隨著機械切削向自動化、高速化、精密化方向發展，對材料的切削性能提出了更高的要求，於是出現了切削性能更好的鉛硫復合易切削鋼，也稱為超易切削鋼。此後，各種鉛硫二元和多元復合易切削鋼相繼問世。碲作為易切削鋼中使用的易切削元素，最早出現在1932的專利中。1961年，美國研制成功壹種含碲易切削鋼，是硫、鉛、碲的多元復合易切削鋼。其切削性能非常優異，可與易切削黃銅相媲美。由於硒和碲的性質和功能相似，所以經常交替使用或同時添加到鋼中。從20世紀60年代開始，人們研究了另壹種改善鋼的切削性能的方法，即加入某種脫氧元素，生成所需的脫氧產物——有利夾雜物，日本稱之為脫氧調整型易切削鋼。1964年，原聯邦德國首次提出鈣脫氧的鈣易切削鋼專利，三年後日本引進並正式生產。最適合用TiC硬質合金刀具進行高速切削，可以顯著提高生產率，降低刀具消耗。在日本，它已成為壹種廣泛應用於汽車和拖拉機制造業的易切削鋼。自20世紀60年代後期以來，人們壹直在研究用鈦脫氧的易切削鋼。1973年，日本首次公開了鈦脫氧的鈦硫復合易切削鋼專利，近年來在日本等少數國家進行了嘗試。
易切削鋼生產發展迅速，品種和品牌不斷增加，產量逐步提高。美國、日本、英國、前聯邦德國和前蘇聯的易切削鋼標準中，大部分有31鋼級(AISI)，最少的有7鋼級(FOCT)。品種已擴大到扁鋼和管材。易切削鋼的產量是日本最大的，增長速度也是最快的。1965年接近1000000t，1985年達到10000000 t左右，其中硫磺系統占64.4%。日本生產的易切削鋼約有40% ~ 46%用於汽車制造，約10%用於工業機械，約6%用於家庭用品和其他。我國於20世紀50年代開始生產硫基易切削鋼(主要是自動化機床加工用低碳鋼)，並於1975年修訂了易切削鋼新標準GBl91-75。從20世紀70年代開始，開始試制鈣基和鈦基易切削鋼。而生產中需要特殊保護以消除公害的含鉛、硒或碲的易切削鋼還沒有正式生產。中國從1977開始研究含稀土易切削鋼。
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