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冷鐓工藝如何選擇原材料?

冷鐓機是壹種專用設備,主要用於批量生產螺母、螺栓等緊固件。大部分都是通過對金屬施加壓力的重型設備,並且大部分都裝有安全保護裝置,以保證設備和人員的安全。冷墩機冷鐓原材料的化學成分和機械性能應符合多工位自動冷鐓機的相關標準。常見的原材料有銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材料。下面簡單介紹壹下如何選擇冷鐓工藝的原材料:

壹、工件原材料的選擇

(1)原料必須球化退火,其金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能降低材料的開裂傾向,提高模具的使用壽命,還要求原材料的硬度盡可能低,以提高塑性。

(3)原材料的英寸精度壹般應根據工件的具體要求和工藝條件確定。壹般來說,多工位冷鐓機對縮徑和強收縮的尺寸精度要求較低。

(4)原材料的表面質量要求潤滑膜暗淡無光,表面不得有劃痕、褶皺、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮、凹坑等缺陷。

(5)要求原料徑向脫碳層總厚度不超過原料直徑的1%。

(6)為了保證冷成型時的切割質量,要求原材料表面硬,中心軟。

(7)原材料應進行冷鐓試驗,因冷加工硬化而增加變形抗力。材料對冷加工硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選擇

(1)具有優異的極壓潤滑性能、耐高溫性能、極壓抗磨性能、防銹性能和高溫氧化安定性。提高工件的精度和平整度,防止模具燒結,滿足標準件和非標準件的多工位成型加工,完全能勝任冷鐓不銹鋼工件。

(2)能把油煙和“飄霧”降到最低,滿足強縮模的螺母工藝。

(3)對於大變形的工件,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等具有良好的性能。

(4)能有效保護沖桿(沖針)和模具,延長使用壽命。

(5)散熱效果好,防止冷成型過程中工件和模具的局部溫度過高。

(6)耐高溫,不易產生汙泥。低氣味和煙霧,保護操作環境。

(7)具有壹定的防銹性,能滿足工序間防銹的要求。

(8)能滿足要求苛刻的大變形冷鐓不銹鋼和碳鋼成型工藝。

以上是冷鐓工藝原材料的選擇方法。使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現質量問題。

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