滾動直線導軌副的性能特點
1.定位精度高。
滾動直線導軌的運動是通過滾動鋼球實現的，導軌副的摩擦阻力小，靜動摩擦阻力差小，低速爬行不易發生。重復定位精度高，適用於頻繁啟動或反轉的運動部件。機床的定位精度可以設定到超微米級。同時根據需要適當增加預緊力，保證鋼球不滑動，實現平穩運動，減少運動的沖擊和振動。
2.小磨損
對於滑動導軌面的流體潤滑，由於油膜的浮動，運動精度誤差是不可避免的。大多數情況下，流體潤滑僅限於邊界區域，金屬接觸引起的直接摩擦是不可避免的。在這種摩擦中，大量的能量被摩擦損耗所浪費。相反，由於摩擦能耗低，滾動面的摩擦損失也相應減少，因此滾動直線導軌系統可以長時間處於高精度狀態。同時，由於使用很少的潤滑油，機床潤滑系統的設計、使用和維護都非常容易。
3.適應高速運動，大大降低驅動功率。
滾動直線導軌機床由於摩擦阻力小，可以使所需動力源和動力傳動機構小型化，大大降低驅動扭矩，機床所需功率降低80%，節能效果明顯。可實現機床的高速運動，提高機床工作效率20~30%。
4.承載能力強
滾動直線導軌副具有良好的承載性能，能承受上下、左右等不同方向的力和力矩載荷，以及顛簸力矩、晃動力矩和擺動力矩。因此，它具有良好的負載適應性。設計制造中適當的預緊力可以增加阻尼，提高抗振性，消除高頻振動。但滑動導軌在平行於接觸面的方向上能承受的側向載荷較小，容易造成機床運行精度差。
5.易於組裝和互換。
傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮磨，既費力又費時，而且壹旦機床精度差，必須重新刮磨。滾動導軌是可互換的。只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床就能重新獲得高精度。
如上所述，因為滾珠在導軌和滑塊之間的相對運動是滾動的，所以可以減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數是滑動摩擦系數的2%左右，所以使用滾動導軌的傳動機構遠遠優於傳統的滑動導軌。
滾動直線導軌副的選擇方法
滾動直線導軌副具有承載能力大、接觸剛度高、可靠性高等特點，主要用於機床床身、工作臺導軌和立柱上下升降導軌。我們可以根據負載大小、負載方向、沖擊和振動來選擇。
1.應力方向
由於滾動直線導軌副的滑塊和導軌上通常有四排弧形滾道，可以承受四個方向的載荷和傾覆力矩。導軌的承載能力隨著滾道中心距的增加而增加。
2.負載大小
不同規格的滾動直線導軌具有不同的承載能力，可根據載荷進行選擇。為了使每對滾動直線導軌具有理想的使用壽命，可以根據所選廠家提供的近似公式計算出額定壽命和額定小時壽命，從而給出合理的維修更換周期。還需要考慮滑塊承受載荷後各滑塊滾動阻力的影響，計算滾動阻力，以確定合理的驅動力。
3.預載荷的選擇
根據設計結構的沖擊、振動和精度要求，選擇合適的預壓值。
滾動直線導軌副的現狀
目前國外滾動直線導軌副的生產廠家主要集中在美國、英國、德國和日本。我國滾動直線導軌副的制造尚處於起步階段。與國外相比還有差距，主要表現在品種少、產量小、使用壽命短、噪音大、加工工藝不先進等方面。以南京工藝裝備廠和廣東凱特精密機械有限公司為代表的國內企業正在努力縮小這壹差距，部分產品已達到國際先進水平。
直線滾動導軌副的發展趨勢
目前，滾動直線導軌副的新類型和新功能不斷湧現，並朝著組合化、集成化、高速化、低噪聲化和智能化的方向發展。
1.滾珠保持的滾動直線導軌副
CSK公司采用球籠和滾珠為壹體，使滾珠運動平穩，消除了滾珠之間的相互摩擦。開發了低噪音、免維護、長壽命、速度可達300m/min的超高速直線SSR導軌副，並開始推廣。導軌副在100m/min速度下噪音小於50dB，摩擦波動幅度降低到以前產品的1/5。另外，加2cm3油，跑2800km實驗通過。未來，帶球籠的直線運動導軌副將逐漸成為高端數控機床的主流。
2.直線電機和直線導軌壹起使用。
集成直線電機的滑臺系統具有結構緊湊、運行功率大的特點。同時，滑臺系統的定位精度也得到了提高。SKF直線系統有限公司與Pratec直線電機廠合作，於1996開始推廣壹體化直線電機滑臺系統產品。
3.調板
日本開發了壹種新型滾動直線導軌副工作臺，它有壹套滑動電磁塊裝置，在定位加工時可以吸到導軌上增加摩擦力，從而提高系統的抗振性能，所以也叫混合工作臺系統。
4.新材料滾動直線導軌副
由於用戶需求的多樣化和使用環境的不同，出現了新材料的滾動直線導軌副。比如不銹鋼材質的產品，導向軸、滑塊、鋼球、密封端、保持架都是不銹鋼材質，而反向器是合成樹脂材質，所以耐腐蝕性提高。對於需要高溫和真空的應用，逆變器可以由不銹鋼制成。此外，由陶瓷材料制成的滾動直線導軌也將得到開發和應用。
目前在惡劣環境下使用直線導軌有壹定的局限性，即粉塵濃度高、強酸強堿、高腐蝕。然而，隨著直線導軌技術的提高，直線導軌具有高速、可控等突出優點，種類和功能也更加豐富，可以預期，這種機構作為壹種功能部件，將越來越多地應用於數控機床等機械設備中。
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