1.單板貼面:
a:進口E1級高密度板，用菜板鋸成毛坯，用意大利重型鋸板機。
b:用進口AB雙組份膠(這種膠的特點是耐自然水，耐熱，強度比木粉和白乳膠強)。根據板材情況封不同厚度的幹燥實木(含水率在10%以下的印尼白木)。然後用刨床和壓刨機將實木刨平，最後用意大利VIET牌寬帶砂光機對實木封邊的板材進行等厚打磨。以保證板材的厚度和單板與板材的緊密結合。
c:將美國進口的0.6mm厚的黑胡桃或櫻桃樹皮在剪切機(意大利卡薩蒂品牌)上剪開。用單板釘書機(德國KUPER品牌)拼接單板圖案，然後用熱壓機(德國BAGO品牌)在110的高溫和5Kg/cm2的高壓下用環保單板專用的EVA膠水將單板粘在板材的兩面。這種膠粘合強度高，耐天然水，不含甲醛(熱壓過程2分鐘)。
d:這個工藝叫“先封實木，後貼薄木”。它的優點在於加工後的板材貼面和實木邊緣是壹體的，板面不會有縫隙，自然美觀。
e:所有設備和切割工具:
①:意大利Supercut 30厚板鋸床②:德國F92、F92T精密鋸邊機。
③: Target 223意大利產兩輥寬帶磨邊機④ :MJB268剪板機。
⑤: FW/J-920德國產拼接機⑤: BG-150德國產油熱壓機。
⑦: LECO德國鋸邊和鉆頭⑧:瑞典海砂帶。
2.加工
答:單板貼好後會在高精度的切邊機上(德國ALDENDO品牌)進行精確的鋸切。尺寸精度誤差保證在0.3mm以內(垂直鋸速度6000zmp。槽鋸的速度是10000zmp。進給速度約5m/min，主鋸直徑ф300。進口德國LECO牌硬質合金鋸片，60鋸齒)。
b:鋸好的板材所有部件在意大利進口OLINPAS牌封邊機上進行全封閉封邊，封邊采用與進口黑胡桃皮或櫻桃皮相同的材料，使用進口高溫熱熔膠。
c:在意大利進口的數控加工中心鉆封邊板，或者MASTERWOOD品牌的全自動多排鉆床，或者MB4-2500的四排鉆床。鉆頭選用德國LECO品牌，孔距精度保證在0.3mm以內。
d:在意大利進口“PAOLONT”牌T-140、PC-27或PC-23高速立式銑床上銑出鉆孔板的邊緣形狀，然後對成型的邊緣進行精拋光，成型刀具為德國LECO牌硬質合金刀具。
e:所有零件加工完成後，產品要進行壹次組裝，以保證產品的精度。
f:所有設備和切割工具:
①: F92、F92T鋸邊機②: Olinpas意大利全自動直線封邊機。
③:意大利產R-5C自動直線封邊機④:意大利產MASTERWWD自動多排鉆孔機。
⑤: MB4-2500意大利四排鉆床⑤: LB意大利三排鉆床。
⑦: PC-27下軸高速銑床⑧: PC-23上軸高速銑床。
⑨:LECO德國產硬質合金刀具⑨:CNC加工中心。
3.打磨和噴漆:
a:貼完飾面板後，銑邊形板，用曲睿SMA帶180#在VEIT砂光機上打磨毛面，然後用進口SZA砂紙180#將邊形面的毛面打磨光滑，噴塗底漆。
b:毛坯打磨後，木皮和邊緣表面用德國IDOPA牌油漆底漆上色，待著色劑幹透後即可噴塗底漆。
c:噴塗底漆前，先用高壓空氣吹掉板材表面的灰，再用日本進口巖田牌噴槍和德國IDOPA牌PU超清透明底漆(全封閉的話用PE底漆)進行封底處理。根據不同表面效果的要求，需要噴塗4-8遍底漆，每次底漆噴塗後，需要使用瑞典SZA牌320#砂帶在VEIT牌寬帶砂光機上進行打磨，以保證板材表面的光滑。
d:每道打底工序完成後，板材根據不同顏色用IDOPA色精上色，達到不同的表面色彩效果，再用idopu(或PE)透明面漆2-4遍。這次1.5mm光圈的巖田牌噴槍，可以保證板材表面的光滑細膩。噴好的板材放入烘房4小時後即可組裝包裝。
c:使用的設備:
①:目標223意大利產雙輥寬帶砂光機②:日本巖田牌噴槍。
③:全自動塗裝流水線。
4.組裝和包裝
答:噴漆零件全面檢查合格後，首先進行產品第二次組裝，組裝好的產品進行組合。整個組裝產品采用進口五金件、木榫、膠水組裝，而折疊產品的零件僅用木榫組裝。然後每個部分用珍珠棉包裹保護，然後整個產品用五層牛皮紙箱包裝，用泡沫護角，四邊護邊。最後用膠帶機。
辦公轉椅工藝說明
材料:
1，面料
o綠皮和o意大利皮——意大利進口，最好的皮革，手感順滑，質地細膩，是制作高級大班椅和高級中班椅(中背)的絕佳材料；
o亞麻——從英國和印尼進口，顏色多樣，是制作中產階級椅(中背)和職員椅(低背)的常用材料；
o海綿-密度高於55#的高密度泡沫；
2、彎板成型:用高頻熱壓機將多層木皮膠合層壓，然後熱壓成型；
3.五星腳和腳輪的材質是——ABS工程塑料；
4.會見架——由直徑25毫米、壁厚2.5毫米的鋼管制成，然後電鍍或噴塗；
5.氣動桿——德國SUSPA“德之寶”牌氣動桿；
6、扶手——PU軟塑扶手，紅木扶手。
處理模式:
o根據模板裁剪並縫制面料——牛皮或天鵝絨；
o用膠水將切好的海綿牢牢粘在成型彎板上；
o用上好的海綿將翻面的皮革或天鵝絨覆蓋在曲板上，然後用槍釘牢；
o安裝扶手、底盤和其他附件。
基本質量要求:
o均勻的接縫間隙、平滑的線條和平滑的拐角；
o椅身水平，試坐時無左右傾斜或搖擺現象；
o氣極自然升降；
o椅子前後傾斜時底盤沒有噪音。1，剪輯
1)裁剪是沙發成本控制中最重要的壹環，必須合理裁剪以節省材料。
2)布料:圖案要完整，花紋和圖案不能連續反轉，麂皮不能陰陽，無明顯色差。
3)切割皮革:對於每批或每套沙發:
a、首先要計算真皮和仿皮的數量是否足夠。
b、對顏色:真皮和本色的顏色，即每塊真皮之間有無色差，真皮和仿皮的顏色要壹致。
c、裁剪皮革前檢查整塊皮革的傷痕、花紋、破布、沙眼的位置，然後按照先大塊後小塊的樣板整理。
d、正面看不到的地方可以適量使用仿皮。真皮和仿皮裁剪後，要檢查核對，交給下壹道工序的服裝員簽字。
2.縫紉
4)無跳線或明線，底線應彈性均勻，線頭應切斷，針孔應均勻。
5)縫衣針斷裂時必須小心包裝針尾，不允許使用者被沙發套內的針和尾夾刺傷。如查明原因，將按廠方管理嚴肅處理。
6)模式與模式的連接不要顛倒。羊絨面料不應該有陰陽，沒有明顯的色差。沒有工藝皺就不皺，有皺就要自然均勻的皺。
7)單線或雙線壓制必須大小壹致，自然順直。
8)連接線必須用膠水連接。
9)軟包沙發必須采用通風透氣的布料，帶拉鏈的沙發方向和左右不能切換。
10)做好檢查核實工作，交給菊石簽字。
11)沙發翻轉後的尺寸要符合工藝圖案的尺寸，尺寸公差為10 mm(工藝圖案中的車包尺寸要用不同的皮料和布料連接，標稱尺寸不同。)
3.釘子架
12)尺寸:沙發的每壹個木框都要按照規定的規格制作，同壹部位的尺寸極限偏差為5~8MM，同壹產品的扶手高度允許偏差為4 mm..
13)材料要求:內層材料使用材料數量不限，但易變形的樹木材料(楓木、荷花等。)不應用於外框臂的主要部位，應選擇材料。不得使用不合格木材、腐朽木板和斜紋超過20%(斜紋度=斜高/橫長X100%)的木材。木方:要選擇受力點的木方。例如，必須使用直徑為50X50MM的木方。如果沒有這個規格的木方，可以用兩個現有的木方連接起來。所有的木方都被刨平，使其表面光滑。
14)結構:產品主要尺寸公差為10MM，木框架結構應合理、嚴密、牢固，無明顯松動、斷裂和缺陷，釘頭不得高出木材表面。彎曲的釘子應該處理掉。螺絲檢查連接時，螺母和螺絲檢查頭必須沈入木方，平穩落地，木框完成後，釘框組自檢認為符合要求。
4.底漆
15)抹灰前，首先要檢查沙發木框是否有問題。如果發現有什麽問題，就打電話給釘釘架組，讓他們來翻作業。沒有問題的話，就按照現有的材料進行打底，不能偷工減料。
16)釘彈簧等。在木架上。如果彈簧打結超過長度，就放在木架下面，以免受傷。
17)每個拉簧上要釘6個釘子，釘的要牢固，要好，要牢固，中間要夾皮片。
18)像筋要折疊，每張的像筋要均勻有彈性。
19)每層底漆必須找平、夯實，多余的尼龍墊要剪掉，保持外觀整潔。
5.粘貼膠水
20)在開始塗膠之前，壹定要檢查在塗底漆過程中是否有任何問題。如果發現問題，請聯系底漆處理人員。
及時解決。
21)尺寸、數量是否準確。
22)均勻噴膠。
23)膠水要粘貼牢固，外觀要看起來自然，海綿要鋸成直線，不能凹凸不平。
24)搞好文明生產。工作完成後，清理場地和海綿塊，產品應符合規格和品種。
堆放好，保持場地清潔衛生，做好消防安全工作。
6、菊石皮(菊石布)
25)海員要求皮(布)的外觀要自然、直、緊。
26)開工前盡快檢查釘架、切割、車工、打底、塗膠工藝有無問題，並送出去。
及時處理問題。
27)蒙皮小組的每個成員都有自檢的責任。如發現質量問題，應退回上道工序處理。
壹定要檢查清楚，才能做下壹道工序。
28)面料和花紋完整，花紋連續，不允許有花反，不允許有絨面陰陽，無明顯色差。
29)組合沙發同壹部位的極限偏差為5-8毫米，空間的極限偏差為3-6毫米..
30)同壹款式的每個噴水靠背的高度要壹致，左右兩邊要壹致，扶手的高度、大小、深度也要壹致。
淺，座椅要牢固，座面的高度和深度要壹致，前裙要在壹條直線上，高度為壹。
樣本。
31)真正需要露出來的釘子要基本等距離，排列整齊。
32)每張沙發後蓋上的無紡布要繃緊，站在後蓋位置的人看不到，每顆子彈要
甚至，和想玩同壹條直線，不要太深，封底釘在腳上，最後寫自己。
的數量。
7.包裝
33)每天值班人員下班前要搞好衛生，倒垃圾，保持車間整潔。
34)產品入庫前，應進行徹底檢查。如果有汙漬或線頭，應該清理幹凈。如果有汽車爆炸，應該清理幹凈。
口、破布、不合格品不得包裝，通知質檢員處理。
35)出口產品必須經過嚴格檢驗。如發現不合格品，應通知質檢員和生產主管進行處理。
36)商標要釘牢，位置要和每壹個壹樣，不能歪。
37)檢查沙發沒有問題，然後清洗幹凈，包裝好，擺放整齊，才能入庫。
38)移動沙發時，註意不要碰撞，以免損壞沙發。a、高檔辦公桌、會議桌、書櫃系列
材料:
●泰國柚木、胡桃木、山毛櫸等高檔進口木皮；
●泰柚、胡桃木、山毛櫸等木條封邊；
●內部材料采用高密度纖維板；
●臺資“大寶”牌亞光聚酯漆噴塗；
●臺灣省“機車”牌三節導軌、意大利“大象”牌門鎖等進口五金配件。
處理模式:
●將木材幹燥至含水率低於9%；
●將各種木材制成各種產品基材(白坯)；
●打磨白色缺陷，用封閉劑封閉，防止與外界交換水分；
●噴塗封閉底漆，幹燥後打磨；
●在恒溫恒濕、高防塵的面漆室內噴塗面漆。
基本質量要求:
●桌面平整，油漆無顆粒、氣泡、渣點，顏色均勻(木材自然紋理除外)；
●木材拼接緊密；
●線條均勻，邊角過渡自然；
●產品用五金件連接器拼接後，整體外觀緊密，縫隙小且均勻。
●整個產品的紋理和木材顏色基本壹致，過渡自然。
橡膠桌辦公臺、文件櫃系列
材料:
●美國的FORMICA“福美家”品牌作為後成型柔性防火橡膠板貼面，常見的顏色有灰白色和櫸木色，厚度為0.8mm；
●作為內部材料的中密度纖維板(刨花板)或高密度纖維板；
●封邊膠帶(2mm厚)用於封邊。
加工方法
●首先用砂光機打磨基材；
●用熱壓機對膠合好的防火橡膠板貼面進行加壓加熱，直至完全幹燥；
●用後成型機(壹般為鴨嘴)按設計形狀彎邊；
●用自動封邊機封邊修邊；
●使用自動鉆孔裝置打孔。
基本質量要求:
●貼面光滑，不允許抓浪起疙瘩；
●彎邊(鴨嘴)必須在壹條直線上，不允許起泡和變形；
●封邊平直不允許留膠，封邊修邊圓滑；
●產品組裝時，接縫整齊。
三、辦公轉椅系列
材料:
1，面料
意大利皮料和西方皮料——意大利進口，皮料好，手感柔軟，質地細膩，是制作高級大班椅和高級中班椅(中背)的絕佳材料；
●泰皮——泰國進口，皮質普通，手感厚實，是制作普通中產階級椅子(中背)的常用材料；
●化纖亞麻——印尼進口，顏色多樣，是制作中產階級椅(中背)和職員椅(低背)的常用材料；
●海綿——密度高於55#的高密度泡沫；
●成型彎板——用高頻墊壓機層壓多層木單板，然後熱壓成型；
●五星腳和腳輪-由ABS工程塑料制成；
●會議三腳架——用直徑25mm、壁厚2.5mm的鋼管制作，然後電鍍或噴塗；
●氣動桿——德國SUSPA“德之寶”牌氣動桿；
●扶手——PU軟塑扶手，紅木扶手。
處理模式:
●按照模板裁剪縫制面料——牛皮或天鵝絨；
用膠水將切割好的海綿牢牢粘在成型彎板上；
●將翻面的皮革或天鵝絨用上好的海綿覆蓋在弧形板上，然後用槍釘住；
●安裝扶手、底盤等配件。
基本質量要求:
●接縫間隙均勻，線條流暢，邊角圓滑；
●椅身水平，試坐時無左右傾斜、搖擺現象；
●空氣桿自然升降；
●椅子前後傾斜時底盤沒有噪音。
第四，屏幕系列
材料:
●鋁合金型材框架——由鋁合金制成，壁厚0.8-1.5 mm以上；
●面料——化纖亞麻，印尼進口，顏色多樣，是制作屏風的上乘材料；
●高密度纖維板是粘貼織物的良好基材。
處理模式:
●用電鋸按圖紙切割鋁合金，然後組裝成框架；
●在高密度纖維板上噴上膠水，貼上天鵝絨；
●將植絨板粘在鋁合金邊框上，然後用夾具夾住，直到膠水幹透。
基本質量要求:
●切割角度準確，直角90度，坡度45度，鋁合金切割整齊，縫隙均勻；
●板材與鋁合金結合牢固，邊角間隙均勻；
動詞 （verb的縮寫）辦公沙發系列
材料:
意大利皮革——意大利進口，最好的皮革，手感順滑，質地細膩，是制作辦公沙發的上乘材料；
西皮——意大利進口，皮質好，手感柔軟，質地細膩，是制作辦公沙發的好材料；
●密度高於55#的海綿-高密度泡沫多層；
●成型框——由實木鋸成的木方或木板，然後用槍釘住，用橡膠釘在框上。
處理模式:
●根據成型框架裁剪縫制面料——牛皮或天鵝絨；
用膠水將切割好的海綿牢牢粘在成型框上；
●將翻面的皮革或天鵝絨用上好的海綿覆蓋在成型框上，然後用槍釘牢。
質量要求:
●接縫間隙均勻，線條流暢，邊角圓滑；後底飽滿有彈性。