在這種選錳工藝中，先將氧化錳礦還原焙燒，使錳礦中的弱磁性褐鐵礦還原成磁鐵礦，然後在弱磁選機中分離鐵和錳礦，這樣可以改善錳礦的品位。該配套選錳設備適用於對錳格和可排性要求不高的場合。如果對這兩項性能有要求，請選擇其他選錳工藝方案。
2 .“焙燒-重選-弱磁選”選錳工藝及配套選錳設備
焙燒-弱磁選的選錳流程最終可獲得二級錳精礦。統計數據表明，弱磁選得到的鐵精礦含鐵量低，含錳量高。因此，選錳設備專家根據焙燒前後的礦物密度測定和重選試驗數據，在上述選礦工藝中加入重選，目的是丟棄應時等脈石礦物，然後進行弱磁選。
3“洗泥-分級-強磁選”選錳工藝
據選錳設備專家統計，我國錳礦的錳品位大多較低，且多為粘土礦物，也就是說粘土與碎屑應時共生。因此，這套選錳設備首先采用洗泥作業，簡單有效地去除粘土礦物。據力學專家測定，錳結核外層約30%由錳礦、褐鐵礦、粘土和應時組成。因此，在後續的選錳過程中，褐鐵礦通過強磁選分離，得到的強磁選尾礦作為錳精礦使用。
4火法富集錳分離工藝
錳鐵礦石和高磷錳礦采用火法富錳工藝處理的客戶案例較多，部分選錳設備生產企業采用兩步火法冶煉生產錳鐵。
5“浸出-焙燒”錳分離工藝
在某選錫設備中，錫礦副產品中含有Mn 14% ~ 16%的錳結核。在此基礎上，用二氧化硫浸出副產物制備硫酸鹽，再經焙燒分解得到含錳60% ~ 65%的錳精礦。
6硝酸處理錳分離工藝
活性二氧化錳是由鉛鋅錳礦的硝酸處理工藝生產的。處理含錳24% ~ 26%。含Fe 14% ~ 16%的錳礦可獲得含MnO 91% ~ 93%、Fe0.15%%的活性二氧化錳。
以上由松陽機械提供。