(2)減振功能:動態彈簧常數KD對於要求的頻率應該足夠低；
(3)防振功能:為了控制* * *振動(不可避免)時電導率的增加，應具有足夠高的阻尼。
在所需頻率下，動態彈簧常數Kd與靜態彈簧常數Ks的比值稱為動態比例因子。比值越小，減振性能越好，但通常KD/KS > 1。為了降低動態比例因子，也可以從橡膠匹配或者材料方面來討論。在提高抗振性能方面，使用高阻尼材料是有效的。對於普通硫化膠，Kd必然會隨著Ks的增加而增加。因此，有必要從Kd和Ks兩個角度來討論橡膠共混問題。
與其他橡膠相比，天然橡膠的特點是動態比例系數較低，因此天然橡膠的應用最為廣泛。當在天然橡膠膠料中增加炭黑的量時，可以獲得高阻尼，但同時，動態比將增加。當硫的量增加時，動態放大倍數會降低，但同時阻尼也會降低。關於橡膠混煉已經有過很多討論。壹項專利介紹，將60%溴化丁基橡膠與天然橡膠混合，加入六亞甲基四胺作為改性酚醛樹脂的固化劑。與添加前相比，雖然硬度和靜態彈性模量大大增加，但動態放大倍數在同壹水平以下，損耗系數增加，阻尼高。在60/40(份)的天然橡膠/聚氯乙烯混合物中，當加入滑石粉(SiO _ 2 10mg0)或粘土(SiO _ 2 10mg1203)作為雙組分填充體系時，可獲得低動態放大倍數和高衰減。當在氯丁橡膠的炭黑配合體系中加入碳化矽(晶須)或氮化硼(表面有許多銳角或凹凸形狀的粉末)時，可以實現低動態倍率和高阻尼，損耗系數對溫度的依賴性相對較小，可以獲得在較寬溫度範圍內穩定的特性[1]。
此外，王小羅格等[4]利用聚(芳香族烯烴-共聚馬來酰亞胺)* *聚合物、馬來酸化烷基烯烴和烷基二胺在充分幹燥的條件下形成聚烯烴接枝聚(芳香族烯烴-共聚馬來酰亞胺)* *聚合物，將該材料與橡膠混合可制備高阻尼材料。健太郎等[5，6]芳香族乙烯基單體和丁二烯* * *聚合物形成的減振用絕緣橡膠材料具有良好的防振動和防噪聲特性，同時這種材料還具有良好的彎曲疲勞性能。Toshiaki等人[7，8]使用未硫化的異戊二烯-苯乙烯嵌段* *聚合物和硫化的對甲基苯乙烯-異丁烯* *聚合物的混合物，比例為80: 20至25: 75，當其應用於阻尼橡膠配方時，該材料的損耗因子Tanδ大於0.5。同時，損耗因子Tanδ在-30℃至20℃範圍內的變化小於0.5，使得該材料不僅具有良好的減振性能，而且具有良好的減振穩定性，同時該材料還具有良好的抗氧化性和耐臭氧氧化性能；Masashi等人[9]采用溴化乙烯基* * *聚合物橡膠(Br含量為0.2-5%)、NR和異丁烯橡膠作為阻尼橡膠材料，具有良好的耐熱老化性能、拉伸疲勞性能和臭氧開裂性能。在90℃處理65，438±0，000小時後，拉伸強度保持62%，壓縮永久變形保持39%。Okada等人[10]用不飽和乙烯、芳香族烯烴和非* *軛烯烴按壹定比例形成的不飽和* * *聚合物制成橡膠* * *混合物，使減振橡膠具有良好的力學性能、耐熱性能、耐老化性能、減振性能、振動損耗和抗彎曲疲勞性能。
橡膠減震器有很多優點[2]: 1)通過設計結構和調整橡膠性能，可以滿足各方向剛度的要求；2)兼具衰減和吸能能力，減振效果好，容易穿越* * *振動區；3)彈性模量遠小於金屬，可產生較大的彈性變形；4)沒有滑動部分，所以沒有磨損，容易維護；5)重量輕，安裝拆卸方便。