可使用無動力氨回收的辦法；原理如下:無動力氨回收裝置，利用低溫技術，在不增加外在能量消耗的情況下，將馳放氣中的氨提取出來，制成成品液氨，增加馳放氣中氨的附加值，並且解決了稀氨水對環境的汙染問題，該裝置是壹套節能增效的環保項目。流程簡述 來自合成崗位氨槽馳放氣，進入第壹換熱器與第壹、第二氨分離來的液氨以及能量轉換器出口來的冷氣換熱後，溫度降至-20℃左右進入第壹分離器，分離部分液氨，然後去第二換熱器與能量轉換器來的冷氣體換熱，溫度降至-40℃左右，進入第二分離器分離液氨，壹、二分離器分離下來的液氨同時進入第壹換熱器，吸熱氣化成氨氣去增壓機，增壓後去冰機進口。 來自合成崗位的塔後放空氣，經冷凝塔換熱後出來進入氨冷器，溫度降至-20℃左右進入冷凝塔分離液氨，分離氨後經過換熱，進入緩沖器，再進入能量轉換器膨脹制冷，溫度降至-65℃左右，進入第二換熱器，換熱後同氨分離器2來的馳放氣混合進入第壹換熱器，氣體出來後進入等壓氨回收塔凈氨，氨含量降至5PPM，進入變壓吸附提H2裝置。 設計原理利用合成氨系統塔後放空氣的壓力能，通過氨回收專用能量轉換器膨脹，輸出外功，從而消耗了放空氣本身的內能，獲得最大的絕熱焓降，使馳放氣的溫度迅速降溫到-40~60。C左右。由於馳放氣各組分沸點不同，氣態氨被液化而分離出來。裝置特點：1、 整個裝置流程設計緊湊，占地面積小，設備布置合理，操作方便。2、 能量轉換器采用氨回收專利產品，效率高、抗幹擾能力強、障礙率低、不易損壞、運行可靠。3、 選用高效分離設備和換熱設備。4、 裝置技術先進，運行可靠、無汙染、維修方便。 回收氨後的工藝指標：1、 壓力1.5 Mpa。2、 放空氣氨含量≤1%。3、 馳放氣氨含量≤2%。4、 能量轉換器鼓風壓力0.05 Mpa。5、 放空氣和馳放氣出水洗塔後氨含量≤5PPM。 查看原帖>>
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