在這種選錳工藝中,先將氧化錳礦還原焙燒,使錳礦中的弱磁性褐鐵礦還原成磁鐵礦,然後在弱磁選機中分離鐵和錳礦,這樣可以改善錳礦的品位。該配套選錳設備適用於對錳格和可排性要求不高的場合。如果對這兩項性能有要求,請選擇其他選錳工藝方案。
2 .“焙燒-重選-弱磁選”選錳工藝及配套選錳設備
焙燒-弱磁選的選錳流程最終可獲得二級錳精礦。統計數據表明,弱磁選得到的鐵精礦含鐵量低,含錳量高。因此,選錳設備專家根據焙燒前後的礦物密度測定和重選試驗數據,在上述選礦工藝中加入重選,目的是丟棄應時等脈石礦物,然後進行弱磁選。
3“洗泥-分級-強磁選”選錳工藝
據選錳設備專家統計,我國錳礦的錳品位大多較低,且多為粘土礦物,也就是說粘土與碎屑應時共生。因此,這套選錳設備首先采用洗泥作業,簡單有效地去除粘土礦物。據力學專家測定,錳結核外層約30%由錳礦、褐鐵礦、粘土和應時組成。因此,在後續的選錳過程中,褐鐵礦通過強磁選分離,得到的強磁選尾礦作為錳精礦使用。
4火法富集錳分離工藝
錳鐵礦石和高磷錳礦采用火法富錳工藝處理的客戶案例較多,部分選錳設備生產企業采用兩步火法冶煉生產錳鐵。
5“浸出-焙燒”錳分離工藝
在某選錫設備中,錫礦副產品中含有Mn 14% ~ 16%的錳結核。在此基礎上,用二氧化硫浸出副產物制備硫酸鹽,再經焙燒分解得到含錳60% ~ 65%的錳精礦。
6硝酸處理錳分離工藝
活性二氧化錳是由鉛鋅錳礦的硝酸處理工藝生產的。處理含錳24% ~ 26%。含Fe 14% ~ 16%的錳礦可獲得含MnO 91% ~ 93%、Fe0.15%%的活性二氧化錳。
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