壹項美國專利介紹了壹種可以避免裝瓶後變質的豆漿飲料。該產品可與其他香料混合，所用的全豆粉含有以下成分:
蛋白質45%灰分5%碳水化合物23%脂肪20%纖維3%水分4%。
豆粉的制作方法制作:(1)精選黃豆。(2)焙燒溫度接近65438±049℃。(3)急冷易脫皮。(4)將原料壓制成餅。(5)用100℃的蒸汽進行壓力蒸煮，擠壓後得到豆粉，其結構為球形。(6)烘烤，使含水量降至4%左右。(7)冷卻。(8)打磨。
研究發現，大豆擠壓後能去除大豆中的生長抑制素，使大豆無臭。這適用於添加各種香料。
1.為了生產含有所有不溶性碳水化合物的大豆飲料，可以將全大豆粉與穩定劑、香料、其它添加劑和水相混合，將混合物加熱蒸煮，然後將溶液在高壓下均質化，然後將飲料裝瓶、消毒和滅菌。均質後的原料粒度為2 ~ 10微米。
2.有時候，飲料需要含有少量不溶性碳水化合物，因為這類飲料濃度低，更適合壹些特殊用途。為此將大豆粉在水中煮沸，高壓均質並離心去除約15%的粗顆粒，然後加入少量穩定劑，如卡拉膠，再加入水和其他添加劑，再次蒸煮。然後原料低壓均質，裝瓶，消毒滅菌。
3.要制作壹款不含不溶性碳水化合物的飲料，需要將全脂大豆粉與水混合，然後進行均質和離心，去除約30%的粗顆粒，再重復上述蒸煮和均質兩個過程。但是省略了添加穩定劑的步驟。最後，將產品裝瓶並滅菌。
這種飲料中的固體顆粒大小在10微米以下，也就是小到可以懸浮在液體中。
根據本發明，可以生產適於裝瓶、新鮮、美味和營養的大豆飲料。生產的大豆飲料沒有異味，適合與其他香料混合。
Flow 1以平面圖的形式說明了全脂粉的生產過程。這種豆粉因為沒有煮熟，所以還含有活性酶。這種豆粉被稱為“全脂肪酶活豆粉”。這種大豆飲料中的生長抑制素在隨後的蒸煮和消毒中進行處理。
工藝流程1精選大豆→粗磨→水洗→壓餅→研磨→分級→全脂酶活豆粉。
流程2圖示了含有所有不溶性碳水化合物的大豆飲料的生產過程。
工藝流程2全脂肪酶活豆粕添加劑(穩定劑)
浸泡、蒸煮、高壓均質、裝瓶、消毒滅菌
含有所有碳水化合物和蛋白質的大豆飲料。
流程3說明了僅含少量不溶性碳水化合物的大豆飲料和不含不溶性碳水化合物的大豆飲料的生產過程。
工藝流程三:全脂酶活大豆粉的浸泡、蒸煮、離心制備和高壓或低壓均質
將含有大豆不溶性碳水化合物和蛋白質飲料裝瓶、滅菌和消毒。
不包括大豆的非可溶性碳水化合物和蛋白質飲料。
本發明生產的大豆飲料中可加入各種添加劑，如蔗糖、植物油、鹽、碳酸氫鈉和維生素。
例1選擇全脂大豆，去除雜質和異物。然後，大豆被帶有金屬篩網的傳送帶壓碎並擠壓到輥磨機中。這樣就把豆皮和子葉分開了。使用常規方法，比如用洗衣機剝大豆。在洗衣機中攪拌，使大豆皮從機器頂部排出，而大豆子葉沈入機器底部。然後將去皮的大豆送入擠壓機，如錘磨機，並擠壓成餅。然後用固定錘式粉碎機將原料粉碎成細粉，粉碎後的細粉過270-300目篩，得到全脂肪酶活大豆粉。
實施例2該實施例介紹了含有所有不溶性碳水化合物和蛋白質的大豆飲料的生產方法。將60磅實施例1生產的大豆粉浸泡在210℃的水中，大豆粉與水的重量比為1: 8，在攪拌下浸泡30分鐘，然後直接通入99℃的蒸汽蒸煮30分鐘。烹飪的主要目的是軟化大豆粉，去除生長抑制素。煮好混合物後，將下列配料加入豆漿中。
糖22.7kg維生素A5.81g卡拉膠0.22kg VB 11.31g精制植物油3.40kg VB21.56精鹽0.28kg煙酰胺14.0g碳酸氫鈉0.18。
角叉菜膠要用少量水稀釋，然後加入豆粉溶液中。將所有添加劑加入豆粕溶液中，然後用均質機進行均質，均質需要高壓，壓力約為562.4 kg/cm2。產品為含蛋白質的飲料，粒徑為2 ~ 10微米。這種大豆飲料的成分如下:
蛋白質2.5%纖維素0.2%蔗糖5.0%脂肪2.0%碳水化合物1.4%水分88.4%灰分0.4%。
實施例3這是壹種制造限制大豆中不溶性碳水化合物含量的飲料的方法。將27公斤大豆粉浸泡在100加侖(英制)的水中。為使混合物劇烈沸騰，應邊攪拌邊噴直蒸汽，調節過程持續30分鐘左右。在這種情況下，必須對混合物進行離心分離，以去除總大豆粉的15%。然後，將下列成分壹起加入大豆粉中:
蔗糖51磅*1磅=454克，精煉植物油5.9磅，精鹽0.63磅，碳酸氫鈉0.41磅，維生素B11.31克，維生素B21.56。
混合物在121℃下再次調整15分鐘，然後在562.4 kg/cm2的高壓下均質，使粉末的粒徑達到2 ~ 10微米。瓶裝滅菌飲料為穩定的懸浮液，固體粒徑為2 ~ 10微米。這種飲料的組成如下:
蛋白質2.5%脂肪2.0蔗糖5.0%碳水化合物* *大豆中所含的碳水化合物可能因水溶性而分散。0.4%灰分0.04%水分89.7%實施例4該實施例介紹了壹種飲料的生產方法，該飲料含有70%的酶活化大豆粉，不含不溶性碳水化合物。
原料配方水455升精鹽0.29 kg維生素B21.56 g例1豆粉32.7 kg碳酸氫鈉0.19 kg維生素A5.81 g蔗糖23.1 kg維生素B11.365438+。
浸泡和蒸煮程序與上述示例相同。離心法可去除約365438±0%的總豆渣。除了在175.8kg cm2的高壓下均質化之外，制備和蒸煮程序與實施例3中所述的相同。最終產物是懸浮物，其中含有穩定均勻的油脂和固體。