2.灰黃色+石板綠色，黃色淺紅色+深綠色+栗色，中性灰色+深紅色，綠色綠色+珊瑚色。
3.黃綠色+強紅色，橙黃色-琥珀色+紫色，黃綠色+強青色，琥珀色+紫色，深黃綠色+青色。
4、橄欖綠+棕色、石板綠+深橙黃色、銅色+黑色、豆綠+棕色、灰黃色+赭色。
5.紫羅蘭色+熟皮灰色，帶綠味的綠色+濃金色，淺橙色+淺綠色，淺橄欖綠+藍色
6.水牛色+紅酒色，深綠色+灰黃色
配色就是在紅、黃、藍三種基本色的基礎上，搭配出賞心悅目、符合色卡色差要求、經濟實惠、在加工和使用過程中不變色的顏色。
此外，塑料著色還可以賦予塑料多種功能，如提高塑料的耐光性和耐候性；賦予塑料壹些特殊功能，如導電性、抗靜電性；不同顏色的地膜有除草、防蟲、育苗的作用。即壹些應用需求可以通過配色和著色來實現。
擴展數據:
配色的著色過程:
1.色粉直接與塑料樹脂混合後，送入下壹道產品成型工序，流程短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。
2.色母粒法是將著色劑、載體樹脂、分散劑和其他添加劑制成壹定濃度著色劑的顆粒。產品成型時，根據著色要求加入壹定量的色母粒，使產品含有所需的著色劑量，滿足著色要求。
3.色母粒可以根據要著色的樹脂進行分類，如ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒等。也可按著色樹脂添加工藝分類，母料有註塑、吹膜、擠出三大類。由於對顏料進行了預處理，色母粒著色力更高，用量更少，質量穩定，運輸、儲存和使用方便，大大減少了環境汙染。
4.分散劑通過潤濕和滲透顏料除去表面空氣，將聚集體和團聚體分散成細小、穩定、均勻的顆粒，在加工過程中不會團聚。常用的分散劑是低分子量聚乙烯蠟；
5.對於難分散的有機顏料和炭黑，EVA蠟或氧化聚乙烯蠟合成的低分子量聚乙烯蠟與聚乙烯熱解制備的低分子量聚乙烯蠟有很大的區別。
6.其他添加劑包括偶聯劑、抗氧化劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等。，且用量依要求和品種而定，稱為多功能母料。如果加入光亮劑，有利於成型制品脫模，提高制品表面亮度。
7.色母粒的性能指標包括色差、白度、黃度、黃度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等。當然，顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒的性能有關，有些指標在特殊應用中非常重要，比如纖維級色母粒的壓濾機值(DF值)的細度。
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