通過SEM、XRD、電位-時間曲線和膜重量變化等手段對促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+和PO4進行了詳細的研究。和Fe2+對鋁磷化過程的影響。結果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特點，是鋁磷化的有效促進劑。氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒。Mn2+和Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜的外觀。當Zn2+濃度低時，不能形成膜或膜差。隨著Zn2+濃度的增加，薄膜重量增加。PO4的含量對磷化膜的重量影響很大，增加了PO4。該含量增加了磷化膜的重量。
2.鋁的堿性電解拋光工藝
研究了堿性拋光液體系，比較了緩蝕劑和增粘劑對拋光效果的影響。成功獲得了拋光效果良好的堿性溶液體系，並首次獲得了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。實驗結果表明，在NaOH溶液中加入適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。探索性實驗還發現，在壹定條件下用葡萄糖的NaOH溶液電解拋光後，鋁的表面反射率可以達到90%，但實驗中仍存在不穩定因素，需要進壹步研究。探索了在堿性條件下用DC脈沖電解拋光法拋光鋁的可行性。結果表明，DC脈沖電解拋光法可以達到DC恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
3.鋁及鋁合金的環境友好化學拋光
決心開發壹種基於磷酸-硫酸的環保化學拋光新技術，實現氮氧化合物零排放，克服以往同類技術的質量缺陷。新技術的關鍵是在基礎溶液中加入壹些特殊的化合物來代替硝酸。因此，有必要分析鋁的三酸化學拋光過程，特別是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點蝕和提高拋光亮度。結合簡單的磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，認為磷酸-硫酸中加入的特殊物質應能抑制點蝕，減緩整體腐蝕，同時必須具有良好的流平性和光亮效果。
4.鋁及其合金的電化學表面強化處理。
論述了鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沈積形成類陶瓷非晶復合轉化膜的過程、性質、形貌、成分和結構，並對成膜過程和機理進行了初步探討。工藝研究結果表明，在na2wo 4中性混合體系中，成膜促進劑濃度控制在2.5 ~ 3.0g/L，絡合劑濃度為1.5 ~ 3.0g/L，na2wo 4濃度為0.5 ~ 0.8g/L，峰值電流密度為6 ~ 12A/DM。膜層厚度為5～10 μm，顯微硬度為300～540 HV，具有優異的耐蝕性。該中性體系對鋁合金適應性好，可在防銹鋁、變形鋁等多種系列鋁合金上成膜。
5、YL112鋁合金表面處理技術
YL112鋁合金廣泛應用於汽車、摩托車的結構件。在應用之前，材料需要進行表面處理，以提高其耐腐蝕性，並形成易於與有機塗層結合的表面層，以方便後續表面。