軋制工藝\ x0d \ x0d \壹般單機架20輥冷軋機的軋制工藝可分為進料、穿帶和可逆軋制；分三個階段卸載\x0d\倒帶。二十輥軋機，尤其是森吉米爾二十輥軋機，軋制張力大；在軋機前後的卷取機/開卷機施加鋼帶張力後，軋制過程開始，在此之前是進料和穿帶階段。\x0d\送料穿帶階段:壹般由送料小車將鋼卷送到開卷機卷筒；浮動式開卷機常用於開卷，\x0d\以保證鋼帶始終處於軋機的中心；浮動開卷機由光電對中裝置的通用液壓缸控制；將開卷後的鋼帶用矯直機(三輥矯直機或五輥矯直機)矯直；壹些軋鋼機配備液壓剪切機切割頭；鋼帶以向上擺動的導向臺穿過機器前的卷取機，直接送入20輥軋機；然後，開卷機繼續通過軋機向前送進鋼帶，直到送到開卷機後面的卷取機鉗口，鉗口夾住鋼帶的引線，在卷筒上纏繞2-3圈，然後停止送帶，穿帶完畢。\x0d\可逆軋制階段:穿帶結束後，先放置上下工作輥(穿帶時工作輥已取下)，然後對齊軋制線，關閉軋機封閉門，壓下軋機前壓板，用出口側擦拭器壓下鋼帶，啟動軋機工藝潤滑冷卻系統供液， 壓下軋機的鋼帶，轉動卷取機給鋼帶張力，在軋機前後用測厚儀和測速儀進入軋制線。 \x0d\在軋制過程中，如果在鋼帶邊緣發現缺陷，影響高速軋制，當缺陷部位通過軋輥時；\x0d\操作員按下控制臺上的按鈕，將缺陷位置信號輸入AGC系統。當軋制即將結束時，軋機將會減速。當鋼帶尾部到達軋機前的卷取機位置時，機組將停止，第壹道次將結束。測厚儀和測速儀退出軋制線\x0d\，軋機壓下並擡起，鋼帶張力釋放，冷卻潤滑劑停止供給，壓板擡起。\x0d\第二次軋制時，鋼帶向相反方向移動，機前和機後位置互換。當第二個工作開始時，卷取機以相反方向\x0d\運行，並將前鋼帶的頭部送到前卷取機卷筒的鉗口。鉗口夾住頭部後，前卷取機旋轉將鋼帶\x0d\卷繞在卷筒上2-3圈；然後，軋機供應冷卻潤滑劑，軋機壓下，後卷取機驅動，給後\x0d\張力。軋機前後的測厚儀和測速儀進入軋制線，機組運行開始二次軋制。\x0d\從第二道次開始，軋制在機器前面的卷取機和20輥軋機之間進行。軋機自動厚度控制(ACC)系統投入運行後，可實現全自動控制。當有缺陷的鋼材在軋制過程中通過軋輥時，軋機會自動減速。軋制結束時，軋機將自動停止。\x0d\壹般可逆式軋機軋制奇數道次，但當前、後卷取機為擴展卷取機時，可以軋制偶數道次\x0d\，即也可以在軋機開卷機側開卷。\x0d\壹般在成品孔型軋制前需要更換工作輥，以獲得高質量和對帶鋼表面質量的特殊要求。每道次軋完成品後，軋機停機，壓下並拾起，測厚儀和測速儀退出軋制線，軋機停止供應冷卻潤滑劑，卷取機壓輥壓下，或開卷小車被小車座輥擡起並頂在鋼卷上，以防止鋼卷尾部因開卷卷取機的轉動而完全纏繞在卷筒上。至此，可逆軋制過程結束。\x0d\放卷和復卷階段:對於漲縮卷筒卷取機來說，放卷比較簡單。首先，用綁帶將線圈綁在徑向\x0d\上。卸卷小車上升頂住卷材，卷取機卷筒收縮，鉗口張開，卷材由卸卷小車支撐。卸卷小車和卷取機的輔助推車同步移動，然後從卷取機上卸卷。卸卷小車繼續移動，將卷材送到卷材存放平臺。\x0d\對於軋機前後帶實心卷筒的卷取機，鋼卷不能直接從卷筒上卸下。只有當鋼卷重繞到膨脹卷取機上時，才能卸載鋼卷。在Sendzimir 20輥軋機和Sendewei 20輥軋機上使用實心卷取機時，機組壹般配有重卷機構，將成品鋼卷和實心卷取機壹起從卷取位置輸送到重卷開卷位置I，然後將鋼卷從開卷機壹次重卷到復卷機。由於復卷過程在軋機的軋制區外進行，復卷和軋制可以同時進行，互不影響。\x0d\軋制工藝\ \x0d\\x0d\ 1+0壓下制度\x0d\軋機壓下制度應根據軋機的技術參數、被軋材料的機械性能和產品的質量要求確定。同時要考慮軋機的高產能和低消耗。\x0d\用20輥軋機軋制優質碳鋼相對容易。使用20輥軋機的目的是追求\x0d\產品的高質量，具有較高的尺寸精度、平面度和表面質量，並獲得更薄的產品。\x0d\碳鋼，尤其是低碳低碳鋼，在20輥軋機上，壹道次總壓下率可達95%以上，每道次壓下率可達66%。\x0d\對於可逆冷軋機，由於每個道次都是在同壹個機架上軋制的，所以道次壓下率分配是由等壓軋制原理決定的。壹般第壹遍\x0d\第二遍的壓下率最大。隨著軋制帶材的硬化，各道次的壓下率逐漸降低，使各道次的軋制壓力大致相等。\x0d\為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機和軋機前後卷取機的主傳動功率的前提下，應盡可能提高道次壓下率，減少軋制道次。但有時為了獲得良好的板形和表面質量，減少\x0d\鋼帶的縱向厚度偏差，可以適當增加軋制道次。在總壓下率相同的情況下，使用更多的軋制道次可以略微提高鋼帶的強度。成品道次壓下率對板形影響很大，壹般為10% \ x0d \左右。\x0d\ 2張力系統\x0d\冷軋鋼帶的壹個特點是張力軋制；鋼帶的冷軋不能在沒有張力的情況下進行。張力可以降低軋制壓力，改善板形\x0d\穩定軋制過程。張力系統對冷軋帶鋼至關重要。\x0d\二十輥軋機(和多輥軋機)采用小直徑工作輥，軋制過程的工藝特點是大\x0d\張力軋制。\x0d\必須采用較大的單位張力，因為被軋制材料具有各向異性的物理機械性能，或者工作輥在壹個較小的\x0d\變形弧長內幾乎沒有歪斜，這樣就存在壓下和沿帶材寬度方向延伸的不平衡。當張力在壓力較小的區域重新分布時，張力達到屈服極限，\x0d\井可能使帶材在寬度方向的延伸達到平衡。\x0d\實際上，在多輥軋機上軋制時，金屬的變形是由軋輥壓下量和卷取機建立的帶材張力共同作用的結果。\x0d\多輥軋機中使用的單位張力取決於材料的物理機械性能、冷加工硬化程度、帶材厚度及其邊緣質量。壹般單位張力維20%-70%。\x0d\為了實現穩定軋制過程所需的大單位張力和總張力，需要在多輥軋機中設置壹臺\x0d\大功率傳動的卷取機。壹般20輥軋機的卷取機電機功率達到軋機主傳動功率的70% ~ 80%，有的甚至達到100%。\x0d\每個道次的張力確定如下。壹般來說，第壹次軋制時，由於酸洗線的卷取張力小於\x0d\，為了避免因鋼帶層間錯位而劃傷表面，第壹條線的後張力根部小於酸洗線的卷取張力。\x0d\為了增加第壹道次軋制的後張力，在二十輥軋機入口側設置壓板，以增加軋後張力；預張力可根據工藝要求自由確定。在隨後的軋制道次中，要逐根挖掘軋制鋼帶的品種和規格，要麽前張力\x0d\大於後張力，要麽後張力大於前張力。壹般取前壹個道次的預軋張力作為該道次的軋後張力，\x0d\單位預軋張力大於單位軋後張力。成品預張力(卷取張力)有兩種。對於脹縮卷筒卷取機，由於鋼卷可以直接在卷取機上退卷，鋼卷可以直接在罩式爐中卷繞進行緊密退火，所以在退火時應降低卷取張力，防止粘結。當卷取張力小於50Mpa時，退火粘結的概率很低，但卷取張力過低會影響軋機的生產能力。對於實心卷筒卷取機，由於需要復卷，復卷時可以使用小張力(10-40 MPa)，所以軋制時可以使用大張力，可以提高軋機的生產能力。孔型\x0d\的張力應根據板形隨時調整，尤其是軋制的帶材較薄時。當材料中間有波浪時，應降低張力，防止皮帶邊緣被撕裂或折斷；當帶材產生邊浪時，張力可適當增加。\x0d\ 3速度系統的確定\x0d\軋制速度應根據設備的能力，在軋機允許的速度範圍內盡可能提高軋制速度，以提高軋機的生產能力；同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應降低。\x0d\第壹遍壹般采用低軋制速度，因為第壹遍壓下量大。如果高速軋制，軋輥會急劇發熱，由於多輥軋機軋輥冷卻條件差，影響軋輥的使用壽命。此外，由於坯料縱向厚度偏差較大，坯料形狀與軋輥形狀不完全壹致，初軋時要調整坯料，要求速度較低；同時，采用高轉速和大減速比，主電機容量不能滿足。\x0d\後，根據壓下系統、張力系統和主電機的功率來確定軋制速度，使主電機的能量得以發揮。\x0d\在軋制各道次的啟動和制動過程中，分別有壹個提速和降速的過程。在軋制過程中，速度調節應盡可能小，以保證軋制的穩定性\x0d\達到厚度偏差的均勻性。\x0d\ 4輥型\x0d\由於20輥軋機機架的剛性和零凸度設計以及各種調整輥型的有效手段，\x0d\ 20輥軋機都可以使用無輥凸度的平輥進行軋制。根據需要，工作輥\x0d\第二中間輥也可適當配備凸度輥。第壹中間輥始終是平輥，但其頭部是錐形的，用於輥的軸向調節；支承輥的支承軸承不能有凸面。
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