牛仔布的制作工藝牛仔布的制作工藝相當獨特。是經紗用靛藍染色上漿後再織成的產品。(1)染色和上漿。牛仔布經紗靛藍染色有三種:繩狀染色、片紗染色和掛環染色。前兩者與上漿相連，後者在上漿前染色。①繩狀染色上漿:在球型整經機上，將350 ~ 400根經紗排列成多根長度為10000 ~ 15000米的繩狀條，然後將12 ~ 36根繩狀條並排送入連續染色機，染色後烘幹並卷繞成筒。在長鏈整經機上，繩狀經紗被分散並卷繞成單根經紗。根據所需經紗總數，將其卷繞成經軸。繩染的缺點是染色、氧化、水洗不充分，設備龐大，壹般占地約1000m2，高度約8m。①匹紗染色上漿:匹紗染色俗稱經軸染色。它是指經紗在整經後成片，而不是多股送入染色機。這種染色的特點是經紗排列均勻，著色快速均勻，氧化。另外投資小，占用繩染機壹半左右。缺點是棉紗排成單行，容易纏繞，尤其是在液面下。由於染色速度較慢，也可以將兩臺染色機與壹臺漿紗機結合使用，這樣可以使效率提高壹倍，即雙經軸紗線染色機。目前，紗線染色機由瑞士Sarazzi公司和德國zell公司生產。(3)掛環染色:這種方法使用染色槽，經紗在此槽中反復染色，直至達到深度要求。染色上漿工藝如下:堿煮(或潤濕):氫氧化鈉2-3g，耐堿滲透劑1g/L，溫度95-100度，時間20-30s，靛藍染色:靛藍(2+χ) g，氫氧化鈉2。5g，保險粉(85%) 2~3g/L，浴體積約1000L，室溫時間20S，因為靛藍在棉纖維上。而且高溫染色時牢度差，保險粉用量大，色光暗紅，所以要在常溫下多次染色。這是牛仔布的染色特點。通風氧化溫度為室溫80 ~ 100 s，為了獲得純凈的色光，靛藍采用無氧化劑通風自然氧化染色。因為靛藍易還原，難氧化，所以也是反復氧化。水溫首先是室溫。壹方面在水洗過程中去除浮色、殘堿和雜質，另壹方面可以繼續氧化使其充分氧化。為了節省靛藍染料，可以用硫化黑代替堿煮作為基料，可以先染成淺灰色再用靛藍染色。染色後，如果成品顏色為紅色，可以減少氫氧化鈉的用量，如果顏色為綠色，可以減少保險粉的用量，壹般不會破壞靛藍的無色狀態。(2)編織。目前世界上牛仔布織造廣泛使用無梭織機，占80%以上。在無梭織機中，片梭織機最多，其次是劍桿織機，噴氣織機最少。有梭織機加工的厚重牛仔布可以達到551g/㎡，而噴氣織機織成的只能達到407g/㎡。牛仔布由於經緯顏色不同，緯紗不勻等紗疵會明顯暴露在織物表面。另外，有時用原紗作緯線，因為黃白紗也會造成緯塊。為了防止這種現象，可以使用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色。織造采用大經軸，大卷繞。這是因為紗線支數粗，周轉大，落紗周期快，需要采用大經軸，壹般直徑800mm，卷布軸560 mm，如果從機體上分離卷繞，大包可達1500mm(牛仔布約600m)，但需要專用車輛和驗證設備。織造時緯紗張力的變化也會產生織物橫檔。雖然無梭織機的單次引緯可以避免無梭織機梭子間的張力差，但要消除筒紗支數和筒紗卷繞質量的張力差，就必須增加儲紗裝置。儲緯器給夾緯器提供的紗線張力應該是壹致的，這對於彈性織物尤為重要。牛仔布紗支粗，種類多，經紗張力大。為了使開口清晰，綜框運動必須是正向的。有些無梭織機仍使用彈簧綜，不適用於厚織物。所以可以選擇外置踏板裝置，踏板開口通過復合踏板移動，可以精確控制綜框的移動。踏板的運動由轉子桿、踏板桿和綜框傳動連桿驅動，並配有梭口調平裝置，可將所有綜框調整到同壹高度。織造過程中經紗張力的變化也會造成緯紗疵點(尤其是斷緯)。這個問題可以通過使用外部踏板裝置來解決。因為當緯紗斷了找到織口時，經紗送經、卷繞和打緯都不動。踏板可以獨立移動，經紗張力不會改變。該裝置在picano 174 PGWMA劍桿織機和Toyoda-Sulzer pu 130 mwe 10d，R片梭織機上配有單獨的電機驅動裝置，均為專利裝置。(3)整理後。牛仔坯布縮水率在10%以上，只有通過預縮才能降到3%以下。壹般要求收縮率在1.5% ~ 2%以內。工藝流程:其中用於退漿的BF - 7658酶效果好，手感柔軟，不掉色。制成衣服後，用火山巖、次氯酸鈉、酸洗滌、摩擦、砂光，制成石洗、雪花洗(又稱大理石洗)、砂光等品種。目前有纖維素酶生物洗滌等新產品。百度有、、、、、
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