壹、工件原材料的選擇
(1)原料必須球化退火，其金相組織為球狀珠光體。
(2)為了盡可能降低材料的開裂傾向，提高模具的使用壽命，還要求原材料的硬度盡可能低，以提高塑性。
(3)原材料的英寸精度壹般應根據工件的具體要求和工藝條件確定。壹般來說，多工位冷鐓機對縮徑和強收縮的尺寸精度要求較低。
(4)原材料的表面質量要求潤滑膜暗淡無光，表面不得有劃痕、褶皺、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮、凹坑等缺陷。
(5)要求原料徑向脫碳層總厚度不超過原料直徑的1%。
(6)為了保證冷成型時的切割質量，要求原材料表面硬，中心軟。
(7)原材料應進行冷鐓試驗，因冷加工硬化而增加變形抗力。材料對冷加工硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選擇
(1)具有優異的極壓潤滑性能、耐高溫性能、極壓抗磨性能、防銹性能和高溫氧化安定性。提高工件的精度和平整度，防止模具燒結，滿足標準件和非標準件的多工位成型加工，完全能勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)能把油煙和“飄霧”降到最低，滿足強縮模的螺母工藝。
(3)對於大變形的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等具有良好的性能。
(4)能有效保護沖桿(沖針)和模具，延長使用壽命。
(5)散熱效果好，防止冷成型過程中工件和模具的局部溫度過高。
(6)耐高溫，不易產生汙泥。低氣味和煙霧，保護操作環境。
(7)具有壹定的防銹性，能滿足工序間防銹的要求。
(8)能滿足要求苛刻的大變形冷鐓不銹鋼和碳鋼成型工藝。
以上是冷鐓工藝原材料的選擇方法。使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現質量問題。