壹、目前處理工藝存在問題
采油二廠每年用於註水殘渣治理投入的資金達到200×104元，而且處理工藝只是簡單的回註，不能夠起到降水增油的目的，處理工藝經濟效益差。
二、開展註水殘渣顆粒調驅劑研究的意義
1.通過開展註水殘渣研究， 逐步摸索以註水殘渣為主要成分的凝膠顆粒加工工藝，為註水殘渣處理工藝尋求技術支撐；
2.將註水殘渣顆粒用於水井調剖試驗，壹方面可以解決部分吸水剖面不均井的調剖，另壹方面可以提高註水殘渣處理的經濟效益；
3.通過開展註水殘渣研究，降低調剖措施成本；
4.通過註水殘渣調剖技術的研究，以滿足沙二上2+3油藏調剖調驅開發需要。
三、註水殘渣組份分析
通過X射線衍射分析方法確定註水殘渣的成分如下。
註水殘渣成分表
註水殘渣中的碳酸鈣、碳酸鎂、硫化鐵、硫酸鈣不會與引發劑發生反應，對聚合沒有影響，但是氫氧化鈣可能會加快聚合反應。
1.註水殘渣粒徑分析
80%註水殘渣粒徑為40μm左右，與鈣基膨潤土（20-35μm）粒徑相當，能夠實現註水殘渣顆粒在高聚物三維網狀結構的填充。
2.註水殘渣溶液懸浮性
2.1註水殘渣分散性能實驗
將註水殘渣添加到清水中攪拌，進行分散性試驗。實驗得出，當註水殘渣溶液比重到1.3g/cm3出現攪拌困難，因此我們選用註水殘渣比重必須小於1.3g/cm3。
2.2註水殘渣溶液分層實驗
把分散好的註水殘渣溶液，攪拌均勻後，迅速倒入量筒中觀察沈降時間。實驗結果表明註水殘渣溶液比重達到1.20g/cm3後沈降加快，在生產過程中聚合時會發生堆積，甚至有可能造成聚合物包裹不全造成註水殘渣脫出。為了滿足註水殘渣顆粒的生產要求，選擇比重小於1.20g/ cm3的註水殘渣液。
3. 聚合物單體的優選
陳安等[1]在比重1.1～1.25g/cm3註水殘渣溶液中加入不同量的丙烯酰胺（AM）攪拌均勻後，倒入量筒中，觀察沈降時間。
由實驗結果可知，8～10%單體濃度和比重為1.10～1.20g/cm3的註水殘渣溶液已經可以實現較好的聚合。為了更大限度的消耗註水殘渣，降低單體用量，我們選擇8%單體和比重為1.2 g/cm3註水殘渣做實驗。
4.交聯劑的優選
實驗得出，當交聯劑濃度在0.05～0.15%之間，註水殘渣成膠時間和顆粒強度能夠滿足要求，為了保證生產效率和註水殘渣預凝膠顆粒質量，交聯劑濃度定為0.1%。
5.引發劑的優選
實驗表明，在溫度壹定的情況下，引發劑濃度越高，反應速度越快。為了防止引發劑濃度高反應速度快，短時間形成爆聚，或引發劑濃度過低不易成膠，在10～30℃時，引發劑濃度範圍定在0.1%～0.2%。
0根據以上實驗，確定註水殘渣預凝膠顆粒配方為：
8%單體 + 1.20g/cm3註水殘渣+.1%交聯劑+0.1%～0.2%引發劑。
6.註水殘渣預凝膠顆粒性能評價
為了檢測註水殘渣預凝膠顆粒的性能，開展了註水殘渣預凝膠顆粒的物性（膨脹時間、吸水能力、強度、韌性）、適應性（高溫老化性、抗鹽）、註入性評價。
通過實驗評價，註水殘渣預凝膠顆粒具有較好的彈性和韌性，且耐溫抗鹽性能良好，與鈣土凝膠顆粒相當。
四、實施情況及效果
2011年～2012年完井12口，累計註入註水殘渣調剖劑46212m3，註水殘渣預凝膠顆粒415t，註水殘渣3475t。措施前後對比，平均註水壓力上升9.3MPa，日註水下降34m3。有可對比剖面5口，吸水厚度增加24.4m/11n；其中啟動新吸水層33.5m/16n，減少強吸水層9.1m/5n，有效解決了層間矛盾，提高了開發效果。有10口水井對應的18口油井不同程度見到增油效果。措施前後對比，日產液下降2.4t，日產油上升20.5t，含水下降1.1個百分點。截止2012年12月，措施累計增油2576t。
五、經濟（社會）效益分析
1.投入
該項目實際投入資金180.7萬元。
2.效益
累計增油2576噸，創效：2576噸×0.4788萬元/噸=1233.39萬元；
3.投入產出比
投入：產出=180.7：1233.39=1：6.8。
六、結論與認識
1.油田註水殘渣改性後可以生產加工成註水殘渣預凝膠顆粒，替代凝膠顆粒用於水井調剖調驅，降低了措施成本，提高了註水殘渣處理的經濟效益。
2.註水殘渣調剖項目實施後，措施井註水壓力上升，剖面得到改善，對應油井見到了較好的增油效果，經濟效益明顯。
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