a、由於BMC材料中含有大量的玻璃纖維和填料，在成型時會堵塞工件之間的縫隙和排氣槽。排氣相當於卸料，排氣槽要容易清洗。在無法清理的地方，設計時應考慮分型面結構和冷料滑槽。
b、由於樹脂和填充物在成型時會堵塞工件之間的縫隙，長期使用冷卻後很難拆裝。另外，加工時要充分考慮金屬的熱膨脹和產品精度要求。
c、由於BMC材料含有高玻璃纖維，流動性差，材料本身硬度較高，對模具造成很大磨損。設計時不同的地方要用不同的材料，對模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)、回火溫度、表面處理都有很高的要求(建議模芯采用日本大同H13或瑞典8407)，這樣才能有效保證模具的利用率。
d、型腔的分布模式要合理:壹套模具中每個型腔的平衡很重要，因為這是合格率的直接殺手。也影響產品的外觀，因為當平衡性不好時，A模腔滿足時，B模有問題，反之，B模滿足時，A模有問題，技術上很難滿足。
E.BMC材料對溫度非常敏感。溫差大時，產品會變形、開裂、尺寸超差。所以模具溫度要多點檢測，加熱棒設計時要充分考慮模具溫度的平衡。
f、設計流道時，應盡可能在低壓低速下成型，流道的位置和角度應避免直接沖擊易變形的工件和有效排出模腔內的氣體。