於廢液中加入消化石灰乳，至廢液充分呈堿性為止，並加以充分攪拌，放置壹夜後進行過濾。濾液作含堿廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進壹步降低氟的濃度時，需用陰離子交換樹脂進行處理。
二、工業含氟廢水處理方法二
本課題是研究高含氟廢水的適用處理技術，以限制城市地區氟的排放量。實驗從小試研究開始，並完成中試。提出了鈣鹽壹電凝聚和磷酸壹鈣沈澱法的工藝技術及有關參數。
電凝聚的混凝效果好、穩定、且易於控制，適於處理水量較小的工業含氟廢水。
磷酸壹鈣鹽沈澱是壹種***沈澱方法，生成的沈澱物為Ca5(PO4)3F.nCaF2，反應速度快，沈澱效果好。
該法可直接用來對現有石灰沈澱法處理設施進行改造，可提高除氟率。
本成果特點：工藝較為簡便易行，且沈渣量較少，有推廣價值。
經專家鑒定認為，該研究成果達到了國內先進水平，如推廣將可防止水體氟汙染，具有顯著的環境效益。
三、含氟廢水處理技術
本技術特點： 1、 只需要進行簡單的改造就可以提高現有設備的除氟效率。2、 通過簡單的工藝改造還可以實現氟、磷的同時去除。3、 方法簡單、工藝可靠、既能提高處理效率又可減少加藥量。
本系統有關參數：停留時間：晶種預制槽10-60分；反應槽20-40分。加藥量：氟離子濃度+300mg/l鈣離子。
含氟廢水的處理存在出水水質不穩定、藥劑使用量過多、汙泥發生量多且含水率高等問題。特別是隨著近年電子信息產業的迅猛發展以及國際環境標準ISO14000在世界範圍內得到普遍的認可，從根本上解決含氟廢水的處理問題已成為以大規模集成回路和液晶顯示器等電子元件為代表的現代電子工業的壹個重要的任務。
中國科學院生態環境研究中心研究人員在國外工作期間對常規的石灰法除氟技術進行了系統細致的研究，發現氟化鈣沈澱的生成不是單純地受溶度積的支配。實驗結果證明，氟化鈣沈澱的生成實際上是氟化鈣晶體的形成的過程，在反應初期，特別是在原水濃度相對較低的情況下，能否形成有充分數量的晶種是決定含氟廢水處理成敗的關鍵。研究發現，可以按照結晶理論通過設置預制晶種的步驟，也就是所謂的原水分段註入法（已申請日本專利）達到大幅度提高含氟廢水處理效率的目的。由於該方法在不改變添加藥品的種類，不增加藥品使用量的情況下能顯著提高除氟效率，該方法在舊廠改造以及新廠建設中都不斷得到實際應用（在日本有十幾例應用）。該技術曾在每年壹度的日本半導體展覽會上得到展出。
四、礦山含氟廢水處理方法
礦山含氟廢水的處理方法，適用於含固體懸浮物和氟的廢水處理，以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑，以鈣鹽為輔助降氟劑，並將部分固體沈渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調整pH＝6～8、混勻後再加入高分子絮凝劑，混勻後沈降分離固體渣與處理水，將部分沈渣返回到原水中形成連續的循環處理過程。可采用二段處理過程處理含懸浮物高的廢水。藥劑來源廣、用量少，水處理過程時間短。
五、燃煤電廠含氟廢水處理方法
燃煤電廠在濕式除塵過程中產生大量氟濃度高並且懸浮物(粉煤灰)超標的廢水，如直接排放必然汙染環境，因此必須對此進行處理使之達到排放或回用的要求。含氟廢水的處理壹般為吸附法、電凝聚法和混凝沈澱法等〔1～3〕。其中混凝沈澱法應用最為廣泛。
粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的固體廢棄物，每10000kW發電機組排灰渣量約1萬t ，其中85%為粉煤灰。目前，國堆放的粉煤灰達4億t以上，而且還以每年300多萬t的速度在增加，而我國粉煤灰利用率不到30%，而用於研制PSAA混凝劑來處理含氟廢水的研究報道甚少。利用粉煤灰研制的PSAA混凝劑處理熱電廠含氟廢水，取得了較理想的結果，並達到了以廢治廢、資源綜合利用的目的。