，還有壹個小刀片和壹個拔塞鉆。這種兩個彈簧上面裝有六個刀體的新模型被卡爾稱為“軍官刀”。這種設計己於1897年6月12日正式註冊。 1、金屬鑲嵌式，這是大多數軍刀愛好者喜歡的制作方式，它是用光學技術將鉻金屬嵌入塑料手柄中，再以壓力緊固。這種標誌分外好看，在太陽底下閃閃發光。編號為0.6系列、0.3系列、1.3、1.4、1.6系列的大多數軍刀都是這種標誌。0.6系列帶燈的和某些1.4系列的例外。
2、熱壓式，是利用銅模壓、閉塞金屬箔、溫度和壓力進行刻印。刻印比較深，不會輕易摩擦掉。部分批次的1.4系列的軍刀如1.4733.72、1.3653.72、部分批次的0.6910的標誌是這樣制作的。
3、鏤蝕式，基本上就是我們常說的經濟版的。也就是說用機器設備先將刀柄的正面制出壹個盾形的凹坑，然後在裏面噴上壹種特殊的銀色油漆，這種油漆天長日久會被磨掉的，最後就剩下壹個盾形的凹坑。大多數有鏤蝕標誌的軍刀都是磨砂面的，如3.3703、2.3803等等。2.6223是個例外，它的手柄是光面的，標誌是鏤蝕的。細心的買家會發現，經濟版的標誌與標準版的標誌不是完全壹樣的，標準版的標誌中的十字與盾形外框是連著的，而經濟版的十字與盾形外框不是連接的，究其原因是因為金屬版的標誌是壹整塊金屬片鑲嵌在刀柄裏的，如果“十字”與“盾形外框”分開，鑲嵌的時候就不容易對正，所以，標準版的十字標與盾形的外框是連接的。
4、輾壓式，就是我們常說的印上去的。111mm的軍刀絕大多數是這樣的。這種軍刀標誌比較耐磨，但時間太長了或是用利器劃它，它也是會掉的。刀卡的小刀標誌也是輾壓式的。“德國軍刀”款是個例外，它的標誌是個鷹與刀柄是壹體的。 維氏瑞士軍刀（Victorinox）最早創立於1884年，當時只是壹個刀具小作坊，而今天維氏已經成為擁有超過1000名員工的大型刀具生產企業，每天生產大約30000把瑞士軍刀，仍然供不應求。人們說，維氏瑞士軍刀唯壹的問題是如何提高生產效率，每天生產更多的軍刀。
今天，我們就來進入維氏工廠內部，看壹看壹把瑞士軍刀是如何生產出來的。 維氏的總部設在瑞士Ibach，遠遠的就能看到壹棟白色的大樓，最引人註目的地方是大樓上邊印著的壹柄巨大的紅色瑞士軍刀，遠處是終年積雪，雄偉高大的阿爾卑斯山山麓： 壹把瑞士軍刀包含幾十個零件，每壹個零件都有單獨的生產流水線，下面是壹條刀片生產線。帶著特制手套的工人逐個檢查剛剛鍛造成型的刀片，然後放到流水線上： 經過檢查，沒有問題的刀片需要經過壹系列的加工處理，提高韌性、硬度，同時要進行防銹處理等： 經過最終加工的刀片已經寒光閃閃，但仍然需要通過最後壹道檢驗，有任何瑕疵的殘次品將被淘汰。正是因為經過重重關卡的檢驗，才能保證每壹把瑞士軍刀的質量： 每壹種單獨的刀片通過最後的檢驗之後，會被集中在壹起，送往組裝車間。下面是另壹種刀片的成品，在上面我們可以看到熟悉的開瓶器，正是這麽多分散的零件，最終組合成擁有強大功能的瑞士軍刀： 這是瑞士軍刀外殼的檢驗車間，制作完成的每壹片外殼都需要經過專業檢驗員的嚴格檢查，確保沒有壹絲裂紋和刮痕： 這張近距離的照片可以看到檢驗員認真的表情，他們每天要檢查成千上萬片同樣的外殼，年復壹年而沒有松懈，正是他們的努力，讓我們能夠放心的使用每壹把瑞士軍刀，衷心的向這些默默無聞的人們致敬： 經過檢驗的紅色外殼，可以看到上面印有熟悉的盾形Logo： 我們在市面上見到的瑞士軍刀大多是紅色塑料外殼，也有另外壹種不大常見的白色鋁制外殼： 所有的零部件檢驗完畢之後，最終將被送至組裝車間，在這裏幾十個分散的零件將被巧妙的壓縮進壹方小小的空間裏。下面的圖片顯示的壹位組裝人員的工作臺，在各種零件的簇擁之下，組裝人員只有手掌大的空間進行工作，正是在這裏，通過他們靈巧的手，壹把把瑞士軍刀將神奇的誕生出來。 下面是壹位搬運人員，正將剛剛組裝好的幾十把瑞士軍刀搬出組裝車間，看到這麽多紅光閃閃的軍刀，口水都要流出來了： 組裝完成的每壹個軍刀還需要經過壹道測試關，保證沒有壹個零件缺失，保證每壹個零件都已正確穩固的安裝。最後將軍刀擦拭幹凈： 下面是壹把為德國軍隊定制的瑞士軍刀，我們可以看到，與普通的民用瑞士軍刀不同，其外殼是特殊處理過的灰色鋁制材料，保證不會因為反光而暴露士兵的位置，同時，其Logo是壹只展翅的鷹： 維氏有壹個專門的產品展示廳，在這裏我們可以看到從1891年到1994年間維氏所生產的壹系列瑞士軍刀。細心觀察就可以發現，雖然經過了100多年，但現在的瑞士軍刀與最初的軍刀差別並不大。雖然外殼的材料由木頭變成塑料或合金，但整體刀具的結構幾乎絲毫未變： 維氏瑞士軍刀工廠員工遇到的唯壹問題就是怎麽加快生產速度。整個過程從每周壹早上鋼片送來開始。它運來的時候，是重達壹噸的大卷鋼片，準備好讓技工約格海瑟把它變成10萬片刀刃，約格說：“我在這家公司工作10年了，我真的很喜歡這份工作，我經手過數百萬個零件，實際數量已經不清楚了。” 全部大約有250種配件，包括主刀幾乎都是靠沖壓做出來的，每部機器每小時可以產出大約2萬個元件，利用160噸的壓力在鋼片上沖壓成形。 但是沖壓過程會在刀刃邊緣留下毛邊，妳可能認為只要將毛邊銼平就好了，但是是事實上他們會用壹種奇怪的機械，稱為離心滾筒磨光機。在這種機器裏，零件混入數千個陶瓷小球，經過強力的振動，把金屬的毛邊逐漸磨平，壹條移動式的磁性輸送帶會輕松地把拋光後的零件從機器裏吸起來，但是刀刃還太軟，只能切溫熱柔軟的奶油，所以就像瑞士軍隊的新兵，它們需要經過強化：它們要接收熱處理的過程，稱作回火。每小時有2000片刀刃在火爐裏接受火焰的洗禮，這個過程需要仔細的平衡，鋼越硬就越脆，所以要用精確的溫度加熱，才能做出最好的刀刃。 接著刀刃必須被打磨到精確的厚度，不然完成之後的瑞士軍刀會沒有辦法開合，所以它們會在這部緩慢旋轉的機器上被打磨到2.3公分的厚度。剩下的步驟，就是加上最重要的刀鋒，不過很可惜，這個部分的制程是受到嚴密保護的商業機密。 到了下午兩點，約格早上沖壓的刀刃都已經磨利，並且由裝配工伊利茲艾頓進行組裝。伊利茲的工作很復雜，她要組合超過64個零件，包括刀刃，各種工具和許多墊圈與插銷，每壹樣小零件都必須按照順序才能組合好。伊利茲說：“要正確的組裝瑞士軍刀，需要專心和耐心。”但是有句話說：熟能生巧，伊利茲每兩分鐘就能完成壹把新的瑞士軍刀。 剩下的就是最後的收尾工作了，包括特有的紅色外殼，瑞士軍刀的LOGO，壹把小鉗子和最重要的牙簽。 最後每壹把瑞士軍刀都要經過人工清潔和檢查，保證連最壹絲不茍的瑞士軍官都會滿意。