背景技術:
吸收芯是壹次性吸收產品中最關鍵和最重要的部分。壹次性吸收制品的性能，例如吸水性和保水性，很大程度上取決於吸收芯。現有技術中，吸收芯壹般包括表層、底層和位於表層和底層之間的中間層，吸收材料通過粘接等方式固定在中間層的表面。當吸收芯與液體如水接觸時，液體通過表層到達中間層，被固定在中間層上的吸收材料吸收和保持，從而起到吸收液體的作用。因此，可被吸收芯吸收的液體量由吸收材料的量決定。但是，在這種結構中，首先，吸收材料通常只分布在表層和中間層之間，底層和中間層之間；第二，為了使表層材料或者底層材料和中間層材料有更好的附著力，不能有太多的吸水材料，這是缺點之壹。第二個缺點是吸收材料吸收大量液體後，往往會造成表層或底層與中間層的分離，大量的吸收材料會從吸收芯的側面逸出。第三個缺點是當吸收材料吸收大量液體時，會將吸收的液體堆積在表面，形成屏障，導致內部吸收材料無法與液體接觸，吸收效率低。在另壹種現有技術中(例如，中國實用新型專利CN200920194714.5)，為了解決吸收材料的分布量問題，中間層由多孔材料制成，例如纖維熱風無紡布，從而將吸收材料嵌入多孔材料的孔中，以增加吸收材料的分布量。然而，因為多孔材料中的孔是自然形成的，並且孔的形狀和大小是不規則分布的，所以吸收材料不容易嵌入這些孔中。大量的吸收材料仍然分布在中間層的表面上。因此，吸收材料分布的增加是有限的，並且沒有解決表層或底層與中間層分離以及吸收材料從側面逸出的問題。技術實現因素:本發明的目的是提供壹種復合吸收芯，克服傳統技術存在的問題，能夠有效提高液體的吸收能力，縮短液體的吸收時間，充分利用吸收材料，提高吸收效率。同時，復合吸收芯的結構更簡單。根據上述目的，本發明提供了壹種復合吸收芯，包括底層和透水層，所述透水層由具有透液功能的材料制成，其特征在於，所述透水層的縱向截面為波浪形，所述透水層的至少部分波谷與底層密封形成空腔，所述空腔內填充有高分子吸水樹脂。在復合吸收芯中，空腔的橫截面為圓形、方形、橢圓形或菱形。在復合吸收芯中，密封結合是熱結合、粘合劑結合或超聲波結合。在復合吸收芯中，具有液體滲透功能的材料為蓬松無紡布、聚氨酯軟質泡沫橡膠或蓬松纖維紙。在復合吸收芯中，聚合物吸水性樹脂分散在槽和底層之間的接觸部分中。在復合吸收芯中，底層由親水性無紡布、無塵紙、疏水性無紡布、流延膜或透氣膜制成。在復合吸收芯中，空腔的橫截面為圓形，空腔橫截面的半徑範圍為0.2-10mm；可滲透層的厚度範圍從0.5到6mm；空腔的數量為0.5-28個/cm2；高分子吸水樹脂的質量為40-450克/平方米。在復合吸收芯中，空腔橫截面的半徑範圍為0.5-4毫米；滲透層的厚度範圍為1-3毫米；空腔的數量為1-16個/cm2。如上所述，本發明的復合吸水芯采用波浪狀結構，與底層結合形成的空腔可以含有高分子吸水樹脂，與傳統結構相比增加了高分子吸水樹脂的含量和吸水量。結構也比傳統的簡單。附圖簡述圖6顯示了本發明復合吸收芯的結構示意圖；圖2顯示了本發明的復合吸收芯的截面圖；圖3顯示了本發明的復合吸收芯在吸收液體時的流動方向效應；圖4顯示了當本發明的復合吸收芯中的聚合物吸水性樹脂開始吸收液體時的狀態；圖5A- 5B示出了吸收層上空腔分布的各種實施例；圖6顯示了壹個實施方案，其中聚合物吸水性樹脂分散在槽和底層之間的接觸部分。請參見圖1，該圖示出了本發明的復合吸收芯的結構示意圖。如圖1所示，復合吸收芯包括透水層1和底層2。透水層1上有很多突起，使得透水層1的縱剖面呈波浪形。具體結構也可以參考圖2的剖視圖，圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖。可以看出，波谷5的至少壹部分被底層2密封形成空腔3，空腔3中填充有高分子吸水樹脂4，在透水層1的峰側形成凹陷6。吸收層1由具有液體滲透功能的材料制成，例如透水無塵紙或透水無紡布。底層2可以根據需要由透液或不透液材料制成。當液體需要通過復合芯時，底層2由透液材料制成，例如親水無紡布和無塵紙。當不需要液體通過復合芯時，底層2由不透液材料制成，例如防水無紡布、流延膜或透氣膜。本發明的復合吸水芯的透水層1呈波浪形，與底層2接觸後，形成空腔3，高分子吸水樹脂4可以填充在這些空腔3中，使得高分子吸水樹脂4的填充量大大提高。液體可以直接進入凹陷6，通過滲透層1與高分子吸水樹脂4接觸，從而縮短液體吸收時間。具體吸收過程見圖3。壹部分液體直接透過滲透層1的峰6，與高分子吸水性樹脂4接觸。另壹部分液體沿著凹陷6的側壁積聚在凹陷6中，同時，它通過凹陷6的側壁與聚合物吸水性樹脂4接觸。凹槽6的設置可以在短時間內緩沖待吸收的液體，使峰邊11快速幹燥，然後緩沖的液體逐漸被高分子吸水樹脂4吸收。與現有技術相比，這種結構的優點包括:增加了高分子吸水樹脂4的含量，空腔3內將有更多的空間添加高分子吸水樹脂4；避免了聚合物吸水樹脂4在吸收液體後形成的屏障，不同於現有技術只在垂直於吸收芯的方向吸收液體，而是在空腔3表面的各個法線方向吸收液體；聚合物吸水性樹脂4和液體之間的接觸面積增加，液體吸收時間縮短。此外，由於聚合物吸水性樹脂4被填充到空腔3中。當高分子吸水樹脂4吸收的液體膨脹時，也存在於空腔3中，避免了現有技術中高分子吸水樹脂吸水後膨脹，導致芯體側邊逸出的問題。同時可以選擇熱復合或超聲波復合進行密封粘合，防止聚合物遇到液體時底層與滲透層分離。圖4顯示了當本發明的復合吸收芯中的聚合物吸水性樹脂開始吸收液體時的狀態。從圖4可以看出，在橫向上，由於設置了凹部6，當空腔3中的高分子吸水性樹脂4吸收液體時，其在橫向上膨脹並占據凹部6的空間。這種結構布置有效地避免了聚合物側漏的問題。當吸收的液體較多時，高分子吸水樹脂12會通過空腔3進入吸收層1，吸收層1的材料纖維會隨著高分子吸水樹脂12的膨脹而伸長，高分子吸水樹脂12會固定在吸收芯中。通常，空腔3的分布優選是均勻的和交錯的，使得復合吸收芯具有均勻的液體吸收能力。圖5A和5B示出了空腔3的分布。在圖5A的實施例中，空腔3按行(或列)分布在矩陣中。每行(或每列)中空腔3的間距是相等的。在圖5B的實施例中，空腔3分布成行(或列)。每行(或每列)中的空腔3的間距是相等的，並且相鄰的行是交錯的。空腔3的橫截面可以是如圖5A和5B所示的圓形，但是形狀不限於此，空腔3的橫截面也可以是正方形、橢圓形或菱形。。此外，本發明還需要說明的是，在實際情況下，很難精確控制吸水樹脂完全填充到空腔中。而且從效果上看，也沒必要做這麽精準的控制。因此，請參考圖6，本發明的另壹實施例。本發明還可以使高分子吸水樹脂4分散在槽5與底層2的接觸部分，這種少量的分散不會產生傳統技術中存在的缺陷。這種情況應被視為包括在本發明的保護範圍內。以下是本發明和現有技術中的吸收芯之間的對比實驗的結果:在實驗中，選擇三個現有技術中的吸收芯進行對比實驗。芯體的吸收層為蓬松無紡布，密度為68g/m2，底料為18g親水無紡布。高分子吸水材料密度為224g/m2，相同尺寸的實驗巖心均為100mm長，95mm寬。使用含0.9%鹽的生理鹽水，每次30ml，每次間隔3分鐘，進行三次***90ml灌裝試驗。實驗結果如下表所示:註:“-”指5分鐘後仍未引流的生理鹽水。由於本發明設置了盲孔，可容納的高分子吸水樹脂的質量遠大於現有吸收芯的質量，直接導致本發明的吸液量更大。可以看出，現有技術芯2和現有技術芯3中的最後30毫升液體不能被完全吸收。同時，本發明芯體的厚度比現有技術的吸收芯體平均減少約40%，每平方米重量減少23%-40%，凸顯了本發明芯體的輕薄優勢。由於本發明設置了空腔，可容納的聚合物吸水樹脂SAP的質量遠大於傳統的吸收芯，這直接導致本發明的液體吸入量更大。在吸收時間方面，1註水的吸收時間平均下降了25%左右，第二次註水的吸收時間平均下降了35%以上，第三次註水的吸收時間平均下降了40%以上。從上述結果可以看出，與傳統的吸收芯相比，本發明的吸收芯在吸入量和吸入時間上都具有很大的優勢。空腔3的橫截面尺寸通常可以通過綜合考慮可滲透層的材料和厚度來選擇。在優選實施例中，滲透層1由厚度為2.0毫米的蓬松無紡布制成，空腔3為圓柱形，底部半徑為1毫米，高度為1.8毫米..無紡布上每平方厘米分布的圓孔數量為12。下表顯示了空腔3的底表面的尺寸值的範圍和典型示例。範圍優先範圍示例空腔底面半徑R (mm)為0.2-10.00.5-41滲透層厚度H (mm)為0.5-61-32.0空腔個數n(個/cm2)為0.5-281-65438。